锌镍合金废水处理 基于仓库管理新方案；
有关优化解决方案的五篇示例文章
为了有效保证事情或工作的质量，往往需要事先做好周密的计划。计划是综合考虑与事情或问题相关的因素后制定的书面计划。我们应该如何制定计划呢？下面是小编整理的5个优化方案，供大家参考。希望可以帮助到有需要的朋友。
优化解决方案1
目的：降低采购成本、提高工作效率、优化采购流程
当前进程：
1、需求部门根据各自需求提出采购申请，仓库确认库存。
2.领导批准。
3、需求部门将采购申请单返回仓库，仓库对每张采购申请单进行登记归档。
4.买家到仓库领取进货申请表（每个工作日一次）
5、采购员将所有申请表录入Excel表格，并根据历史采购情况按供应商分类，打印出来传真给供应商（或通过电子邮件发送）；买家进行市场询价，采购新材料（未提供详细信息）。
6、仓库检验及保管。
7、需求部门根据采购申请单、物料申请要求获取物料。
（注：目前仓库根据历史用量预测常规物料的需求数量，然后手工填写采购申请单，提交领导审批。）
现行工艺的缺点：
1.审批流程繁琐，申请部门需要来回审批，浪费时间。
2、需求部门之间互相不了解需求信息，经常制定重复计划。
3、仓库对常规物料进行盘点、提交采购申请，每次提交申请单约10张，领导需要多次签字批准，采购部门需要重新盘点，造成工作重复。
4、需求部门领料时，经常互相领料，造成其他需求部门缺料。【例：X车间9月3日领料40个XXX轴承（实际需求不足40个），Y车间9月4日领料50个XXX轴承（实际需求40个），40个轴承9月5日到货，Y车间先于X车间去仓库领料，X车间9月5日需要用料，仓库无故不发料给Y车间，造成该车间缺料。】
建议改进措施：
1、定期物资采购申请由仓库提出，仓库定期盘点库存，当库存降到警戒点（安全库存）时，仓库直接统计，提交OA采购申请汇总表给领导审批，以便及时补货。建议物流部和设备部共同确定安全库存、订货周期、最高库存等。优点：
1、常规物料使用频率高，用量占总量的比例较小，不必担心此类物料会增加过多的库存成本。
2、仓库可以通过提交OA采购申请汇总表来节省纸张，实现成本节约。
3.批量采购可以减少运输费等采购成本。
4、可防止因物料短缺而造成的损失。
5.省去手工提交文件的过程，减少重复工作，方便更好的物料追踪。
6.避免需求部门重复计划。
7.减少领导层审批的次数。
8.它有助于仓库更好地控制库存。
2、车间其他非常规物资申请：需求部门将采购申请表提交车间统计员汇总，车间统计员提交OA采购申请汇总表，每日或每2至3天提交一次。
优势：
1.简化需求方采购申请审批流程。
2.减少领导层审批的次数。
3.提高工作效率。
3、急需物料可直接由需求部门提出OA采购申请，需求部门针对车间实际情况填写采购申请单，交车间统计员提交OA采购申请单，领导批准后，采购部门在最短时间内回复需求部门。（采购可采用JIT模式）
总结：以上关于采购流程的建议，都是本着从实际出发，具体问题具体分析的原则，目的是提高工作效率，降低采购成本，优化采购流程，其合理性有待大家探讨，如有异议或更好的建议，欢迎指出。
优化解决方案2
选题背景及意义
纤维复合材料技术有限公司是德国一家中小型家族企业，主要研发和生产高强度、高硬度的轻质复合材料制品。拥有20多年的生产经验，产品应用于医疗技术、汽车技术、科学仪器、机械以及模型和模具制造等多个领域。1991年，公司将工厂搬迁到图林根州（ütz）的一个小镇，将一个约850平方米的安静猪圈改造成生产车间。随后，分别于1996年、20xx年、20xx年和20xx年建成了四个生产车间（现总面积3250平方米）和相应的办公楼（现总面积1100平方米）。公司不是一次性建成现有规模，而是逐步扩大生产车间，因此生产车间规划和生产设备摆放不合理，导致企业内部各生产工序之间半成品运输路线复杂、耗时，影响生产效率。
在初期熟悉企业生产经营过程中，我们了解到，由于企业半成品品种多、数量大、加工工序多样，还存在一些棘手的问题，具体如下：
没有半成品追踪方案，整个生产流程中，出口处仅有一台条码扫描器，用于编制出货单，车间主管每天拿到的半成品数据报表与实际情况有出入，还要重新清点数量，浪费时间和精力。
企业内部信息流不可见，生产车间之间缺乏数据信息交换，影响生产效率，导致生产库存居高不下。
为了解决以上两个问题，优化企业生产流程，有效提高生产效率，降低生产库存，本文将从两个方面出发，分别阐述：半成品跟踪新解决方案和企业内部信息流优化。论文目的：基于“仓库管理新解决方案”（硕士论文研究项目），打造一种新型、相对经济、易操作的半成品跟踪解决方案，优化企业内部信息流。
研究内容
全文按照绪论、主要内容、展望、结论的顺序展开，主要内容是本文的核心，主要包括以下内容：
企业内部实际情况的介绍，包括实际仓库情况和实际信息流。描述实际仓库情况的目的是为了后面介绍方案时，对仓位安排有更好的理解和对比；
评估和优化企业内部信息流，包括条码识别系统应用的评估、生产过程中信息流的评估和优化；
通过实际例子介绍新的半成品跟踪解决方案及其影响；
对于未来发展的一些建议。
仓库管理
根据《新仓库管理方案》，公司所有仓库进行了重新梳理、分类，统一命名，根据不同的功能，仓库分为以下四类：
生产仓库，作为每两个生产工序之间的半成品临时缓冲仓库，共七座；
购买了五座仓库，为生产加工提供了必要的物资；
配送仓库，用于存储需要交付给客户的成品，共计五个；
缓冲仓库也是一种多功能仓库，用于存放剩余材料，闲置设备，特殊垃圾，报废产品等，共设一座。
条码识别系统
目前公司已引入条形码识别系统，每件半成品都贴有标签，标签内容包括条形码、半成品名称、货号和序列号。利用条形码识别技术可以实现生产过程中产品的跟踪。但是正如题目背景所说，整个生产过程中，只有出口处有一台条码扫描器用于编制送货单，其他生产车间并没有相应的设备来跟踪半成品。原因是设备投入需要大量资金，财务部又未批准。因此，目前需要一种更加经济、简便的跟踪方案，实现生产过程中半成品的可视化。
但考虑到条码识别系统经济实惠、识读速度快、灵活方便等特点和优势，是适合我公司这样的中小型企业的识别系统，因此选择此识别跟踪系统是正确的，但公司目前还未充分发挥条码识别系统的全部功能，因此此识别跟踪系统可以保留，在资金允许的情况下，增加设备投入，以达到最终的效果。
内部信息流
该公司的生产加工流程大致可分为纤维材料切割、注塑、机器人切割、安装、喷漆五个环节。但不同产品的生产加工顺序和频率有所不同——例如，产品某些部位需要重复“安装”和“喷漆”工序——这增加了跟踪和信息交换的复杂性，从而导致一些缺陷需要优化。
企业内部运输信息流
在企业内部货物运输方面，各生产车间与运输员之间的信息交流都是基于经验进行的，一般运输员每天上午、下午各到注塑车间提货一次，其他时间需要运输货物时，生产车间人员会通过电话或当面向运输员传达运输要求，从而达到运输的目的。从目前的情况分析，这样的信息交流在运输方面能够正常运作，因此可以继续实施，此外在组织工作细节上还可以改进和优化。
注塑部门与切割部门之间的信息流
注塑部生产出来的半成品大部分都是先运送到裁切部进行裁切，目前裁切车间只有两台机器人裁切机，需要裁切的产品型号多达几十种，因此裁切部几乎是满负荷运转。为了保证订单在规定期限内完成，注塑部必须提前完成订单数量，并开始下一批预计订单数量的生产。在裁切部，由于不同的半成品有不同的裁切模具，因此在裁切不同的半成品时必须更换裁切模具。为了节省换模的时间和精力，工人遵循的原则是积累到一定数量后再裁切相同的半成品。因此，有些半成品需要暂时存放在生产仓库中，导致生产库存增加。因此，注塑部和裁切部之间的信息交换非常重要，良好、顺畅的信息流可以提高两个部门之间的生产效率，从而减少生产时间和生产库存。但是，仍然存在较大的缺陷。 裁剪部门往往按照自己的生产计划进行，部门之间缺乏沟通。
切割部门和安装部门之间的信息流
切割部与安装部之间的信息流也关系到整个生产流程的效率。由于产品的多样性，安装车间每件产品只配置一台安装设备，根据安装工艺的特殊性，完成一次安装大约需要90分钟，因此提高安装部生产效率的办法就是随时装载每台安装设备。因此切割部送出的半成品要满足品种多、数量少的要求。目前由于信息流不完善，切割部无法准确及时地获知安装部的实时需求，导致送出的半成品品种和数量不一定能满足安装车间的实时需求，从而降低了生产效率。
数据上报错误
题目背景中提到，车间主管每天拿到的各车间的半成品数据报表与实际情况有出入，要重新统计数量。这种现象的发生和信息流不够有密切的关系。数据报表是物流部门根据出口条码扫描器读取的信息传输到电脑后完成的。出口条码扫描器只跟踪最后一个环节的物品，而不是整个生产过程，所以很容易出现数据错误。造成这种情况的原因大致可以分为以下几点：
半成品条码标签错误；
半成品没有条码标签；
条形码被多次扫描或未被扫描；
条码标签在切割过程中受损，导致无法读取；
物流部门工作人员在处理数据时出现了错误。
追踪新举措
为了优化整个生产过程的信息流，从而提高生产效率，降低生产库存，物品追踪是必不可少的。虽然公司已经引入了条形码识别系统，其初衷是希望对整个生产过程进行追踪监控，但由于设备投入有限等各种原因，尚未达到预期的效果。因此，本文将提出一种经济、简便的半成品追踪解决方案，以达到在生产过程中追踪半成品并最大限度降低成本的目的。
追踪新计划的要点
纸质表格跟踪：纸质表格成本较低，但仍然可以达到相同的跟踪目的。只需列出每个需要跟踪的物品的相应跟踪表格即可。所有跟踪表格已作为纸质结果之一包含在附件中。
每个组件项目都有相应的跟踪表单；由于每个组件的加工步骤不完全相同，因此必须为其开发相应的跟踪表单。
表格内容包括：
组件或组件组的名称；
年份；
时间：数据录入表单的时间；
位置：物品在中间仓库的存放位置；
组件类型的名称；
数量;
评论。
基于新的仓库管理解决方案；
雇用一个数据记录员。
跟踪新计划实施的步骤非常简单。每次半成品运送任务完成后，运输员都会将运输数据传达给数据记录员。运输数据包括：“什么”——被运输的组件物品名称，“多少”——被运输的组件和物品数量，“从哪里到哪里”——组件物品从哪里运输到哪里。根据运输员提供的信息，数据记录员会对获得的数据进行整理和处理，并记录在相应的表格中。
示例：“左右门内壳”跟踪记录表
未来发展建议
优化企业内部运输组织细节；
优化注塑部、裁断部、安装部之间的组织协调；
数据处理需要更加仔细和严谨（粘贴和扫描条形码标签）；
对填妥的跟踪表格要定期归档，并进行数据分析、处理汇总，为今后企业发展提供有效的数据信息；
可以根据相关生产流程轻松生成新项目的跟踪表；
您以后购买条码扫描器的位置就是表中的“位置”。
结论（或应用）
由于本科毕业论文截止时间为八周，没有足够时间观察和监控“半成品跟踪新方案”的实际实施和运行情况，因此以下结果仅为符合逻辑且符合实际的预估和推测，而非实际结果的描述。
实现半成品的追踪；新型半成品追踪解决方案本着低成本，操作简单的原则，实现半成品的追踪。
确保数据的准确性：通过新型半成品追踪解决方案，首先确保了数据的准确性，每个仓库或者每个生产车间的半成品数量都能及时准确的呈现，车间主管不需要每天去核对每个仓库的库存。
优化信息流：在研究内容中对企业内部信息流进行了描述、分析和评估，并提出了相关的优化建议。同时，新型半成品跟踪解决方案也能通过呈现实际数据来优化企业内部信息流。
降低生产库存；各个生产部门之间的工作协调一致，需要加工的半成品不需要长时间闲置，而且有些生产可以无缝衔接，因此生产库存也减少了。
缩短总的生产时间；如果减少半成品的闲置时间，就会缩短总的生产时间。
优化生产；优化的信息流可以帮助各个生产部门互相沟通，有效地组织和协调他们的生产工作，优化生产，提高生产效率，给企业带来更大的经济效益。
优化解决方案3
摘要：可持续发展是既满足当代人的需求，又不对后代人满足其需求的能力构成危害的发展。减少化学实验带来的污染，不仅是保护我们和子孙后代赖以生存的环境的需要，也是推动社会可持续发展的助推剂。本文针对一些中学阶段污染较重的实验，给出了自己的一些改进方法。
关键词：优化、实验、污染、可持续发展
当今，环境保护是关系到可持续发展的重大战略。减少化学实验带来的污染，不仅是保护我们和子孙后代赖以生存的环境的需要，也是推动社会可持续发展的助推剂。下面，我就简单谈一谈如何减少中学化学实验带来的污染。
1、改进可能产生有毒有害物质的实验，从源头上减少甚至消除污染。
1.删除一些主要涉及剧毒物质的实验。如现行江苏高中化学教材《化学1必修》第二单元1节中，将实验室制备氯气的内容由必修内容改为化学史。教师可以通过讲解的方式让学生了解实验室制备氯气的原理、制备、除杂、收集等过程，避免课堂上因生产氯气而造成环境污染和师生健康危害。
2、改进实验方法。例如氯气与铁丝反应是氯气性质的经典演示实验，教科书上一直采用将铁丝一端放在酒精灯上烧至红热，然后迅速插入氯气集气瓶中的方法。但将铁丝插入集气瓶进行反应时，由于演示实验是在敞开的集气瓶中进行的，氯气和反应产物会逸出，影响课堂气氛和师生健康，造成环境污染。我们可以对这个实验进行如下改进：（1）取一个干燥的集气瓶，用排气法收集干氯气，在集气瓶口涂少量凡士林，盖上毛玻璃。（2）取一束直径一米的打磨好的细铁丝，将其弯成螺旋状，总高度低于集气瓶高度。 将铁丝的一端绑在与集气瓶相配的橡皮塞的小端上，将橡皮塞上的铁丝在酒精灯的火焰中充分加热至红热，揭去集气瓶上的毛玻璃，立即将铁丝插入集气瓶内，迅速盖上橡皮塞。反应很快便会进行。这一简单的改进，不仅使实验现象显而易见，而且避免了反应过程中有害物质的逸出，大大减少了污染。
3. 利用多媒体来模拟/演示实验。例如，在现行江苏高中化学教材《有机化学基础》第三单元第二节中，有一个苯溴化实验。这里用到的苯和液溴不仅是剧毒物质，而且这两种原料都具有很强的挥发性。另外，这个实验需要用到冷凝器。在很多教室里，没有自来水，所以这个实验很适合用多媒体来展示给学生。
4.创新微型化学实验，减少环境污染。
微型化学实验是近十年来在国内外迅速发展起来的一种化学实验新方法，是在绿色化学思想指导下，创新性地在微型化仪器中设计化学实验的一种新实验模式。例如，在现行江苏高中化学教材《化学1必修》主题4第二单元中，铜与浓硝酸和稀硝酸反应分别生成NO2和NO，教材装置如图所示。先将浓硝酸加入分液漏斗中观察现象，再将水加入分液漏斗中继续观察现象。这种设计操作繁琐，所用药物量大，造成药物浪费。同时污染大，由于生成的NO2会立即与水反应生成NO，导致实验现象不明显。 书中的实验可以改进为注射器实验：事先将螺旋状的细铜丝放入两个注射器中，分别吸取浓、稀硝酸，让反应在注射器中进行，产生的气体可以将注射器的活塞顶起。由于注射器内没有空气，所以可以观察到无色气体，再将吸入稀硝酸的注射器的活塞拉起，让空气进入，就可以清楚地观察到气体的颜色变化。实验改进后，不但用药量大大减少，实验现象明显，而且有毒气体的排放量也大大减少。所以实验的小型化、药物的小型化，大大减少了化学实验所排放的污染物，是一种绿色化学，是对学生环保意识最生动、最现实的教育。
2. 妥善处理实验中不可避免的一些污染产物
1、废气处理。对于无毒气体，可通过通风设施直接排放。会产生少量毒气的实验，应在通风柜中进行，将少量毒气通过通风柜排到室外（或排到室外稀释在大量空气中）。对于有毒气体，应根据不同的性质进行处理。例如：对于碱性气体（如NH3），用回收的废酸进行吸收，对于酸性气体（如SO2等），用回收的废碱进行吸收。2、废液处理
（1）无机废酸、废碱。酸、碱在中学化学实验中使用频率较高，用量也较大。鉴于此，我们通常将废酸、废碱单独收集、存放，然后用其处理其他废碱性物质和酸性物质，最后通过中和处理，使pH值达到6-8后消除。
（2）含重金属离子废水的处理。最有效、最经济的处理方法是加入碱或硫化钠，使重金属离子转化成不溶性的氢氧化物或硫化物而沉淀出来，再经过滤分离。少量残渣可埋入地下。
（3）一般有机废水。实验过程中产生的高浓度有机废水应尽量收集处理后再循环利用。不能回收利用的有机废水一般可采用焚烧、活性炭吸附、溶剂萃取、氧化分解、水解、生化等方法处理。
3、废渣处理。废渣主要采取掩埋处理，有毒废渣必须经过化学处理后，在远离居民区的指定地点深埋；无毒废渣可直接掩埋，并应记录掩埋地点。
参考
[1]王祖豪,吴星.化学1必修课.江苏教育出版社,20xx年,6(1).
[2]王祖豪,王运生.化学2必修课[J].江苏教育出版社,20xx年,6(5).
[3] 王祖豪, 张天若. 有机化学基础[J]. 江苏教育出版社, 20xx年, 12(2).
[4]林培良,王惠霞,无机化学实验[J].高等教育出版社,20xx年,5(5).
优化解决方案4
1网络中央控制系统
针对多媒体教室运行中存在的诸多问题，多媒体教学网络中央控制系统的引入，在一定程度上解决了多媒体教室的使用和管理问题。网络中央控制系统是指能够对声、光、电等各类设备进行集中控制的设备。它采用多机通讯技术、系统集成技术，根据用户的实际操作要求将被控设备合理组合，再将各设备最终的操作过程整合为简单的操作。具体功能包括：各类播放设备的集中控制；多媒体教室环境的控制；多种信号源的切换和调节；自我故障诊断能力，减少工作人员操作；实时监控和报警功能。
处理器
ARM11处理器是由ARM推出的新一代RISC处理器，该处理器具有高性能处理能力。
2.1电源电路的设计
本文使用5V直流电源。
2.2时钟电路
外部晶体振荡器电路可提供准确的时钟，当系统失去电源时，备用电池以这种方式支持外部的32位晶体振荡器。
2.3USB接口电路
本文设计了4个A型.1接口，其中一个用于连接多媒体教室扬声器控制器。
2.4DDR电路
选择公司的两个芯片。芯片的数据传输频率可以达到128MB，其存储空间为128MB，不仅可以改善系统软件和硬件的整体性能，还可以更快地响应，还可以提高系统的运行速度和数据传输速度，并简化了硬件设计，而无需扩展记忆。
2.电路
本文使用公司生产的存储器模型，其存储空间的工作电压为2.7〜3.6V。
3 结论
鉴于多媒体教室在教学活动中的缺点，本文提出了一个基于ARM11处理器的多媒体教室中央控制系统，这使得多媒体课堂易于操作，为教师的多媒体教学活动提供了更灵活的灵活性，并及时地诊断出了缺陷的诊断，从而使教学人员的维护和技术人员的效率更大，可实现效率，可实现效率，并具有效率。
优化解决方案5
摘要：热浸镀锌是中国最广泛使用的镀锌方法。
关键字：热浸镀锌，钢组件，过程优化，减少锌消耗
1 简介
镀锌是钢铁产品的最常用方法之一主要去除工件表面上的油污渍，然后泡菜并从工件中清除生锈，用水洗涤，然后将其放入溶剂中以进行清洁（溶剂包括氯化铵，氯化铵，或氯化铵和氯化铵和氯化锌等的混合物，然后将其放置在罐装上，并将其切入术语，并逐渐变化，并将其化为术语。
在国外开发了各种热浸镀锌技术。硫酸和浓缩的盐酸作为腌制溶剂，在热浸镀锌后可能会发生氢，在某些情况下，工件的表面腐蚀过多，因此，由于质量的构造效果，可能会形成表面缺陷。通常会在螺栓的线上发生，影响螺栓的正常使用。
为了响应上述情况，例如，在中开发了一些新的过程，使用了与传统的溶液公式，以消除使用溶液的腐蚀性的溶液公式。
2.热浸镀锌优化过程
2.1过程流
优化的过程流量如下：钢组件→用复合锈蚀剂去除锈蚀→温水洗涤→复合镀层剂（拆卸铁）→热浸镀锌→水冷却→低铬腐蚀→低铬→检查→检查→包装。
2.2热浸镀锌优化过程
热浸镀锌的优化过程是指使过程更加合理和科学，目的是改善钢组件的表面质量，减少影响锌消耗的铁和其他杂质的数量，控制未限制的产品的发生，并降低了批量镀锌的成本。
2.2.1腌制和洗涤过程的优化
腌制过程主要是为了去除钢组件表面的生锈，因此熔融锌可以在镀锌过程中与钢基质反应，以形成一个镀锌层，如果腌制不干净。 （块），导致单个酸溶液会导致过度腐蚀和氢在新酸或长时间的浸润时间中的氢化。镀锌层和产生灰点，导致工件的错过，返工和重新铺设，甚至取消。 洗水过程主要是为了洗净工件表面上的铁盐和杂质，并减少锌灰和锌炉炉的产生。
（1）根据工件的生锈程度腌制
进入热浸的生产线（包括热浸镀锌和预制零件）的工件应在储存过程中严重生锈，而钢零件通常会稍微生锈，应散发出较小的腐蚀零件s对于严重生锈的工件：①在一定时间腌制后，使用小铁锹去除未疏离的锈蚀层；酸波动并洗净附着的生锈。 为了避免重叠的工件和不完整的腌制，工件在腌制之前被篮子篮，对角钢工件分开，堆叠或装入特殊的篮子中，钢板工件被腌制，以便腌制的速度很快且良好。
（2）使用复合生锈的去除剂代替单个盐酸或硫酸水溶液去除生锈
单个盐酸溶液是易于去除的，少量的油污染物无法很好地去除我们的工厂。在正常情况下，与直接使用盐酸的盐酸相比，1吨盐酸可以去除40吨以上的钢酸盐。润湿和穿透复合作用，还具有抑制酸雾的作用； 该添加剂是一种含有羧酸的有机物，可以与Fe和Fe复合，以减少盐酸酸腌制溶液中的铁离子含量，这有助于减少锌液体中锌铁合金（锌渣）的产生，并改善钢质零件表面锌层的延展性。
（3）腌制后用温水洗涤
使用温水洗涤的主要原因是有效洗涤和溶解粘附到钢零件表面的铁盐，并减少带入下一个过程的铁盐（电镀辅助）。清水和保持清洁水的清洁度的作用。
2.2.2优化电镀通量过程
（1）电镀通量和最佳工件条件的有效成分
在热浸镀锌之前将镀层剂应用于钢组件的目的是确保钢质成分表面的铁基质在短时间内正常与锌液体反应，以形成铁锌合金层。
（a）清洁钢表面，然后在腌制后在钢零件的表面上除去一些铁盐，氧化物和其他污垢。
（b）净化液体锌浸入锌液体中的液体锌，使钢零件和液体锌可以快速湿润并反应。
（c）一层盐膜沉积在钢的表面，当钢覆盖的钢部遇到锌液体时，钢的部分可以从空气中分离出来，并防止微氧化。 NHCl。
ZnCl·2NHCl→Zncl（NH）+NH↑+2HCl↑
分解释放的氨和氯化氢气体与留在工件表面上的氧化物和锌液体表面形成的氧化锌的氧化物反应：
FEO+NH+2HCl→FECL（NH）+H0↑
ZnO+NH+2HCl→ZnCl（NH）+H0↑
由氯化锌和氯化铵组成的溶液，Zncl·2NHCL是一种具有稳定成分的化学盐，在钢零件的表面上易于结晶，NHCl在钢中起着最基本的作用，但在范围内，NHCL无法避免使用过多的ZINC。在腌制和锌浸入之前，基于Zncl·2NHCL的液化量作为氯化锌和氯化铵的混合物，根据研究报告，根据研究报告的含量良好。通常使用4NHCL溶液，并且铵锌的比率约为1.2〜1.6；
干燥或干燥的效果不错，建议使用1.2〜1.6铵锌比以保持氯化铵的浓度高于氯化锌的浓度高于0.05〜0.07g/l的表面。
（2）电镀剂中铁离子含量的控制和去除方法
电镀剂中的铁离子不仅增加了盐的残留物的粘度和去除，而且还增加了盐结晶到工件表面所需的时间，因为存在铁离子的存在，镀金剂的高铁离子含量会增加锌的量子，从而增加了Zince s rigus yous s s light s s 。 ULOGO和FHX -1作为主要成分的离子剂可以通过某种有机活性剂增加过氧化氢和氨气，当溶液的pH值大大降低时，将大约通过5次降低溶液的pH值。 /l。 热dip镀锌吨的钢组件将减少0.466％，至1.007％，平均值将减少0.737％。
（3）电镀剂的pH范围
酸太强了，所有铁盐都会溶解在工件上，将更多的FES带入锌液体中，这将导致更细的锌残基。溶解的状态将被空气中的氧气逐渐氧化，是在这种pH值下溶解的Fe形成的，并以Fe（OH）的形式从AID溶液中分析，这有助于使用过滤设备将铁离子和杂物从剂中排出
3.2.3镀锌过程的优化
镀锌过程是镀锌锌炊具的设计和使用，控制锌液体的温度控制，控制锌浸泡时间，并且使用镀锌提升设备是镀锌要求的主要控制部分。
（1）锌锅的设计和使用
锌锅的尺寸旨在满足最大镀锌工件的需求。
1.5m，生产中使用的锌锅是1.5m×1.8m。一定的厚度，它不仅可以增加镀层层的粘附性能，还可以减少锌炉灶的产生（fezn）。 10g/m2; 2≤t板的最小厚度为65μm，最小的平均附件为460g/m。易于生成足够的铁合金层，整个涂层都必须在480°C的线性腐蚀区域中避免使用锌温度的寿命，并且高抛物线层状线500°C 500°C 〜530°C 〜530°C 〜530°C 〜530°C 〜530°C 〜530°C 〜530°C 〜530°C 〜530°C必须确保其质量的稳定性。生成完整的锌层所需的时间。 通常，当温度相同时，厚度的厚度越长，锌浸入时间的时间就会增加。使用的温度±3℃〜10。
3. 结论
通过实施此热粉末镀锌计划，它进一步提高了生产技术，提高了生产效率，提高了产品质量并降低了生产成本。
参考
1 Wu Qi。
2 Yang Bing，Shen ，Marin。
3 Wang Yan。
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