切削液基础知识

切削液基础知识

1.切削液基础知识 切削液目录目录 1分类 2作用 1润滑 2冷却 3清洗 4防锈 5其他 5选择 1工具钢 2高速钢 3硬质合金 4陶瓷 5金刚石 6保养 3检查项目 4区别 7性能评估 1刀具寿命 2光滑度 8使用方法 9包装贮存 1包装 2贮存 3注意事项 1.分类 分类 切削液按用途可分为乳化液 半合成切削液 全合成切削液 乳化液 乳化液 乳化液是一种仅以矿物油为基础油的水溶性切削液 半合成切削液 半合成切削液 半合成切削液是一种通用的环保型切削液，不含亚硝酸盐，能明显提高加工表面的光洁度，并为零件提供良好的防锈保护。 全合成切削液 全合成切削液 全合成切削液采用全合成环保材料及多种进口添加剂精制而成。 2 冷却 冷却 2 2

2.作用 4 防锈 1 润滑 3 清洗 5 其他 润滑 金属切削液（简称切削液）在切削过程中起润滑作用，能减少前切削刃与切屑、后切削刃与加工表面之间的摩擦，形成局部润滑膜，从而减少切削力、摩擦和功耗，降低刀具与工件毛坯摩擦处的表面温度和刀具磨损，提高工件材料的切削性能。 冷却 冷却 冷却作用是通过它与因切削而产生热量的刀具（或砂轮）、切屑、工件之间的对流、汽化，将刀具和工件上的切削热带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具的硬度，提高加工精度和刀具的耐用度。切削液的冷却性能与其导热系数、比热、汽化热和粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热比油高，所以冷却液 ...

3、冷却性能要比油好。清洗金属切削过程中的清洗要求切削液有良好的清洗效果。清除生成的切屑、磨屑、铁粉、油污和砂粒，防止污染机床、工件和刀具，保持刀具或砂轮的刃口锋利，又不影响切削效果。含有表面活性剂的水基切削液由于能在表面形成吸附膜，阻止颗粒和污泥粘附在工件、刀具和砂轮上，所以清洗效果更好。同时能渗透到颗粒和污泥粘附的界面处，使其与界面分离，并随切削液带走，保持界面清洁。防锈防锈在金属切削过程中，工件与环境介质接触，以及切削液成分分解或氧化产生的污泥等腐蚀介质接触，都会受到腐蚀。与切削液接触的机床零件表面也会受到腐蚀。 此外，在工件加工后暂时存放或在工序间流动时，也要求切削液具有一定的

4、防锈能力强，能防止环境介质中的污泥等腐蚀性物质及残留的切削液对金属的腐蚀。特别是在我国南方潮湿多雨的季节，更应注意工序间的防锈措施。其他除上述4种作用外，所用的切削液应具有良好的稳定性，在贮存和使用过程中不应出现沉淀或分层、油分离、皂分离和老化等现象。对细菌和霉菌有一定的抵抗力，不易长霉和生物降解，引起发臭变质。不损伤涂装件，对人体无害，无刺激性气味。使用过程中无烟、雾或烟气极少。易于回收，污染小，排出的废液处理简单，处理后可达到国家工业废水排放标准。 检测项目 检测项目 项目指标 要求 实测实验方法 外观（母液）（不小于240h色度为1级） 清澈透明液体 清澈透明液体 目测 PH值（母液） 不小于7

5..0 不高于9.08.7PH值测试笔密度(母液) 不小于0.85不大于1.00.96密度计测试浓度(母液)3032折射率氯含量不大于0.01%无HB/T2014.需要第三方检测硫含量不大于0.01%无HB/T2014.需要第三方检测磷含量不大于0.01%无HB/T2014.需要第三方检测泡沫特性(10%)200ml/10min不高于2ml1.9ml//防锈试验(5%)铜铝片352不小于8hh无锈无锈GB/T5096防锈试验(5%)铸铁单件352不小于24h无锈无锈GB/T5096腐蚀试验(5%)铜。 铁、铝片 552 不小于8h 无氧化 无腐蚀 GB/T5096 亚硝酸钠含量 禁止

6、禁止要求第三方检测。 贮存稳定性（母液）应在室温下静止不少于200小时，无浑浊或分层现象。 耐硬水试验：人工调制，用硬水配制的5%溶液100ml，静止168小时，不应超过1级。（微量油皂析出） 油基与水基油基切削液的区别 油基切削液 油基切削液的润滑性较好，冷却效果较差。 水基切削液 水基切削液相对于油基切削液，润滑性相对较差，但冷却效果较好。 慢速切削要求切削液具有较强的润滑性。一般来说，切削速度小于30m/min时，均使用切削油。 选择 工具钢 高速钢 陶瓷 碳化物 金刚石工具钢 工具钢只能用于切削一般材料，在高温下会失去硬度。 由于该类刀具耐热性较差，要求冷却液的冷却效果好，一般采用乳化液。高速钢高速钢

7、使用高速钢刀具进行低速、中速切削时，建议使用油性切削液或乳化液。高速切削时，由于发热量大，建议使用水性切削液。如果使用油性切削液，会产生较多的油雾，污染环境，而且容易造成工件烧伤，降低加工质量，增加刀具磨损。在选择硬质合金切削液时，油性切削液一般导热性较差，刀具突然冷却的危险性比水基切削液小，所以一般建议使用含有抗磨添加剂的油性切削液。使用冷却液切削时，要注意刀具冷却均匀，开始切削前，要预先用切削液冷却刀具。高速切削时，要用大流量的切削液喷淋切削区，避免刀具受热不均匀，刀刃崩刃，减少因温度过高而蒸发造成的油烟污染。 陶瓷 陶瓷是由氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成的。这种材料

8、材料的高温耐磨性比硬质合金好。一般采用干切削，但考虑到均匀冷却和避免温度过高，也经常使用水基切削液。 金刚石 金刚石具有极高的硬度，一般用于切削。为了避免温度过高，和陶瓷材料一样，很多情况下都使用水基切削液。 切削液的保养 切削液的保养 1.保证液体循环路线的畅通 2.抗菌 3.切削液的净化 4.调整浓度 性能评估 性能评估 刀具寿命 光滑度 刀具寿命 刀具寿命 因为对直刃刀具有效的切削液，对异形刃刀具未必同样有效，反之亦然。另外，切屑厚度也会影响切削液的适应性。在同样的特定加工条件下，对几种切削液进行评估要容易得多，因为可以通过测量刀具锋利度的变化来获得刀具的平均寿命。 光滑度 光滑度 使用方法 使用方法 1.可以用工业自来水直接

9、混合前，先将自来水加入干净的液槽或桶内。 2、将配制好的切削液原液慢慢倒入水中，边搅拌（或循环）边将浓缩液加至浓度，循环使用。 3、务必将切削液原液加入水中，切勿将水加到切削液原液中。 4、加多时，务必按比例加入稀释剂，切勿只加水而不加切削液，浓度应控制在4%~8%之间。 5、使用后请随时锁紧桶盖，切勿在切削液中添加任何东西。 6、每半年彻底清洁系统一次。 浓度 浓度 1、轻切削或磨削：35%（水比：约1：201：30）。 2、一般切削加工：5%（水比：约1：20）。 3、中、重负荷切削加工：7%（水比：约1：101：14）。 4、建议夏季使用浓度略高于规定浓度。包装贮存包装贮存包装贮存注意事项包装贮存大桶200L、170KG小桶18L、15KG贮存贮存避光、避热、防潮室内贮存；注意事项注意事项贮存的油类必须保持清洁，标志明显；保持仓库地面清洁，以利于及时发现漏油情况；油类出库时，应遵循先进先出的原则；切削液不得与其他油类混合；更换新切削液时，应将原油清洗干净，再更换新油。谢谢