切削液再生系统的工作原理及效果

切削液再生系统的工作原理及效果

切削液再生技术是利用物理原理及相关机械设备，有效清除冷却液中的各种脏油及杂质。通过每隔30-60天定期对切削液进行再生，可使切削液始终保持良好的工作状态。再生后的冷却液中脏油含量小于0.5%，杂质颗粒小于5μm。在清除脏油的过程中，切削液中70%-80%的细菌也被清除。

冷却剂再生系统通常由三个主要部分组成。

第1部分：纯水系统。当配制切削液所用的水的硬度>时，建议用户选购此系统。

第2部分：储液槽，清洗过滤切削液的小车。本设备由两个储液槽组成，一个为脏液槽，一个为清液槽。当从机床槽中抽取切削液输送到切削液再生设备或清洗机床槽体时，用小车的脏液槽取液。当再生的切削液或每日补充的切削液输送回机床时，用小车的清液槽取液。小车槽体的容积可根据现场设备槽体的情况选择。脏液槽和清液槽分别具有泵入和泵出冷却液的功能。脏液槽中切削液的过滤精度为25μm；槽体的泵送和排出能力约为200-300升/分钟； 当选用大型切削液输送车时，也可选用蓄电池驱动的输送车来辅助切削液的输送。

第三部分：切削液再生站集中处理方法。切削液再生站是整个系统的心脏，由脏液罐、清液罐、浮油撇取器、滤芯过滤器、高速离心机、切削液搅拌器、浓缩液桶排空传感器、电控系统等组成。

它有两个主要功能：

（1）切削液再生处理：

做再生工作时，用切削液清洗台车污液槽，将机床槽内液体全部抽出，输送至再生设备后注入污液槽内。对于槽体较大的机床，可分多次抽出，输送至再生设备。

当再生设备脏液罐内的液位超过最低液位（可通过液位显示窗观察）时，即可开启再生设备，只要脏液罐内的液位不超过高限，便可与再生设备同步进行泵送、输送、注液等工作。

脏液进入脏液罐后，浮油撇取器工作，撇去浮油，同时脏液被泵送到滤芯过滤器（15mm）进行粗过滤，通过过滤器的液体进入高速离心机，分离出乳化脏油及小颗粒杂质，经高速离心机处理后的清液流入设备清液罐，分离出来的脏油通过管道排出并收集到脏油桶内。

根据滤芯的污染程度，需要定期更换。

高速离心机分离出来的小颗粒杂质残留在离心机内部的金属碗内，需要根据情况定期取出清洗金属碗，清洗后再放回离心机内。再生后的切削液被泵入输送小车的清液槽内，并运回机床槽内。至此，再生工作完成。

再生设备在运行过程中，当污液槽中的污液液位降至最低位，或清液槽中再生后的切削液液位达到最高位时，系统将自动停机。

（2）切削液的日常补充：

切削液的日常补充是整个切削液管理系统中不可忽视的重要环节，本设备在这方面提供了非常便捷的功能。

再生设备的清液罐上安装有水驱动切削液比例搅拌器，工作时将搅拌器的浓缩液吸管插入浓缩液桶内，根据补充切削液的浓度要求调节搅拌器上的浓度调节旋钮，开启系统电源，设备处于自动补液状态。

清液罐低液位开关控制补液管电磁阀的开关，当清液罐液位低于最低液位时，补液进水管电磁阀打开，搅拌器流水并开始按照调节的浓度混合液体，当清液罐液位达到最低液位时，电磁阀关闭，系统停止补液。

对机床设备进行补液时，只需要通过输送小车的清液罐从再生设备的清液罐中抽取液体，运送到设备位置给设备补液即可。当再生设备清液罐中的液位低于最低液位时，系统会自动启动搅拌器进行补液。

浓缩液桶上装有浓缩液桶空传感器，控制补水进水管电磁阀的开关，当浓缩液桶空时，整个补水系统停止工作，并发出报警信号，直到更换装有浓缩液的桶，此时将空传感器插入新的桶内，补水系统即可恢复工作状态。

切削液再生系统是先进化工厂必不可少的辅助生产设备，它使工厂的切削液管理机械化、现代化，也为切削液废液的处理提供了一种新思路，即：“截流、断源——无废液处理”

（马斯达尔公司）