固体氨基磺酸镍 2015年化工新技术和新产品全球盘点
商业新闻，12 月 16 日
为了谋求新的发展，解决生产难题，2015年不少化工企业也致力于新技术的研发，不少技术取得重大突破，推出了一批新产品。截止2015年12月15日，以下是2015年取得重大突破的新技术、新产品。
拜耳材料科技推出高效聚天冬氨酸涂料
在4月21日至23日举行的欧洲国际涂料展上，拜耳材料科技将推出其聚天冬氨酸技术的全新旗舰品牌，该产品为防腐和建筑应用涂料提供创新解决方案。
该产品减少了施工步骤，确保节省施工时间和人工成本。承包商的工作周期也更加灵活，即使在紧迫的期限内也能完成项目。此外，他们还可以同时承接多个施工项目。
同时，得益于该产品的高效率，制造商可以大批量销售聚天冬氨酸涂料，该技术完美诠释了拜耳材料科技涂料、粘合剂和特种化学品业务部客户至上的宗旨。
佐敦粉末涂料推出两大环保新系列
全球领先的涂料和油漆供应商佐敦近日宣布面向中国市场推出全新环保粉末涂料解决方案：新一代电镀系列产品（Ultra Shine）和极光色系列产品（The ）。这两款全新环保产品采用最前沿的科技，是经过长期研发验证的结果，也代表了粉末涂料未来的发展趋势，彰显了佐敦基于技术创新为客户提供可持续粉末涂料解决方案的坚持和努力。
极光系列以北欧柔和美丽的极光为灵感，为客户带来创新环保的品牌承诺，拥有11种华丽时尚的色彩选择，为高品质产品树立了新标杆。该系列还兼具铝和钢的应用特性，拥有完美的金属效果和卓越稳定的喷涂技术，可完美覆盖任何基材的表面缺陷，最大程度降低对环境的破坏。在能耗方面，可减少40倍的用水量、10倍的用电量、20倍的天然气消耗量。在保证涂层高品质外观和性能的同时，还为生产过程节省了可观的时间和成本。
顾名思义，新一代仿电镀产品Ultra Shine是一种可持续的电镀技术替代工艺，拥有令人羡慕的“镜面”外观，同时将对环境的破坏降到最低，是当之无愧的尖端粉末涂料产品。Ultra Shine力求在降低工人健康风险的同时，将能源和水的消耗降到最低。与电镀工艺相比，除了将产能提高10倍外，还可降低高达70%的运营成本。此外，它还兼顾了铝和钢的应用，可满足家具行业最严格的需求。毫无疑问，它将成为有电镀需求客户的重要替代选择。雅克化工成功开发水印清漆树脂
雅克化工成功开发出新型水标漆树脂，该水标漆树脂羟值为3.0%，固含量为70%，粘度为400-.s/25℃，溶剂为BAC。
水纹光油专用树脂相较于常规PU光油树脂，对水纹的附着力优异，有效解决了常规PU光油经起水泡、水煮后对水纹附着力不足的问题，同时兼顾了光泽、硬度的要求。
山东理工大学成功研发新型化学发泡材料
山东理工大学11月20日发布消息称，该校与淄博正华助剂有限公司联合研发的新型化学发泡材料——聚氨酯化学发泡剂研制成功。该发泡剂综合性能优异，绿色环保，可替代所有含氯氟烃的物理发泡剂。
经检测，目前产品各项指标均符合我国及欧盟国家相关标准，这标志着我国在此项研究上已超越欧美等发达国家，将对世界聚氨酯工业及相关产业的发展产生重大影响。
巴斯夫开发用于激光烧结工艺的新型聚酰胺 6 粉末
巴斯夫近日宣布，正与选择性激光烧结和熔化设备制造商华曙高科以及增材制造设备支持和现场服务提供商Laser--(LSS)联合开发可根据客户需求定制的一体化3D打印解决方案。巴斯夫为激光烧结工艺开发了一种新型聚酰胺6粉末，合作伙伴和客户可以根据具体应用调整产品的配方。与之前使用的聚酰胺12相比，用这种材料生产的物品具有更好的强度和热稳定性。
研制出具有永久性多孔结构的液态材料
一个国际联合研究小组近日宣布，他们合成了世界上第一种具有永久性多孔结构的液体材料。这种液体具有很强的吸收和溶解气体的能力，有望提高目前许多化学反应的效率，并用于碳捕获等场景。相关论文12日发表在《自然》杂志上。
由贝尔法斯特女王大学和利物浦大学领导的国际研究团队合成了一种新型液体，发现它可以通过吸收气体进入其孔隙来溶解大量气体。这项为期三年的研究项目为一系列更环保、更高效的化学工艺铺平了道路，其中包括碳捕获技术，该技术可以收集和储存发电厂、钢厂和化工厂排放的二氧化碳，以防止其进入大气。
贝尔法斯特女王大学化学与化学工程学院教授斯图尔特·詹姆斯表示，在材料中人工形成永久性多孔结构是人类科学的一大进步，这一技术可用于制造从塑料瓶到汽油等一系列产品。但在此之前，几乎所有的多孔材料都是固体。一种新设计的“自下而上”的特殊液体结构弥补了液体在分子形状上的不足，最终使得液体无法填满所有空间，从而产生大量的孔隙结构。正是这些孔隙赋予了它们极强的气体吸收能力。
詹姆斯表示，这一领域需要进一步探索以拓展更多应用，未来也极有可能催生出许多新的化学过程。“我们成功证明了一种新原理——通过在液体中创造多孔结构，液体吸收气体的能力可得到显著提高。从长远来看，这一特性具有许多潜在且有趣的应用。”
Zyvex 推出用于环氧复合材料的新型增韧剂
本月5日，Zyvex科技发布了ZNT体系的新产品——用于碳纤维&玻璃纤维增强环氧树脂复合材料的增韧剂ZNT-boost。这种添加剂可以在不损失复合材料强度和刚度的情况下提高材料的韧性。据Zyvex介绍，使用ZNT-boost可以使材料的韧性提高100%，材料的刚度和强度提高30%。这种增韧剂可以很容易地应用在标准的复合材料加工过程中，而不需要改变生产工艺或催化剂和固化剂配方。该产品有两种规格：液体或片状（粉末形式），可用于大多数环氧树脂基复合材料的生产工艺，包括预浸料、VARTM、灌注工艺和手糊成型工艺。除了环氧树脂，它还可以作用于聚乙烯树脂和聚酯树脂。
中石油自主研发渣油加氢催化剂成功应用
6月4日，中国石油化工研究院自主研发的固定床渣油加氢催化剂（PHR系列）在大连西太平洋公司渣油装置开车成功，填补了中石油渣油加氢催化剂技术的空白。
渣油加氢是转化加工渣油原料最有效的技术，催化剂是其核心技术。但该技术含量高，研发难度大，应用条件极其苛刻，是一个难题，国际上仅有少数几家公司掌握核心技术。中石油目前渣油加氢加工能力为1500万吨/年，催化剂年进口量约5000吨，亟待加快发展具有自主知识产权的催化剂技术。
经过多年努力，石油化工研究院成功开发了灵活孔结构调控、活性金属非均匀分布等六项催化剂制备新技术，攻克了适合渣油大分子扩散的特种大孔载体制备难题。设计开发了具有梯度、双峰、通畅、集中孔集成等特征的4个系列12个牌号渣油加氢催化剂，实现了多种催化剂功能的优化分级。PHR系列催化剂经过小试、中试、工业化、中试装置6000小时长周期运行和工业装置10000小时挂篮试验，结果表明，催化剂性能指标与国际先进水平相当，完全满足现有固定床渣油加氢技术要求。
上海推出WQF系列潜伏性环氧树脂固化剂
上海新推出的WQF系列潜伏性环氧树脂固化剂，与环氧树脂相溶性好，固化速度快，固化彻底，一经推出便受到一致好评。该产品由专业固化剂企业上海吴泾化工科技有限公司生产，这也使得上海在环氧固化剂领域处于全国领先地位。
该系列产品目前有WQF-11、WQF-18、WQF-10、WQF-6、WQF-6506等牌号。据专家介绍，WQF-11用于制造中、高档纯环氧粉末、环氧/聚酯粉末涂料，尤其在细砂纹、皱纹（俗称棉麻漆）、网纹、龟纹粉末的配制方面效果显著；WQF-18用于配制中、高档环氧树脂低温粉末涂料，对电子绝缘粉末的制造尤为理想；WQF-10是环氧树脂粉末、绝缘粉末、阻燃粉末、重防腐粉末涂料理想的潜伏性固化剂，也是制造高档单组分环氧树脂胶粘剂的固化剂；WQF-6非常适合于粉末涂料、油漆、胶粘剂的配制； WQF-6506是灌封料、浇铸料、封装料等工艺的固化促进剂。
潜伏性环氧固化促进剂性能突出，品质优良，WQF-11型号、外观、熔点、固化时间、参考用量（100克树脂）、化学性质为：浅棕色粉末，130℃，160℃/25分钟，4～5克，改性双氰胺；WQF-18型号、外观、熔点、固化时间、参考用量（100克树脂）、化学性质为：乳白色颗粒，110℃，120℃/30分钟，5～6克，改性双氰胺；WQF-6型号、外观、熔点、固化时间、参考用量（100克树脂）、化学性质为：白色晶体，≥180℃，150℃/30分钟，6-8克，酰肼； WQF-10的型号、外观、熔点、固化时间、参考用量（100克树脂）、化学性能为：白色晶体、≥185℃、150℃/30分钟或180℃/10分钟或200℃/2分钟、6-8克、酰肼；WQF-6506的型号、外观、熔点、固化时间、参考用量（100克树脂）、化学性能为：白色晶体、156℃升华、沸点314-315℃、0.5-2克、金属盐（促进剂）。
日本东曹推出零排放活性胺催化剂
今年春天，日本化学公司东曹株式会社正式推出了新型聚氨酯胺催化剂Rzeta。
该公司表示，首批 Rzeta 于今年 5 月从日本运抵欧盟。活性胺催化剂专为更环保的聚氨酯应用而设计，符合零排放要求。制造商声称，在提供与传统胺催化剂相同的聚氨酯泡沫功能的同时，Rzeta 的气味、挥发性有机化学物质 (VOC) 排放和树脂着色更少。
此外，Rzeta 还符合减少乙醛排放的最新要求。Tosoh 表示，Rzeta 已在日本 (METI) 和欧盟 (REACH) 注册，并将很快在美国和中国注册。
阿克苏诺贝尔推出低VOC聚氨酯涂料
阿克苏诺贝尔开发出一种新型聚氨酯涂料，其VOC含量为250g/L，满足北美VOC限值标准。
阿克苏诺贝尔聚氨酯涂料是国际油漆在北美市场的产品线之一，其VOC含量为250g/L，符合该地区严格的环保标准。
新产品符合美国犹他州最近颁布的更严格的标准。加州的几家空气质量监管机构已经要求工业维护涂料的VOC含量为250克/升。
该公司表示，该产品不含有害空气污染物 (HAP)、结晶二氧化硅和豁免溶剂，这些物质通常用于降低 VOC 水平，但会显著降低油漆性能。
阿克苏诺贝尔北美保护涂料部门副总裁克里斯表示：“新型聚氨酯涂料具有‘出色的光泽和保色性’。”
阿克苏诺贝尔研制的涂料施工简便，可用刷涂、喷涂等方式施工，固体含量高达71%时仍可得到较薄的涂层。
Ethox 推出新型反应性表面活性剂
Ethox化学公司推出了一种新型反应性表面活性剂和乳化剂E-RX-202，用于降低涂料中的挥发性有机化合物含量，减少涂料对环境的影响，提高涂料的性能。这种新产品可以提高涂料的耐水性，改善涂料的性能。
E-?RX-202 是一种低泡表面活性剂，用于醇酸树脂乳液的配方，可节省能源和成本。醇酸树脂制造商可以通过将醇酸树脂聚合物与这种表面活性剂和水混合，将溶剂型醇酸树脂转化为水溶性产品。如果需要，可以除去溶剂以生产不含有机挥发物的产品，从而降低生产成本并增加其现有产品的生命周期。
Troy 推出新型润湿剂和分散剂
特洛伊公司推出了一款新型高活性液体颜料润湿剂和分散剂，主要用于印刷油墨和水性涂料的生产。该产品浓度低，分散速度快，显色能力强，可分散高颜料浓度。此外，它还可用于绿色产品配方，因为该产品使用后不会在最终产品中留下挥发性有机化合物。
空气化学公司推出新型超润湿表面活性剂和消泡剂
Air 将在2015年欧洲涂料展（ECS）上展示其最新产品，包括Dynol? 960和Dynol? 980超润湿表面活性剂，以及Dynol? 4500消泡剂。
Dynol? 960 和 Dynol? 980 超润湿表面活性剂旨在满足配方需求，包括高性能水性涂料、油墨和低能粘合剂。这种新型低泡有机硅超润湿表面活性剂可增强溶液系统平衡，降低动态表面张力，并增强流体在难以润湿的表面上流动和铺展。
Air 公司特种添加剂欧洲经理 Roger 将在今年的 ECS 会议上发表报告，讨论溶液润湿、流动和铺展的重要性，并展示超润湿表面活性剂的超高效性。他的报告将成为欧洲涂料会议报告的一部分。
河南能源化工集团成功开发丁二酸酐
4月10日，记者从河南能源化工集团获悉，该集团重要有机合成原料丁二酸酐研发成功，年产3000吨丁二酸酐新工艺项目在鹤壁完成技术改造，实现满负荷运行，产出合格产品。
据了解，丁二酸酐广泛应用于医药、农药、精细化工、醇酸树脂等领域，过去我国主要依赖从荷兰进口。目前，该项目已完成年产3000吨的工业示范工艺包，并在鹤壁精细化工建成工业示范装置，实现满负荷运行。装置原料转化率、产品纯度分别达到99%、99.5%。同时，该工艺操作简便、经济、环境效益显著，在国内首次实现了丁二酸酐的连续化生产。
三本集团研发出可有效降低VOC含量的高固低黏度树脂
2015年1月26日，财政部、国家税务总局联合发布《关于电池、涂料征收消费税有关问题的通知》，对涂料企业征收4%的消费税。为应对政策变化，三本集团旗下两大核心企业广东顺德三本贸易有限公司、广东南雄三本化工科技有限公司投入大量人力、物力研发，开发出能有效降低涂料VOC含量的高固低黏醇酸树脂，固含量（Solid）：80±2%，黏度（）：3000-μs/25℃。同时，开发出固含量（Solid）：80±2%，黏度（）：6000-μs/25℃。 该类产品在制造油漆时可以减少稀释剂用量，可以配合油漆厂生产金属漆、木器PU面漆、汽车漆等符合免征涂料消费税的产品。
该类产品可用酮类、酯类、芳香族等溶剂稀释，适用于制作金属漆、木器PU面漆、汽车漆，具有流平性好、丰满度好、光泽度高、后期抗塌陷性好、相容性好等特点，也可与其他聚酯树脂、短油醇酸树脂、丙烯酸树脂等配合使用，提高流平性、光泽度、丰满度。
为满足市场的需求，三本集团将在广州新材料科技园设立高科技实验室，引进化工行业高科技人才，加强聚氨酯、粉末聚酯、UV树脂、水性树脂、水性丙烯酸、水性醇酸树脂、水性饱和聚酯、水性聚氨酯等产品的研发。目前公司在高固低粘饱和聚酯方面已取得突破，在产品上拥有自己独特的技术，拥有一项发明专利，正在申请三项发明专利，为实现今年3亿的销售目标打下坚实的基础。
道康宁推出新型室温固化（RTV）黑色热熔硅胶
全球有机硅、硅基技术与创新领导者道康宁推出全新室温固化（RTV）黑色热熔硅胶EA-4600，为提高消费电子产品和其他要求严格的量产产品的装配性能开辟了新空间。热熔胶EA-4600的推出，为道康宁广泛的先进热熔胶产品线增添了新的一翼。新产品具有独特配方，易于点胶，可瞬间获得初始粘接强度，点胶后即可立即进行电子组装。
（）推出新产品
科斯特（）推出TiONA?288一款新型超高效氯化钛白粉（二氧化钛）颜料，主要应用于高端耐高温色母粒。
新型光催化剂：碳纳米点-氮化碳纳米复合材料
苏州大学康振辉教授与国内外学者合作，研制出一种新型光催化剂——碳纳米点-氮化碳纳米复合材料，是该领域的重要进展。
在国家自然科学基金的持续资助下，康振辉团队研发出了一种由碳和氮两种元素组成的催化剂。该催化剂具有价格低廉、资源丰富、无污染、稳定性高、催化活性200天不变等优点，可利用太阳能实现高效、彻底的水分解。与以往的光催化剂不同，整个光解过程分为两个阶段：第一步氮化碳分解水生成过氧化氢和氢气；第二步碳纳米点将过氧化氢分解为水和氧气。此外，这种光催化剂将太阳能转化为氢气的能量转化效率为2%，是目前同类催化剂中最高的效率。
赢创推出用于卷材涂料的新型分散剂
德国赢创（）公司推出全新卷材涂料分散剂TEGO?，具有优异的颜色稳定性。
TEGO? 是满足最高质量要求的溶剂型直接研磨着色涂料和卷材涂料的理想分散剂。
将此分散剂添加到卷材涂料中，可在摩擦试验中提供清晰的图像。此外，新型分散剂在各种剪切速率下都表现出优异的颜色稳定性和显色性，这是 TEGO? 区别于其他产品的地方。
TEGO? 不含溶剂，以 100% 活性颗粒形式供应，易于添加。无论添加量多少或如何储存产品，即使在高温或低温下，都没有关系。
除了卷材涂料配方外，TEGO® 还可用于着色剂配方。
齐鲁石化研究院三个新产品项目顺利通过技术鉴定
齐鲁石化研究院承担的“大型汽车滚塑柴油箱专用聚乙烯材料开发”、“新型成核剂体系在聚丙烯树脂中的应用研究”、“高透明聚氯乙烯薄膜专用树脂的开发及应用”三个项目顺利通过了科技部组织的技术鉴定。
“大型汽车滚塑柴油箱聚乙烯专用料开发”是该院聚烯烃研究所、塑料厂共同完成的新产品开发项目。该项目通过对大型汽车滚塑柴油箱专用树脂的结构与性能、添加剂体系、聚合工艺技术、滚塑加工及应用性能等进行系统研究，并经过中试和工业聚合试验，利用茂金属催化剂技术在工业装置上成功开发出我国大型汽车滚塑柴油箱专用树脂。
“新型成核剂体系在聚丙烯树脂中的应用研究”是由塑料厂聚烯烃研究所、北京化工研究院共同完成的项目。该项目系统研究了粉末橡胶负载成核剂技术及其在聚丙烯树脂中的应用技术，将新型复合成核剂体系应用于聚丙烯装置，成功开发出高流动、高刚性、高韧性均衡的聚丙烯新产品。该产品具有高流动性、高刚性、韧性突出的特点。
“高透明聚氯乙烯薄膜专用树脂的开发及应用”是该院聚氯乙烯所与氯碱厂合作完成的项目。该项目在深入研究聚氯乙烯树脂结构、性能和改进生产工艺的基础上，筛选出高效终止效果好、热稳定性好的新型复合添加剂体系，开发出老化白度高、“鱼眼”少的高透明聚氯乙烯薄膜专用树脂，其性能可与国内外最好的韩华、台塑等PVC高透明薄膜树脂产品相媲美。
杜邦氟化学推出三种新型制冷剂
杜邦氟化学品业务部近日宣布正式推出三款新型制冷剂，它们将成为杜邦™系列的新成员。该系列制冷剂以出色的环境可持续性而闻名，其全球温室气体潜能值（GWP）远低于替代产品，并满足限制使用高GWP制冷剂的各类法规要求。
此次推出的三款新型制冷剂分别是：旗舰产品XP40，无论是新设备安装还是改造，它都可以有效替代R-404A和R-507A制冷剂。第二款是XP44，它是R-404A的低GWP替代制冷剂，专为满足运输制冷应用的严苛工作环境需求而量身定制，已在欧盟市场成功实现商业化。2014年10月，荷兰零售商在近200个超市制冷系统中成功用XP40制冷剂替代了R-507A。第三款是XP10，它是R-134a制冷和其他具有较低GWP应用的替代制冷剂。这款产品将于2015年6月在北美和拉丁美洲上市。
天长市巨龙车船漆推出抗菌防水涂料
本发明抗菌防水涂料由水性聚氨酯树脂60～70份、苯丙乳液20～25份、亚铁氰化钾1～2份、聚乙烯醇缩甲醛2～3份、锌铬黄3～7份、N-(2，4，6-三氯苯基)马来酰亚胺1～2份、磷酸锌2～3份、甲苯二异氰酸酯0.5～1份、氨基磺酸镍1～2份、粘结助剂5～10份、去离子水10～20份组成，该涂料防水性能独特，化学性能稳定，安全环保，防腐抗菌性能好，可直接施工，操作简便，节省生产成本。
北京东方雨虹防水推出自乳化水固化环保聚氨酯防水涂料
自乳化型水固化环保聚氨酯防水涂料，由A组份和B组份按一定比例混合后加水乳化而成。A组份由50%~70%重量混合聚醚多元醇、20%~30%二苯甲烷二异氰酸酯、1%~30%增塑剂组成；B组份包括25%~55%重量液体填料、40%~60%无机粉体、1%~10%化学助剂、0.1%~5%亲水扩链剂。本发明的自乳化型水固化环保聚氨酯防水涂料具有环保、成本低、操作时间长、机械强度高等优点，适用于建筑防水领域，尤其适合在潮湿基层、潮湿环境、密闭空间施工。武汉乙烯：采用国产催化剂试制成功
12月3日，武汉乙烯聚烯烃事业部JPP装置采用国产BCM催化剂成功生产出K8003产品。此前，聚烯烃事业部STPP、LLDPE、HDPE三个装置均采用国产催化剂，此次JPP装置成功试产，标志着聚烯烃事业部催化剂全部实现国产化。JPP装置采用日本聚丙烯公司技术，日本东邦钛业公司JHC、JHN系列催化剂价格昂贵且为独家供应，不仅增加了生产成本，还存在采购风险。此次试产成功，不仅可以降低成本，而且有利于BCM催化剂在发展高附加值产品方面的技术支持和服务保障。
美研究人员成功研制单层白色石墨烯材料
近日，美国能源部橡树岭国家实验室的研究人员研制出一种真正单层的“白色石墨烯”材料——六方氮化硼。这种材料是石墨烯的“近亲”，但透明度比石墨烯更好。这种材料或将开启电子学乃至量子器件的新时代。
动力电池、超级电容器、太阳能电池、视频屏幕和燃料电池都有可能变得像一张纸一样薄。美国橡树岭国家实验室的博士后研究员伊京斯特勒和同事们也在研究石墨烯六方氮化硼二维电容器和燃料电池原型，它们不仅“超薄”，而且透明。目前，石墨烯的实验结果与理论结果还不能完全一致。在设计白色石墨烯的配比时，研究人员希望充分发挥石墨烯的全部潜力。他们认为，使用白色石墨烯作为基底可以通过进一步减小厚度和增加电子设备的灵活性来解决这一问题。
日本轮胎企业加速研发橡胶替代原料
日本横滨橡胶公司于2015年7月和9月宣布成功利用生物质原料生产丁二烯和聚异戊二烯。过去制造合成橡胶的这两种基本化工原料一般来自石油炼制过程或石脑油生产过程。此次利用生物质原料替代丁二烯和聚异戊二烯的新技术可减少对石油的依赖。
北京大学成功实现玻璃表面直接生长石墨烯
北京大学科研团队利用化学气相沉积技术，通过优化生长条件，成功实现石墨烯在玻璃表面直接生长，有望加速石墨烯材料与玻璃产业的融合，推动石墨烯玻璃的规模化应用。
北京大学化学与分子工程学院刘忠范院士带领的研究团队经过长期研究，通过精确控制反应气体浓度、生长温度和生长时间，成功克服了前驱体在玻璃表面催化裂解能力低、碳碎片在基底表面迁移能力弱的难点，成功实现了在耐高温玻璃和普通玻璃上可控制长高质量石墨烯薄膜。
实验表明，在石墨烯生长条件下，普通玻璃以熔融状态存在，表面高度均匀、各向同性。研究团队利用熔融玻璃的这些特性，生长出尺寸均匀、分布均匀的石墨烯圆片。通过直接生长法得到的石墨烯玻璃具有玻璃与石墨烯界面接触良好、无界面污染等优异性能。
印度公司开发黄麻纤维增强聚丙烯基复合材料
总部位于班加罗尔的 Steer Pvt. Ltd. 表示，它开发了一种黄麻纤维增强聚丙烯基体复合材料，在汽车和家居用品行业具有巨大潜力。
Steer总经理表示，印度和孟加拉国拥有全球约95%的黄麻种植面积。未来，黄麻有能力替代矿物和纤维，并有助于降低产品成本、密度和碳足迹，同时还能提高产品性能。由黄麻和热塑性塑料制成的复合材料可以替代玻璃纤维复合材料，因此具有很大的发展潜力。黄麻-PP复合材料结合了重量50%的黄麻，并使用先进的同向旋转双螺杆平台技术，使其成为更坚固、更灵活、更耐热的塑料增强材料。
节能型万吨废旧轮胎回收橡胶技术通过鉴定
9月21日，中橡资源再生利用（青岛）有限公司自主研发的环保节能型万吨废旧轮胎橡胶连续模块化智能集成回收技术在北京通过了中国循环经济学会组织的专家鉴定。鉴定委员会主任、中国工程院院士金勇说：“该项目集成的主要工艺技术、关键材料和装备技术在再生橡胶行业属国内首创，达到国际领先水平。”
公司总经理郭素燕介绍，该技术采用密闭连续生产设备，常压中温生产工艺，实现全线无废水、废气排放；同时采用精准再生加热技术、高效立体剪切技术，大大降低了设备能耗，同比节能高达20%以上。特别是实现了人员、机械、物料分离，达到安全生产的目的，为自动化奠定了基础，也让智能化成为可能。
专家认为，这是国内首条连续封闭再生橡胶生产线，实现了均匀混合渗透，为后续热化学再生工艺设备提供支撑。其独特的柔性自适应螺旋结构，不仅可以在生产过程中刮除附着在筒壁上的胶粉，还可以通过自身的轴向位移使附着在螺旋上的胶粉脱落，有效解决了行业存在的设备易粘、堵、结块等技术难题。这套集成技术的应用应尽快大力推广。
沧州康庄化工再添一项国家发明专利
沧州康庄化工有限公司研发的“乙基脲丙烯酸乙酯的制备方法”已获国家发明专利，该项新技术的问世打破了国外对该类产品的技术垄断。
乙烯脲乙酯丙烯酸酯是一种可广泛应用于各种墙体、藤器、木器、装饰等涂装产品的添加剂。与传统的丙烯酸乳液树脂相比，它不仅具有建筑美化装饰作用，还具有不可逆吸收去除空气中甲醛分子的功能。康庄化工发明的制备方法为一步反应，副产物为水，没有任何有害有毒物质的生成和排放，是一种非常环保的有机合成方法。
新一代非离子缔合流变助剂
?和?是HY-S 最新一代非离子缔合型聚醚聚氨酯流变助剂，二者相比传统产品技术，使用效率有明显提升，除了能提供更有效的高剪切粘度外，还能有效改善中剪切粘度。这样，?和?不仅能提供体系所需的流变性能，还具备降低配方成本、简化配方的可行性。
HX600和HX600广泛应用于水性树脂体系。除了在纯丙烯酸、苯丙、叔乙酸、醇酸、聚氨酯等树脂体系中有效使用外，HX600在醋酸乙烯-乙烯（VAE）乳液体系中，在中高剪切速率下提供粘度方面也有出色的表现。HX600适用于疏水性树脂体系，特别是在纯丙烯酸乳液体系中，它具有更有效的增加高剪切粘度的能力。
高纯度六氟磷酸锂晶体制备关键技术通过鉴定
多氟多6月26日发布公告，公司“高纯度六氟磷酸锂晶体制造关键技术”近日通过国家工信部、中国石油和化学工业联合会的科技成果鉴定。
多氟多经过多年研发，攻克了一系列关键技术难题，首次研发出了以无水氟化氢、五氯化磷、工业碳酸锂为原料制备高纯度六氟磷酸锂晶体的全新原料路线和成套工艺技术，解决了锂离子电池电解液生产的技术瓶颈，实现了六氟磷酸锂晶体的国产化，填补了国内六氟磷酸锂晶体产品的空白，替代了进口。
日本开发出高效将二氧化碳转化为甲烷的技术
日本静冈大学等机构的研究人员近日研发出一种能高效将二氧化碳转化为甲烷的技术，有望大幅减少火力发电厂和工厂的二氧化碳排放量，得到的甲烷还可用作燃料等。
研究团队让二氧化碳和氢气的混合气体通过由多根细管组成的管道，同时加热，混合气体在管道内发生化学反应，甲烷从管道的另一端流出。虽然之前也有一些技术可以用二氧化碳和氢气生产甲烷，但由于效率低下，难以投入实用。新技术将二氧化碳转化为甲烷的效率高达90%左右。日本研究团队正准备寻找合作伙伴实施生产验证。
巴斯夫和杜邦喷涂隔热泡沫应用成功
巴斯夫和杜邦已成功将喷涂泡沫应用于第一代传感住宅。该应用为建筑物提供了出色的隔热效果，从而减少了能源损失和温室气体排放。
巴斯夫隔热泡沫是一种喷涂聚氨酯泡沫，可生成无缝隔热气密层，以提高住房建筑的能源效率、舒适度和耐久性。与杜邦合作的这项应用实现了聚氨酯泡沫不易燃、节能、温室气体排放低的特点，满足了长期客户的需求。该技术改善了空气泄漏控制、隔热性能、室内环境、防潮性和结构强度。该隔热材料已通过包括国际规范委员会在内的所有主要建筑规范的认证。
万华自主研发低游离固化剂产品 开创涂料新方向
万华化学（北京）有限公司自主研发了高固体份、低粘度、低游离固化剂产品6875L，6875L产品游离TDI单体含量为
新型微孔材料可吸收多种污染物
5月27日，中国科学院大连化学物理研究所发布消息称，该所邓伟桥研究员领导的课题组在全氟共轭微孔聚合物在水处理应用研究中取得新进展。他们研制的全氟共轭微孔聚合物具有较大的比表面积和超疏水性能，对多种有机溶剂/油、染料和重金属离子表现出极其优异的吸附容量、吸附动力学和再生能力。
据悉，这种微孔聚合物材料对染料、铅离子、砷离子等的吸附能力远远超过以前报道的任何一种多孔材料，其对染料的吸附能力可达/g；对铅离子的吸附能力可达808mg/g；对砷离子的吸附能力可达303mg/g，对有机溶剂的吸附能力可达%，且吸附速率快，可在40秒内去除水中的甲苯，并可同时高效吸附三种污染物。理论计算表明，该材料优异的吸附能力来自于骨架中高电负性的氟原子和具有配位能力的三键。该材料可用于开发下一代可重复使用的便携式水处理装置。
我国科学家成功合成水分解生物催化剂
在光合作用中，植物利用太阳能分解水，释放氧气，获得电子和质子，这是自然界中最重要的能量转换和物质转化过程。科学家一直试图模拟这一过程，以获得清洁的氢能，但如何制备高效的人工水分解催化剂一直困扰着他们。
近日，中国科学院化学研究所张春熙课题组首次成功合成了类似于光合作用水分解催化中心的人工催化剂，该工作向人工模拟光合作用迈出了关键一步。
TDI工艺废渣利用技术开发及工业应用通过专家鉴定
由河北沧州丰源环保科技有限公司与重庆大学联合研发的“TDI（甲苯二异氰酸酯）工艺废渣利用技术开发及工业应用”近日通过专家鉴定。
专家认为，这项通过催化水解TDI废渣生产TDA（甲苯二胺）单体的技术，实现了资源循环利用，是一项经济效益、社会效益和环境效益明显的创新工艺技术。
TDI是聚氨酯塑料的主要原料之一，广泛应用于软泡、弹性体、合成革浆料、胶粘剂、涂料、纤维及皮革织物整理剂等的生产，是一种高附加值产品。但是TDI在生产过程中会产生一定量的焦油残渣（焦油粉），一般采用焚烧工艺处理，会产生大量的碳氧化物、氮氧化物及烟尘，而这些废气的处理会产生大量的废水，对环境再次造成污染。
如何让TDI生产中产生的废弃物不再污染环境，实现再利用？丰源公司从2008年开始与重庆大学合作，经过7年研发，专门解决TDI生产废渣污染问题。新开发的技术，将沧州大化TDI产生的废渣催化水解，生成TDA单体，再进行再利用。同时，这项高黏高沸点液固物料连续反应分离技术，已实现万吨级工业化生产，形成了工艺技术软件包，整体技术达到国际先进水平。
多晶硅副产四氯化硅冷氢化技术通过验收
由乌鲁木齐市科技局发起和支持、新特能源股份有限公司承担的“多晶硅副产品四氯化硅冷氢化技术引进与开发”项目，近日通过专家组验收。
该项目在引进美国GT太阳能国际有限公司技术的基础上，经过消化吸收、研发，开发出国内单套规模最大的流化床冷氢化生产装置。该技术解决了硅粉输送、辐射电加热、浆料处理等难题，形成了独特的四氯化硅回收工艺。项目实施期间申请国家专利9项，其中发明专利4项。
该技术的成功研发，将改变我国多晶硅副产物处理技术落后的局面，解决国内多晶硅生产存在的共性问题，同时每年还可为企业节约标准煤44.244万吨、节电3.6亿千瓦时、节约生产成本3.25亿元，对企业节能减排、增效具有突出而重要的作用。
中石化建成新一代甲醇制汽油技术装置
中国石油化工集团公司发布消息称，中国石化炼化工程（集团）股份有限公司与埃克森美孚研究与工程公司3月30日宣布，双方联合研制的新一代流化床甲醇制汽油技术试验装置日前在中国石化炼化工程位于河南洛阳的技术研发中心建成，即将开展实验研究。
万华北京开发出OPP黏合聚氨酯复合油墨连接材料
连接料是油墨中的分散介质，是颜料颗粒的载体，对油墨的印刷适性起着重要作用。传统聚氨酯油墨连接料存在对OPP薄膜附着力差的问题，需要依靠OPP附着促进剂的添加来提高其在OPP薄膜上的性能。然而OPP薄膜附着促进剂价格相对较高，直接增加了油墨产品的成本。
万华北京在此领域取得突破，开发出OPP附着力增强型聚氨酯凹印复合油墨连接剂905，即使不添加任何附着力促进剂，其附着力仍可达80%左右，在极少量OPP附着力促进剂存在下，其OPP附着力可达100%。
?905还保留了传统聚氨酯凹印复合粘合剂的所有优点，如展色性好、复溶性好、耐高温蒸煮等，用其配置的油墨除OPP薄膜外，在PET、NY等薄膜材料上也有优异的附着性能，选择?905在保证油墨产品性能的同时降低油墨成本，将大大提高竞争优势。
万华化学推出高相容性TDI三聚体产品
万华化学（北京）有限公司以客户为导向，为客户提供切实可行的解决方案，凭借在TDI固化剂领域多年的技术积累，推出了高兼容性TDI三聚体产品——?6856F，解决了传统TDI三聚体兼容性差的缺点。
? 6856F色号低，稳定性高，制成的漆膜具有高透明度、高光泽的优点，并能提高漆膜的干燥速度，完全满足木器漆、工业漆的要求。与市场同类产品相比，可提高油漆配方中TDI三聚体的用量，赋予漆膜更佳的干燥性、流平性、透明度和丰满度。
巴斯夫推出由可再生原料制成的聚酰胺
3月4日，巴斯夫推出基于可再生原料的高性能聚酰胺。台湾纺织制造商裕泰工业股份有限公司率先将这一全新解决方案用于纱线生产。得益于其出色的化学性能，它具有加工简便、色泽鲜艳持久、纤维和织物强度高等优点，确保加工速度快、产量高、染色均匀。在聚酰胺生产过程中，巴斯夫采用物质平衡法，将所有化石原料替换为经过认证的可再生原料，同时保持产品的优异性能，有助于节约化石资源、减少温室气体排放。
中国科大研发新型低聚物水凝胶
中国科学技术大学梁高林教授课题组研制出一种新型低聚物水凝胶，相关研究成果发表在最新一期《应用化学》杂志上。该课题组此次研制的低聚物水凝胶在机械强度上超过了小分子水凝胶，而且其低聚物性质使其具有生物相容性，使得其在组织工程、长期药物释放等领域具有广阔的应用前景。
研究人员利用梁高林开发的独特缩合反应平台，利用还原剂谷胱甘肽控制小分子缩合，利用溶液的酸碱性控制低聚物的自组装，得到低聚物纤维并形成水凝胶。 表征结果表明，缩合得到的化合物为低聚物，该水凝胶的机械强度低于许多聚合物水凝胶但高于大多数小分子水凝胶。
新技术的突破、新产品的推出，意味着企业的技术实力得到了进一步提升。在竞争激烈的化工行业中，企业的技术开发能力是支撑整个企业发展的核心。2015年，不少化工企业在技术领域有了新的突破，取得了令人瞩目的成绩，也为整个行业的发展做出了贡献。相信在2016年，在不远的将来，化工行业在技术领域还会有更多突破。