含铜电镀废水处理设备 电镀厂废水处理工业 电镀废水回用设备装置
电镀含铜废水分为酸性含铜废水（酸性）、焦铜废水（碱性）、碱性含铜废水（碱性），但如无特殊说明，一般电镀含铜废水均指酸性含铜废水。电镀废水资源化利用，电镀含铬废水，废渣处理方法，电镀含铬废水处理方法...，节能型全自动电镀废水处理方法及专用设备...含铜离子及其他（贵重）重金属废水中的重金属离子最好能回收利用，这样既节省资源又减少环境污染，但主要问题是如何节省回收成本。
电磁氧化絮凝浮选工艺是将电解、磁化、絮凝和浮选相结合的工艺。
1.电絮凝浮选的原理
将金属铝或铁作为阳极置于待净化水中，电解过程中，从阳极溶出并转移到溶液中的三价铝离子或二价铁离子水解，成为分散杂质的有效絮凝剂。电极反应的化学式为：阳极产生氧气泡，阴极产生氢气泡。
废水，研究发现在一定条件下，浊度去除率可达95%，COD去除率可达59%。这些气泡上升时，将悬浮物带出水面，在水面形成浮渣层；另一方面，三价铝离子(或二价铁离子)及其水解聚合产物与悬浮杂质相互作用，产生絮凝作用。电絮凝气浮法与常规混凝法相比，具有许多优点：可省去任何化学混凝剂的投加；电絮凝气浮法中无阴离子，无杂质；电絮凝反应器形成的电场使颗粒间原来的相互排斥变为吸引、聚集；电絮凝气浮反应中产生的O2、H2微小气泡，吸附轻悬浮颗粒或疏水性物质，使其从水中分离；通过去除水中的悬浮物，选择特殊的电极，可达到除菌的效果。 孙金勇等人采用电絮凝浮选法处理国内
该方法与投加絮凝剂的化学混凝法相比，具有去除污染物范围广、反应迅速、适用pH值范围广、沉淀物致密、澄清效果好等特点，广泛应用于印染、染料化工、医院、皮革、电镀等行业的废水处理。
2.电絮凝浮选工艺分析
（1）电解氧化
电解过程中的氧化可分为直接氧化，即污染物直接在阳极失去电子而发生氧化；和间接氧化，是利用溶液中电极电位较低的阴离子，如OH-、Cl-等，在阳极失去电子，生成新的活性物质如[O]、[OH]、Cl2等，这些活性物质是氧化性更强的物质，利用这些活性物质来氧化分解水中的BOD5、COD、NH3-N等。
（2）电解还原
电解过程中的还原作用也可以分为两类，一类是直接还原，即污染物在阴极直接获得电子而被还原；另一类是间接还原，污染物中的阳离子先在阴极获得电子，导致电解液中的高价或低价金属阳离子在阴极获得电子，直接被还原为低价阳离子或金属沉淀物。
（3）电解絮凝
铁、铝等可溶性阳极在通直流电时失去电子，生成金属阳离子Fe2+、Al3+，与溶液中的OH-结合，形成高活性絮凝基团，具有极强的吸附能力，絮凝效果比一般絮凝剂更好，利用其吸附架桥和网捕扫除作用，对废水中的污染物进行吸附共沉淀，从而达到去除的目的。
（4）电解浮选
电解气浮是将废水电解，水分子电离生成H+和OH-，并在电场的驱动下作定向迁移，分别在阴极板和阳极板表面析出氢气和氧气。新产生的气泡直径很小，氢气气泡约10～30μm，氧气气泡约20～60μm；而加压溶气气浮产生的气泡直径为100～150μm，机械搅拌产生的气泡直径为800～1000μm。可以看出，电解产生的气泡捕获杂质颗粒的能力高于后两者，气泡的分散性高，作为载体，粘附在水中的悬浮物上而上浮，因此很容易去除污染物。电解气浮既可以去除废水中的疏水性污染物，也可以去除亲水性污染物。
3.电凝聚气浮设备的作用
电凝聚设备的电极板可根据所要去除的物质不同，采用不同的材质，产生强絮凝、强氧化、强还原、强浮选等作用，以达到最佳处理效果。常用材质有铁、铝、钛、石墨、二氧化铅等，每种材质都有各自适合的应用领域。电凝聚设备的设计、电极板的选用都是经过大量的研发试验和丰富的工程实践经验后确定的。根据大量的试验，电凝聚设备对废水中各种杂质的去除效果如下：
（1）石油
含油废水来源不同，水中油类污染物的组成和状态也不同，废水中油的形态大致有悬浮油、分散油、乳化油、溶解油、油性固体等五种。
其中悬浮油、分散油、油固相均能通过简单的机械分离或浮选分离得到很好的去除。最难处理的油类是乳化油。油在水中呈乳状液状态，易形成粒径小于1μm的O/W型乳化颗粒，表面往往覆盖着带负电的双层膜，体系比较稳定，不易浮在水面，处理起来比较困难。电絮凝设备利用其强电场，使带电的乳化油颗粒定向迁移，与电极板表面的电核中和，达到脱稳聚合的效果。同时电解产生的高效絮凝基团也能很好的破坏油滴的双层结构，达到破乳的效果。 然后利用协同反应产生的大量微气泡，将油滴破乳后再进行浮选去除，去除率可达90%以上。
实践经验表明，对于油田废水和炼油厂含油废水，当进水含油量为几百至几万mg/L时，出水含油量可达50mg/L以下。
（2）化学需氧量
工业废水中的有机物种类繁多，成分也很复杂，有机物的种类根据不同的行业而有所不同，按其溶解性可分为可溶有机物和不溶有机物，按其生物降解性可分为易生物降解有机物和难生物降解有机物。
电凝聚技术对难以生物降解的高浓度有机物有良好的去除效果。
电絮凝技术利用高效电解絮凝，生成高活性、强吸附性的絮凝基团，对难溶性大分子有机物有很好的去除效果。同时与电浮选、电氧化相结合，可进一步提高其对有机物的去除率，特别是对难生物降解的有机物，通过强氧化作用切断化学键，提高有机物的可生物降解性，再与生化处理方法相结合，达到充分降解COD的目的。
电凝聚技术的COD去除率一般在30%~80%之间，取决于水质。
（3）浊度及悬浮物
电絮凝技术由于其高效的絮凝效果，对水中的胶体颗粒及各种杂质颗粒能达到非常好的吸附絮凝效果，使水中的微小颗粒凝聚成较大的絮体。形成的絮体比加入絮凝剂形成的絮体更大、更致密，有利于沉淀、截留和与水体分离。电絮凝技术与沉淀、过滤技术相结合，可将出水浊度控制在3NTU以下。如果原水浊度很高（>），只需要简单改变运行参数，就能达到与处理较低浊度水时相同的絮凝效果。
电凝聚技术对浊度和悬浮物的去除率可达90%以上。
（4）SiO2、胶体硅、有机硅
当水中达到过饱和状态时SiO2就会从水中析出，这往往会对膜过滤系统产生较大的影响，因为析出的SiO2会粘附在膜表面，所以必须在膜预处理过程中对其进行控制和去除。
絮凝可以吸附SiO2并将其从水中沉淀出来，一般絮凝剂对SiO2的去除率为30%～40%，而电絮凝技术对SiO2的去除率可达70%～90%。
（5）重金属离子
一般废水中主要重金属离子有：铬、铁、锰等。
对于铁、锰离子的去除，一般采用曝气的方法，将铁、锰离子转化为高价的氧化物和氢氧化物，使其由离子态转变为不溶态并从水中沉淀出来，再经过滤去除。电絮凝技术在带电反应过程中，水中会产生OH-离子，与铁、锰离子结合生成不溶物并沉淀，再配合砂滤设备，可有效去除水中的重金属离子，去除率可达80%-95%。
铬离子的去除主要针对电镀废水中的Cr6+，由于Cr6+毒性较大，必须先将其还原为毒性较低的Cr3+，再利用Cr3+与OH-进行中和沉淀去除。电凝聚技术通过电解产生二价的Fe2+，作为还原剂，能将水中的Cr6+充分转化为低价的Cr3+，再与反应生成的OH-结合生成沉淀物进行分离去除。电凝聚技术对铬离子的去除率可达90%以上。
（6）色度
色度一般是由有机物中的致色基团引起的，例如印染行业废水的色度就很高，电凝聚技术对于高色度水的去除有很好的效果，其强的氧化还原作用可以破坏有机物的致色基团，降低水质的色度，电凝聚技术对色度的去除率一般在80%以上。
（7）硬度
水中的硬度主要指钙、镁离子，电凝聚技术在适宜的pH环境下，能使水中的钙、镁离子沉淀，并絮凝分离，对总硬度的去除率可达85%以上。
（8）细菌和病毒
电凝聚技术利用电极间的强电场和反应产生的强氧化基团的氧化作用，去除和杀灭水中的细菌、病毒，去除率可达80%以上。
4、电凝聚浮选设备的技术特点
投资成本低
低运营成本
维护和维修成本低
无需添加任何化学品
· 占用空间小
· 操作简单、自动化程度高
· 加工时间短、加工效率高
· 适用废水范围广，可处理多种污染物
· 设备产生污泥量少，污泥浓度高