切削液的废液处理

切削液的废液处理

切削液的废处理1、油基切削液的废处理：油基切削液一般不会发臭、变质，更换切削液的主要原因是切削液发生化学变化、切屑混入增多、机床润滑油大量漏入、混入水等。可采取以下措施：1）改进油基切削液净化装置。2）定期清理油基切削液箱内的切屑。3）通过大修机床防止润滑油漏入。4）定期补充切削润滑添加剂。5）加热除去水分，沉淀过滤后再加入部分切削油润滑添加剂，即可恢复品质继续使用。油基切削液最后的废油处理一般是燃烧处理。为了节省资源，废油也可进行再生利用。 2、水基切削液的废液处理：水基切削液废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。1）物理处理：其目的是将切削液中的悬浮物（指粒径大于10μm的切屑、磨削粉、油粒等）从水溶液中分离出来。方法有三种：①利用悬浮物与水的比重差异进行沉降分离和上浮分离。②利用过滤材料的过滤分离。③利用离心装置的离心分离。2）化学处理：是对物理分离不到的细小悬浮颗粒或胶体颗粒（直感为0.01~10μm的颗粒）进行处理，或对废液中的有害成分进行化学处理，使其无害化。 方法有四种：①混凝法利用无机混凝剂（聚合氯化铝、硫酸铝等）或有机混凝剂（聚丙烯酰胺）促使细小颗粒、胶体粒子等物质凝结。②氧化还原法利用氧、臭氧等氧化剂或电解氧化还原反应处理废液中的有害成分。③吸附法利用活性炭等活性固体将废液中的有害成分吸附在固体表面，达到处理目的。