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镍是铁族金属之一，其镀液在电镀过程中阴极极化和阳极极化都很大，不需添加络合剂便可获得结晶细小致密的镍镀层。
镀镍的目的是为了防止铁置换铜（溶液为硫酸镍），使铜层能牢固地结合在辊芯上。因为当板辊的铁辊芯在不通电流的情况下接触酸性镀铜溶液时，会发生置换反应，而这层铜是化学置换出来的铜，与铁芯的结合并不牢固。所以，清洗干净的辊不能直接放在酸性镀铜溶液中进行电镀，而必须先镀镍，再镀铜。
镀镍溶液主要成分
镀液中硫酸镍（NiSO4·7H2O）含量有的调节在180-220g/L，有的调节在250-320g/L，若硫酸镍含量在300g/L左右，镀层颜色均匀，镍粉回收厂家可使用较大的电流密度，沉积速度较快。
电镀液中氯化镍（NiCl2·6H2O）的含量，有的废镍粉回收厂家规定为30-50g/L，有的为55-60g/L，有的为40-50g/L。
氯化镍是阳极活化剂，一方面氯离子可以活化阳极，另一方面镍离子可以补充溶液中的镍离子浓度，两者都是有效成分。
硼酸（H3BO3）是一种能释放氢离子（H+）和硼酸根（-）的缓冲剂，其在镀液中的含量有40-55g/L、35-50g/L、部分回收废镍粉厂家规定为30-45g/L。硼酸在镀镍液中有稳定pH值的作用，在镀镍过程中，镀液的pH值必须保持在一定的范围内，实际生产中一般规定为4.0-4.6，常定为4.2。pH值过低，H+易排出，降低镀镍电流效率，镀层易形成针孔；pH值过高，镀液混浊，阴极周围的金属离子会以金属氢氧化物的形式夹入镀层中，使镀层的力学性能变差，外观粗糙。因此，生产中必须严格控制pH值。
硼酸除了能稳定pH值外，还能使镀层结晶细腻，不易烧焦，当回收镍粉厂家采用大电流密度时，回收镍粉厂家应选用硼酸含量较高（40g/L）的镀液。
镀液的配制方法
按体积计算所需化学药剂量，分别溶于热水中，混匀于容器内，用蒸馏水稀释至所需体积，静置澄清，用过滤方式将镀液引入镀槽中，再加入溶解好的十二烷基硫酸钠溶液，搅拌均匀，取样分析，经调整试镀后，即可用于生产。
工艺条件
镀镍槽温度
镀镍液温度一般控制在40℃±1℃。提高镀液温度，可增加镀液中盐类的溶解度和电导率，加速镍离子向阴极的扩散速度，降低镀层内应力，使镀层具有柔韧性和延展性，同时借助较高的阴极电流密度，可加速沉积，提高阳极和阴极的电流效率。但温度升高时，镀液蒸发增加，镍盐也易水解生成氢氧化镍沉淀，特别是镀液中的铁杂质水解后，有氢氧化铁沉淀产生，会使镀层的针孔、毛刺增多。因此，采用高温、大电流密度镀液时，应增加硼酸的用量。
阴极电流密度
在镀镍过程中，阴极电流密度与温度、镍离子浓度、pH值、搅拌程度等都有密切的关系。一般来说，当镀液浓度较高、pH值较低，并伴有加热、搅拌时，允许采用较大的阴极电流密度。当温度、镀液浓度较低时，废镍粉回收厂家只能采用较小的阴极电流密度。实际生产中，电镀电流密度为3-4A/dm2。
波美
对于波美度，有的再生镍粉厂家规定为17～20，有的则规定为20～22。需要注意的是，波美度过高容易产生点蚀，实际生产中应严格控制在最佳范围内。
电镀时间
电镀时间一般为15～20分钟。
镀镍槽中的阳极
镀镍槽中的阳极为电解镍板。
滚轮安装
滚筒安装应平稳，导电良好，轴端密封良好，不得有液体漏出。安装好的滚筒两侧应缠绕1-2m铁丝，确保滚筒两侧倒角无毛刺。
打扫
电镀前必须先将滚筒清洗干净，若滚筒表面有油污，电镀镍层黏不牢，会剥落，步骤如下。
（1）回收废镍粉的厂家使用专用的金属清洗剂，除去油污等杂物。现在回收废镍粉的厂家大多使用运城市银湖化工厂生产的“银湖金属清洗剂”。它采用表面活性剂等高效清洗原料制成，除油效果好，清洗力强，防腐防锈性能好。使用时将清洗剂配成2%～5%的水溶液，常温下浸泡擦洗，加热使用效果更佳。一般用600#水砂纸将清洗剂涂在辊筒上，打磨均匀。
（2）用清水冲洗版辊、保护套。镀小板时，还应将接缝处清洗干净，然后用3%～5%稀硫酸（H2SO4）活化表面。
（3）用蒸馏水仔细冲洗版辊及保护套，清洗的标准是板面无水珠挂，完全被水浸湿，清洗不彻底会造成镀镍层起泡、脱落。清洗后即可放入镀镍槽内进行电镀。
工艺维护
溶液配比要准确，根据不同设备适当调整溶液，溶液有效成分含量低，电流过低，因此每天要检查pH值和Be°值，缺失要及时补充，换班要做好记录，液位要充足，pH值要符合标准（不低于3.8）。镀镍溶液每周检测2次。
镍缸上需加装过滤泵，对镍溶液进行过滤，保证其洁净。
有些厂家回收的镍粉中硫酸镍等成分含量比较高，所以新配制的槽液容易出现镀层鼓起的情况，所以槽液要稍稀一些。镀镍后要用1000#细砂纸打磨平整，千万不能沾指纹。
镀镍后必须用纯水冲洗，若用清水冲洗，水质不良会影响镍与铜的结合强度。
锌和铁是对镀镍最大的危害，因此在吊装过程中绝不能让铜液进入镀镍槽中。
镀镍后禁止长时间放置（不能超过40分钟），必须浸泡在水中，防止镍在空气中钝化。
当发现镀镍层针孔较多时，废镍粉回收厂家可用双氧水作为防针孔剂。将30%双氧水稀释至1-3ml/L，慢慢倒入镀液中，并不断搅拌，以除去镀液中的杂质。然后将镀液过滤。
镀镍质量标准
单面镍层厚度为8～10μm。
镍层为完全覆盖的镀层，略带黄色，且不允许有毛刺等缺陷。