最新钣金成本核算方法(5篇)
范文是教学中用来举例的文章，经常用来参考写作模板，经常用来做文秘写作的参考，也可以作为演讲材料前的参考。写范文要注意什么？要注意哪些格式？这里我整理了一些优秀的范文，希望对大家有帮助。下面就一起来看看吧。
钣金成本核算方法第 1 部分
1、钢板（含带钢）的分类：
1、按厚度分类： （1）薄板 （2）中板 （3）厚板 （4）特厚板
2、按生产方法分类： （1）热轧钢板 （2）冷轧钢板
3、按表面特征分类： （1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板） （2）镀锡板 （3）复合钢板 （4）彩色涂层钢板
4、按用途分类：（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢板）（9）弹簧钢板（10）其他
2.日本一般结构用钢板及机械结构用钢板的常见牌号
1、日本钢材（JIS系列）牌号中的普通结构钢主要由三部分组成：第一部分表示材质，如：S（steel）代表钢，F（）代表铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P（plate）代表板材，T（tube）代表管材，K（kogu）代表工具；第三部分表示特征数字，一般为最小抗拉强度。例如：SS400——第一个S表示steel（钢），第二个S表示“结构”（），400为下限抗拉强度，整体表示抗拉强度为的普通结构钢。
2、SPHC——第一个s为steel的缩写，p为plate的缩写，h为heat的缩写，c为的缩写，综合起来表示一般使用的热轧钢板及钢带。
3.sphd——表示冲压用热轧钢板及钢带。
4.Sphe——表示深冲用热轧钢板及钢带。
5、SPCC——表示一般冷轧碳素钢板及钢带，相当于我国Q195-215A牌号。第三个字母C为冷的缩写。当需要做拉伸试验时，在牌号末尾加T，即为SPCC。
6、SPCD--指冲压用冷轧碳素钢钢板及钢带，相当于我国08AL（13237）优质碳素结构钢。
7、SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢钢板及钢带，相当于我国08AL（5213）深冲钢。当要求非时效性时，在牌号末尾加N，表示SPCE。
冷轧碳素钢板及钢带的回火代号为：a代表退火状态、s代表标准回火、8代表1/8硬、4代表1/4硬、2代表1/2硬、1代表硬。
表面处理代号：哑光轧制为d，光亮轧制为b。如：spcc-sd表示标准调质、哑光轧制、一般冷轧碳素板。又如：spcct-sb表示标准调质、光亮加工、保证力学性能的冷轧碳素板。
8.JIS机械结构用钢号表示方法为：
S+碳含量+字母代号（C、CK），其中碳含量用中间值×100表示，字母C：代表碳K：代表渗碳钢。例如碳钢卷S20C的碳含量为0.18-0.23%。
3、我国及日本硅钢片牌号的表示方法
1.中文品牌名称表示方法：
（1）冷轧无取向硅钢带（片）
表示方法：DW+100倍铁损值（频率为50Hz，磁感峰值为波形为1.5t的正弦波时，每单位重量的铁损值）+100倍厚度值。
例如dw470-50表示铁损值为4.7w/kg，厚度为0.5mm的冷轧无取向硅钢，现新型号表示为。
（2）冷轧取向硅钢带（片）
表示方法：dq+铁损值（频率为50Hz，波形为正弦波，磁感应峰值为1.7t时，单位重量的铁损值乘以100倍）+100倍厚度值。有时在铁损值后加g，以表示磁感应强度高。
例如dq133-30表示铁损值为1.33、厚度为0.3mm的冷轧取向硅钢带（片），现新型号表示为。
（3）热轧硅钢片
热轧硅钢片用dr表示，按硅含量分为低硅钢（硅含量≤2.8%）和高硅钢（硅含量>2.8%）。
表示方法：DR+100倍铁损值（50Hz反复磁化、正弦变化时磁感应强度最大值为1.5t时的单位重量铁损）+100倍厚度值。例如DR510-50表示铁损值为5.1、厚度为0.5mm的热轧硅钢片。
家电用热轧硅钢片的牌号用jdr+铁损值+厚度值来表示，例如-50。
2.日本品牌表示方法：
（1）冷轧无取向硅钢带
由公称厚度（放大100倍的数值）+代号A+保证铁损值（将频率50Hz、最大磁通密度1.5t时的铁损值放大100倍后的数值）组成。
例如：厚度0.5mm、铁损保证值≤4.7的冷轧无取向硅钢带。
（2）冷轧取向硅钢带
由公称厚度（数值放大100倍）+代号G：代表普通材料、P：代表高取向材料+保证铁损值（将频率50Hz，最大磁通密度1.7t时的铁损值放大100倍后的数值）组成。
例如表示厚度0.3mm的冷轧取向硅钢带，其铁损保证值≤1.3。
钣金成本核算方法第 2 部分
冲压件如何报价
材料费+冲孔+表面处理+包装+运输+利润
一部分是模具费
另一部分是产品价格=材料费+加工费+利润+税金
每个工厂不一样，报价也不一样，主要根据成本控制（材料+人工+杂费）*利润率
冲压件报价怎么计算？
.钣金件报价主要涉及以下几个方面：
材料费、型材模具费、冲压模具费、治具费、冲压费、机加工费（如CNC加工等）、表面处理（如氧化、喷漆、丝印、喷涂、表面镀锌等）。
2. 报价流程
报价流程如下：
3. 分项报价
①材料成本：将零件展开，计算零件展开长度；然后使用计算公式
长（mm）×宽（mm）×高（mm）×（g/cm）×单价（元/kg）×（1.1-1.2）/10
计算材料
费用。
②冲压模具费用：根据零件形状估算模具凸凹模面积，一边加5cm，高度加3-5cm，根据模具尺寸核对模架标准...钣金件如何报价
材料费=基本材料费+材料毛坯系数（主要是公边料），加工费=（单步工艺时间*单道工序价格或者按照一定长度规定的价格，比如折弯一次弯（一米以上每弯多少钱等，一般冲孔多少钱）。采购件费，外协费，表面处理费，有点档次的公司大概会算利润，包装运输费等，一般公司都有规定有文件，大多不是随机的。材料费*系数=加工费是随机的，一个小零件需要折弯7次，你觉得材料费能决定加工费吗？谁做都亏本。
钣金件报价有公式吗？如果有，可以提供一些吗？
材料费+人工费+能源动力+设备折旧+模具摊位，考虑良品率，考虑税价=[(材料费+人工费+能源动力+设备折旧+模具摊位)/良品率]*117%+包装运输费
钣金件报价包含：1.钣金材料成本计算；2.加工工时成本；3.电力成本；4.管理费5.利润6.税金
最主要的是材料费，简单的材料费报价，可以用1料1工来报价，比如材料费1元，那么1料1工的报价就是2元，1料1工要看钣金加工的复杂程度，也要考虑到行业的情况。
冲压件如何报价
简单来说，总体来说冲压件、注塑件可能是最容易算成本、价格的零件之一，主要有三部分：材料/工艺/合理利润，当然还有防锈包装运输等常规费用。
材料成本主要看用料大小，建议找设计冲压模具的朋友学习如何确定冲压件的材料使用面积和尺寸，同时也要考虑废料价值，特别是在目前原材料成本很高的情况下，废料价值也要达到3.5元/公斤。
可以自己了解一下工艺流程，对于简单的冲压件如何确定冲压工艺，基本的工艺流程安排非常容易学习和掌握。
利润率根据不同行业/批量大小等决定，这个市场可以参考15%--25%左右
如上所述，确定新产品的价格非常重要。当你进行年度价格谈判时，你可以要求供应商提供
上述实际数据给你提供了材料规格、尺寸、工艺步骤（以及相应的设备吨位）和费率等。当然，你认为有些产品
性价比高，也可以多询问了解一下市场价格
请问哪里可以找到关于冲压件成本核算的知识或资料，谢谢！我是从事汽车冲压件采购的，想了解一下冲压加工成本方面的知识，请大家给点建议，谢谢
其实采购汽车配件很简单，供应商的报价都列在这里。
我发个图给大家看一下原材料和制造成本，分析一下，材料厚度，间距，材料宽度，算出原材料，然后减去废料值。
制造成本基本上是每小时产能、人力和固定成本（电力、机床折旧）
我想问一下冲压能力如何计算
首先要确认模具的质量，比如好的模具可以打10%的折扣，一般的可以打70%的折扣，差的可以打40%的折扣，然后乘以工作时间，这个只能作为计算的参考，模具生产中可能会出现很多意想不到的情况，看每台冲压机的spm（每分钟冲程数）和计数器就可以知道大概的数据。
计算的话，先算出设备的有效工作时间（包括换模、修模、产品检验、设备故障等），再根据日产量算出每小时实际的行程数。
钣金成本计算方法第 3 部分
钣金材料
1.镀锌钢
镀锌钢主要有两种类型：
1.电镀锌板（例）
2.热镀锌板（GI）。表1：电镀锌板与热镀锌板的比较表2.不锈钢
耐大气、酸、碱、盐等介质腐蚀的不锈钢和耐酸钢的统称。
为达到不锈耐蚀性，铬(Cr)含量不得少于13%；另外，可添加镍(Ni)或钼(Mo)以增加效果。因合金种类及含量不同，故种类繁多。
不锈钢的特点：耐腐蚀性好、光亮度好、强度高；有一定的弹性；价格昂贵。不锈钢材料的特点：
1、铁素体不锈钢：Cr含量较高，具有良好的抗腐蚀和高温抗氧化性能。
2、奥氏体不锈钢：典型牌号如/、/，无磁性，耐蚀性好，高温强度和抗高温氧化性好，塑性好，冲击韧性好，无缺口效应，焊接性优良，因而应用广泛。该类钢一般强度不高，屈服强度低，不能用热处理强化，但经冷压加工后，可提高抗拉强度，改善其弹性，但高温冷拔所获得的强度容易损失。不适宜承受高载荷。
3、马氏体不锈钢：
典型有2Cr13、GX-8等，具有磁性，减震性能优良，导热性好，强度和屈服极限高，热处理后综合力学性能好。含碳量多，焊后需回火消除应力。高温冷却易形成8字体，锻后需缓慢冷却，并应立即回火。主要用于受力零件。
例子：
属奥氏体不锈钢。淬火不能使其强化，只能消除冷作硬化，获得良好的耐蚀性。淬火冷却必须在水中进行，才能保证最佳的耐蚀性。在900℃以下有稳定的抗氧化性。适宜用多种方法焊接。有晶间腐蚀倾向，零件长期在腐蚀介质、水、蒸汽介质中工作，可能产生晶间腐蚀损坏。该钢淬火后有较高的冷变形塑性和良好的延伸率，但切削加工性差。
是标准的18-8型奥氏体不锈钢，可通过淬火获得强化，但此时具有良好的耐蚀性和冷塑性变形性能；该钢塑性、韧性高，但可切削性差；适于用多种方法焊接；由于含碳量比钢高，对晶间腐蚀较敏感，焊后需进行热处理，一般不宜作耐蚀焊接件；在850℃以下的空气介质中和750℃以下的航空燃料燃烧产物大气中，具有比较稳定的抗氧化性能。是奥氏体不锈耐热钢，不能通过淬火获得强化。该钢在淬火状态下塑性高，可进行深轧和其他类型的冷冲压；该钢可切削性差；点焊、滚焊效果良好，焊后必须进行热处理；在大气中具有较高的耐蚀性； 易产生晶间腐蚀，故适宜在450℃以上腐蚀介质中使用；在750～800℃以下热空气中具有稳定的抗氧化性能。
1cr13 为铁素体-马氏体不锈钢，淬火、回火后使用；可采用氮化、氰化处理，提高零件的耐磨性、疲劳性能和耐蚀性；淬火抛光后，在湿大气、蒸汽、淡水、海水、自来水中有足够的耐蚀性，在常温硝酸中有良好的稳定性；在750℃以下有稳定的抗氧化性。退火状态下钢的塑性较高，可进行深滚压、冲压、弯曲、卷边等冷加工；气焊、电弧焊的结果也令人满意；切削加工性良好，抛光性能优良；钢在锻造后冷却，应立即回火。
2cr13 为马氏体不锈钢，淬火、回火后使用；可采用氮化、氰化处理，提高零件的耐磨性、耐蚀性、疲劳性能和抗腐蚀性能；该钢淬火、回火后的强度、硬度均比1cr13钢高，耐蚀性和耐热性稍低；在700℃以下空气介质中仍有稳定的抗氧化性。退火状态下该钢的焊接性和塑性虽不如1cr13，但仍令人满意；切削加工性良好；抛光性能优良；钢锻造后应缓慢冷却，并立即回火。
3cr13 为马氏体不锈钢，经淬火、回火后使用，在700℃以下耐蚀性和热稳定性较1cr13、2cr13低，但强度、硬度、淬透性、热强度较高。冷加工性和焊接性较差，焊后应立即热处理；退火后可切削加工性良好；锻造后应缓慢冷却，并应立即回火。
9cr18是高碳含铬马氏体不锈钢，淬火后具有较高的硬度和耐磨性，在海水、盐水等介质中也能耐腐蚀。该钢退火后可加工性良好，因淬硬、应力开裂，不宜焊接。为避免锻造后产生裂纹，必须缓慢冷却（最好在炉中冷却）。在热状态下，将零件移入700-725℃的炉中进行回火。
马口铁（spte）是低碳钢电镀锡（sn）钢；
特性：保持了低碳钢良好的塑性和成形性；一般材料厚度不超过0.6mm。用途：屏蔽磁干扰、冲压小零件；4、弹簧钢
中碳钢包含锰（MN）、铬（CR）、硅（SI）等合金钢；
特性：该材料能产生较大的弹性变形，利用弹性变形来吸收冲击或震动，同时还可储存能量，使机械完成动作。
特性：导电性、导热性良好，耐腐蚀，光泽度好，易塑性加工，易电镀、涂漆。1、纯铜（含Cu99.5%以上）又称红铜，材料强度低，塑性好；导电性、导热性、耐腐蚀性优良；用于电线、电缆、导电器材等。2、黄铜
铜锌合金，力学性能与锌含量有关；一般锌含量不超过50%。
特性：延展性、冲压性良好，用于电镀，耐海水、大气腐蚀性能好。但阀体易发生局部腐蚀。3.青铜
一类铜基合金金属的总称，主要是铜锡合金。
特点：比纯铜、黄铜有更好的耐磨性：加工性、耐腐蚀性良好。
含铍（be）的铜合金；
特性：强度高、硬度高、弹性好、耐磨；导电性、导热性、耐寒性高；无铁磁性。用途：电磁屏蔽材料；六、铝及铝合金
特点：较轻的金属结构材料；耐腐蚀性、导电性和导热性良好；相同重量下，Al的电导率比Cu高2倍，但纯铝的强度和硬度相对较低。
用途：铝具有光泽、柔软的特性，可制成不同颜色、纹理的功能性耐腐蚀材料。铝合金：
其强度/质量高、加工性能好，可采用压力制造、铸造、焊接等工艺，目前广泛应用于飞机、发动机等各种结构件。
1.变形铝合金：1.1防锈铝：
A1-MN、A1-MG合金（LF21、LF2、LF3、LF6、LF10）为防锈铝，不能通过热处理强化，只能通过冷加工强化，强度低，塑性高，压力加工性好，耐蚀性和焊接性好，特别适用于制造轻载深滚压件、焊接件及在腐蚀介质中工作的零件。
1.2硬铝：LY系列合金元素含量较少，塑性好，强度较低；如LY1、LY10，含金元素及适量的Mg、CN者，具有中到高的强度和塑性；如LY11；金中CN、Mg含量较高，强度较高，可作轴承零件；如LY12、LY2、LY4；LC系列为超硬铝，强度较高，但静态疲劳性能较差。LY11、LY17为耐热铝，高温强度不大，但高温下蠕变强度较高。
1.3锻铝：ld2塑性、腐蚀稳定性高，易于锻造，但强度较低；ld5、ld6、ld10强度较好，易制成高载荷锻件和模锻件；ld7；ld8耐热性较高，用于高温部件，有较高的力学性能和冲压加工性。
2、铸造铝合金： 1).低强度合金：zl-102；zl-303 2).中强度合金：zl-101；zl-103；zl-203；zl-302 3).中强度耐热合金：zl-401 4).高强度合金：zl-104；zl-105 5).高强度耐热合金：zl-201；zl-202 6).高强度耐腐蚀合金：zl301 七、镁合金
特点：最轻的金属结构材料；比强度高、耐疲劳、耐冲击、流动性好、防静电性能好；耐腐蚀性能差，易氧化和燃烧。
验收标准：a)黏合强度：印刷字干后，用手指甲以500克左右的力量刮擦，字迹不脱落。
b)耐磨性：用阴极移动装置摩擦介质海绵，加压50克，摩擦3次，字迹不脱落。c)高低温测试：高温70℃（30分钟）→常温（10分钟）→低温-20℃（30分钟）为一个循环，共循环三次，字迹不变色、不变脱落。
d) 抗手汗性：用人工汗液（配方：氯化钠7g/L、尿素1g/L、乳酸4g/L）浸湿的滤纸覆盖在按键上，2小时后用力擦拭，字迹不脱落。
e) 防水性能：将按键浸泡在水中4小时后用力擦拭，无脱落。
f)耐溶剂性：将按键分别浸泡在酒精和汽油中，4小时后用力擦拭，浸泡在酒精中的按键会部分脱落，浸泡在汽油中的按键则不会脱落。
外观标准：
a 颜色：按批准的颜色或样品及图纸要求。 b 外观：无毛刺、模糊、针孔、重影等。 c 图标、文字的位置：按图纸要求。 d 图标、文字的正确性：按图纸要求 冷轧低碳钢板和薄板
质量标志功能类别制造目的
SPCC普质文具、锁具、汽车用品、电器支架、一般物品等。
spcd 滚压成型优质电脑机壳、视频机壳、音频扬声器、电气箱、托盘、银盘等。spce 深滚压拉伸优质电池盒、手电筒、电机外壳、花边孔眼、纽扣、油罐容器等。表面效果
表面效应符号说明
暗淡表面 d 细颗粒轧制表面（俗称单光） 亮丽表面 b 极其光滑的轧制表面（俗称双光）
表面处理：a.无处理（m）b.铬化处理（c）c.磷化处理（p）电镀锌钢板及钢卷
质量标记 厚度 制造应用 基材 相同
secc 0.4至3.2 一般品质。打印机、录音机等内部零件 spcc secd 0.4至3.2 压延成型品质。电器箱、门锁、钟表外壳 spcd sece 0.4至3.2 深压延拉伸品质。电机外壳、各种深拉容器
钣金成本计算方法第 4 部分
第一章
1、钣金加工包括：切割、分离和成形。切割是通过剪切、冲孔或气割获得工件毛坯的分离过程；成形是将金属板料或毛坯通过塑性变形冲压成所需形状的零件的变形过程，是借助冲压力使金属在冷态下发生塑性变形而获得零件的变形过程。
2、非变形区：当应力值小于材料局部区域的屈服强度时，不会产生塑性变形。非变形区又可进一步转化为变形区、待变形区、非变形区。
3、冲压件的质量指标主要有厚度减薄率、尺寸精度、表面质量与使用性能等，这些指标主要取决于材料的力学性能、工艺性能以及产生回弹、翘曲、扭曲、松弛等缺陷的可能性。
3、选择合适的润滑剂和润滑部件是控制毛坯变形倾向的有效措施。
4、冷塑性是指金属材料在外力作用下，产生塑性变形而不被破坏的能力。金属的塑性越高，变形抗力越小，越有利于冲压加工，即金属的冷成形性越好。
5、工艺性能测试：弯曲滚压试验、胀形试验、复合极限试验。
6、钣金加工工艺：是指根据零件图、放样图、展开图等施工文件，利用金属在常温下的可塑性，通过切割、折弯、滚压等工艺将金属板材或型材加工成零件，再通过焊接、吹制、铆接或胶接等方法组装成所需产品的过程。
7、编制加工图纸，选择加工方法，制定加工工艺。
8、事先分析好工件的结构特点、加工工艺性能、成分特点、拉伸工序等更是至关重要。
9、大部分零件所用材料是软而延展性的钢及钢管、铜及铜合金板及管、铝及铝合金板、钛及钛合金板，以及常用的非金属材料如胶木、塑料板、复合板等。
10、合金元素的加入可在一定程度上提高钛合金的强度、耐热性和耐腐蚀性。
第二章
1、钣金切割是钣金件加工的第一步。2、剪切工序：（1）正常宽度带料的剪切（2）较大宽度带料的剪切（3）梯形、三角形毛坯的剪切
3、锯切是通过锯齿的切削运动，将材料切断或在工件上锯出切口、沟槽等，是型材、管材常用的切割方法。4、熔化切割可以很方便地切割曲线、凹轮廓等复杂形状的零件。
5、喷嘴孔径的大小取决于等离子弧的直径，应根据电流和离子气体流速确定。
6.落料是利用模具将预先切好的金属带材沿封闭的轮廓线分离的加工方法，包括冲孔、落料和修边。是生产各种形状复杂、精度要求高、数量大的中、小型扁平件及展开的原材料的主要加工方法。7.落料过程中，材料变形会受到间隙的影响，发生弹性变形、塑性变形和断裂。8.落料件形状和冲孔件孔形应简单、对称，多采用圆形、矩形等规则形状。
9、下料时合理利用材料是降低生产成本的有效方法。排料方案的正确与否，直接影响材料的利用率。材料利用率是衡量排料方案合理性的一项技术经济指标。
第三章
1、拉弯工艺有单层拉弯、多层拉弯和型材拉弯。
2. 弯曲的三种方式： 凸双曲皮层 马鞍形皮层 窄皮层
1、一般战斗机蒙皮大多采用横拉工艺成形，而中、大型飞机机身蒙皮折弯大多采用纵拉工艺。
2、单层蒙皮的典型横拉成形工艺流程为：弯曲→拉延→补拉→切割修边→验收。
3.纵向皮肤的典型形成过程弯曲→预拉伸→拉伸→补充拉伸→切割和修剪→接受。
4.拉伸弯曲过程包括确定拉伸弯曲部分的粗糙材料尺寸，伸展弯曲过程力的计算，伸展弯曲的形成系数和极限系数，伸展弯曲时间的数量以及伸展弯曲缺陷的预防措施。
5.减少弯曲回弹的措施：弯曲和弯曲前弯曲过程后的补充拉伸过程。
6.滚筒弯曲：一种将板或轮廓弯曲成所需形状的方法，它依靠板滚动机的旋转滚轮之间的摩擦。
7.预弯曲方法：手动预弯曲，按预弯曲和板滚动机预弯曲。
8.弯曲和变形的工件包括：双曲线和多曲度工件。
9.钣金零件的弯曲：在印刷机上使用特殊的V形或U形模具是最基本的弯曲形式。
10.当U弯曲时，选择适当的弯曲力（校正力），拳和骰子之间的缝隙以及圆角半径可以降低弹回值。
11.直径低于12毫米的管道可能是冷弯曲的，而直径高于12毫米的管道可能是热弯曲的。
12.按下弯曲：使用按压弯曲的过程通过按压下的打孔器死亡，以在室温下弯曲板，轮廓或管道成一定角度和曲率半径。
13.毛坯的形状特性可以分为板和轮廓，这些板和轮廓在模具和角度的材料和管道中被压在轮胎膜上并弯曲。
第四回
1.日历是通过在毛坯上进行的拳头的拳头来形成一个开放的空心工件，它也称为深绘图或绘图。
2.日历过程：非欺骗日历方法稀薄日历方法
2.根据不同的滚动形状，可以将其分为前滚动，向前滚动并向前滚动并反向多个滚动。3卷滚动是指在滚动之前和之后工件的壁厚度明显更薄的空白厚度的厚度范围相对较厚。相对厚度越小或滚动变形的程度越大，皱纹越容易消除硬化和防止开裂的基本措施。
6高矩形盒零件是指相对高度H/B大于0.6〜0.7或盒形工件的盒状零件，相对高度H/B和相对圆角半径R/B，通常需要多个日历。
7.当零件需要几个日历过程时，其整体形状和大小将逐渐通过每个过程的分布形成。
9.圆柱零件的滚动过程中可能会出现哪些缺陷？
第五章
1.部分法兰：是指使用法兰模具将工件的内孔或外边缘变成垂直边缘的冲压方法。
2.内部孔的特征：（1）内部孔的主要变形是在变形区域中的切线和径向伸长率和材料的变薄。切向伸长变形的IT。
4.局部凸起：一种使用模具扩展和变形的处理方法，将所需的局部凸表面凸出5.凸起的凸起。
6.平板凸起条件：空白外径D0与打孔直径D的比率可用于确定变形条件的压制形成方法：取决于测试肋骨的肋骨较小的肋骨，该系数为0.7-0.75。
7.旋转和介绍：根据旋转过程的不同部分旋转金属空心旋转零件的过程，可以将其分为旋转和旋转的旋转：根据不同的旋转工具，可以将其分为旋转滚动，旋转启动，旋转凸起，旋转膨胀和旋转法兰。
8.纺纱的特征：（1）与冲压过程相比：变形区域很小，所需的形成工艺仅是整体压印力的十分之一，甚至是1％的冷压方法，这是劳动力范围的柔性和效果。 ：（3）与旋转功能相比：它可以一次旋转相对较深，复杂和大型的头型工件，并且它也可以旋转出来的零件，这些部分难以通过冲压来形成甚至不可能形成的零件（与机械切割的质量相比，材料晶粒的质量相比，材料晶粒的质量非常好，而固定的强度和硬度可以得到极大的改善，并且可以使较高的效果降低。
9.收缩：缩小的过程与扩展的变形相反。
11.弯曲变形的方法是什么？
12.绘画以说明飞机钣金零件的典型过程：切割→形成热处理→校正→表面热处理→成品零件
↑
↑
↑
测试
测试
测试
13.（1）采用哪种形成方法？设备可以确保操作员的安全并防止手臂受伤。
15.剪切机主要用于剪切线，在剪切期间，要剪切的材料可以从剪切嘴里水平进入，并且可以沿着剪切方向移动，因此可以在截面中进行剪切，因此剪切长度不限。
16.振动易于操作，主要用于修剪形成的零件的边缘。
18.龙门剪剪仅可用于切割直线，例如矩形，平行四边形，梯形，三角形和其他带有直线轮廓的工件。
19.使用微型计算机来控制金属加工中心，冲压，剪切，弯曲和其他加工单元，并结合多个CNC机器，通过无人运输的手推车，头顶输送机，机器人和其他辅助设备。
钣金成本核算方法第5部分
钣金标准工作程序
1.接收生产订单。
2.分析生产任务并掌握任务概述，包括项目中包含的盒子的类型和数量，施工期要求，是否有特殊的盒子等
1.材料计划原则：
（1）每个生产订单都必须包括一个物质计划，该计划必须清楚地说明项目名称和购买者的名称（必须与业务合同一致）。
（2）准确计算钢板的数量和塑料喷雾面积（钢板的数量比计划的数量高5-20）
4.绘画设计和生产准备
1.盒子分类（分销盒，仪表箱，机柜，GGD等）
2.分类图
（1）配电箱（对于800以下的盒子，使用一个小锁和两个铰链；对于800以上的盒子（包括800），使用中锁和三个铰链，并且需要加固门）
（2）电表盒（是否需要注意底盖，是否需要）（3）机柜（带四个铰链的机柜，中锁）（4）GGD（开放情况，后门是否有风扇孔，风扇孔有多大）
3.尺寸检查和预防措施
4.布局（请注意角落以避免不必要的浪费，例如切一些三角形，相等的盒子，顶盖，横梁等。）一个原则是钢板上升并且在下降时不会再次使用。
5.图纸完成后，制定了制作计划的生产计划。
1.抬起盘子（当金属不忙时，钣金会派人；当板块忙碌时，车间会派遣特殊的人抬起盘子）
2.卸载后，板升降机应及时拆下焊接炉灶（以避免发现在准备塑料喷涂时焊接炉灶尚未被拆除）
3.统计数据（计算材料喂养过程中的时间数量以了解数量）
4.清洁（在每天下班之前花半小时才能清洁切割机头）
5.维护（机械故障，记录，注意维护，每天加入3-4次润滑油，时间清洁）
1.沟通（是否有特殊尺寸，及时提醒）
2.废料的统计分析和数据及时修改。
1.及时与GAO接触塑料喷涂
2.记录（专业记录，区分哪种喷涂产品的颜色和多少颜色）
3.通信（确定何时完成喷涂并及时交付）
1.颜色（普通，皱纹，奶油白色）
2.点
3.喷雾面积和九个检查点的计算
1.颜色正确吗？
2.数量是否准确。
3.是否有任何缺陷。
等离子有什么问题？
3）