五金加工行业切削液废水处理实例

随着现代机械制造业的快速发展，切削液在机械加工中的应用越来越广泛，但切削液对环境及人体会造成污染和损害，切削液的使用及废液的处理受到越来越严格的环保法规要求。

机械加工切削液处理的必要性

当今世界机械制造业以切削加工、磨削加工、铸造加工和锻造加工为主。

在各种切削液中，切削液所占比例最大，约占机械加工总劳动量的30%～40%，其中金属切削液占52%[1-3]。为了提高产品质量，延长机床使用寿命，在车削、磨削、切削和滚压等加工过程中，大量使用切削液进行冷却、润滑、清洗和防锈。

乳液性质和成分

在机械制造行业中，乳化液被广泛用于金属切削加工过程中的润滑和冷却，乳化液在使用一段时间后会转化成水。

乳化液主要由机油、表面活性剂等组成，根据需要加水稀释，然后加入乳化剂，为提高切削乳化液的防锈性能，还加入了亚硝酸钠等多种添加剂。

由于乳化剂都属于表面活性剂，加入到水中后，可以大大降低油与水之间的界面自由度，使油在水中分散到最低限度。同时表面活性剂还会产生电离，使油滴带电并吸附一层水分子，形成水合离子膜，而水中的反离子会吸附在其表面周围，分为不可移动的吸附层和扩散层，形成双电层。

这样，油滴周围就形成了一层有弹性、坚固性、带同种电荷的水合离子膜，阻止了油滴相互碰撞时可能产生的复合作用，使油滴在水中能长期稳定存在，形成白色的乳状液，制备出的乳状液pH值一般在8～9之间，也可达到10～11。

切削液特性及处理方法

切削液特点：

1. COD高 2.含油量高 3.处理难度大

传统破乳剂对于不断出现的高难度乳化废水处理存在困难，这是废水处理的发展趋势。

切削液破乳剂解决方案主要针对该类废水，该破乳剂特点是集破乳、絮凝为一体，乳化废水只需投加一种药剂即可直接破乳分层，达到破乳速度快、处理水质清澈、COD去除率高等特点。

金属加工切削液处理实例

1. 工艺流程

在铝镁切削废液处理过程中，破乳剂的应用主要集中在预处理阶段，经过破乳剂处理后，高浓度乳化液固液分离，石油类、CODcr含量大幅降低（具体指标见下表）

2.破乳数据对比表

铝镁五金加工过程中产生的主要废水一般分为切削液废水和清洗废水两种，其中高浓度清洗废水CODcr较高，是含油量较高的高浓度有机废水，一般此种废水需进行破乳油预处理。

经过破乳、除油等预处理后，与低浓度清洁废水混合进行后续生物处理。

3.治疗效果比较

切削液中破乳剂的作用分析

切削液废水含有悬浮物、胶体、悬浮油或重油等，加入破乳剂可使水体快速破乳，混凝沉淀效果明显，可快速去除水中悬浮物如下图

制浆废水悬浮物含量高，油性及表面活性剂形成乳化液，水质复杂，有机污染物浓度高，投加破乳剂操作简便，经济有效：

清洗含油、切削液废水，普通絮凝剂不能破乳、沉淀，投加破乳剂能破乳脱色、去除重金属、COD、氨氮，絮凝沉淀，使水质清澈：