圆网印花 小知识
圆网印花是利用刮刀在压力下将圆网中的色浆印到织物上的印花方法。
1. 圆网印刷机构
圆网印花机通常由送布装置、印花头、烘干装置、落布装置四部分组成。目前圆网印花机有八色、十二色、十六色、二十四色圆网印花机等几种类型。印花机花型主要有640mm、904mm两种，其中以640mm花型的圆网印花机最为常见。圆网印花机操作简便，劳动强度低，产量高，适合印花各种面料，同时也适合印花多品种小批量的面料。
1.送布装置
圆网印花机的送布装置有布车送布和布卷送布两种。送布卷时，摆动式导布辊可压在布卷上，靠导布辊的转动将布料导入印花装置内。送布时，织物沿循环运转的橡胶履带向前移动，完成印花。此履带先由橡胶辊在表面涂上一层薄薄的热塑性树脂，可均匀地附着在织物上。在橡胶辊旁装有红外线辐射加热器，对履带上的树脂进行加热。涂一次热塑性树脂可加工20万～100万米织物，如发现黏度不佳，可重新涂刷。
（二）印花服装
圆网印花装置包括圆网、刮刀、供浆装置等。
1、圆网圆网是印刷机的花纹板。用镍金属制成，又称镍网，网孔为六角形。圆网两端固定有盲头，以防止印刷时圆网变形，影响花纹的准确性。它能承受印刷时色浆和刮刀的压力。为提高圆网的弹性，减少所承受的压力，圆网应安装在离支撑辊中心线较远的地方，一般在16mm左右。每台圆网机座上都有读数装置，能显示刮刀在各个方向的压力。
2、圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上，刮刀架上既装有刮刀，又装有供浆管。刮刀采用铬、钼、钒、钢合金制成，具有摩擦系数小、角度可调的特点。印花时，刮刀的刀刃与圆网内圆相切，刮刀主要对色浆施加压力，刮取为辅。
圆网印花机的刮刀压力和位置均可调整，以适应多种花纹织物和多种浓淡色浆的印花。
3、印花装置圆网印花机为供浆自动化，每张圆网都配有供浆系统，供给色浆时，将机上塑料管一端套在金属供浆管上，将机外软管的另一端插入色浆桶内，用泵将色浆输入圆网内，色浆液面高度由电极自动控制。
（三）烘干、排布装置
圆网印花机采用松散热风烘干，印花后布草由橡胶履带脱离，进入烘干部，松散地平铺在涤纶网上，经热风烘干后，布草排出，由电动摆轴将布草拉入布车内。
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（四）圆网印花机的优缺点
圆网印花机具有劳动强度低、生产效率高、对织物适应性强等优点，适用于化纤织物、针织物及薄型织物的印花，能达到图案生动、色彩鲜艳的效果，避免套色缺陷。但由于圆网结构的限制，在印花细线条时效果不是很理想。
2. 旋转筛的准备
1. 制网过程
圆管芯模---镀铜---抛光----滚点---抛光----镀铬----绝缘子埋设----加热----淬火----抛光----清洗---脱模---镍网成型
（二）各主要进程的作用
1、镀铜可以使芯模满足圆形屏风的周长要求，而且由于铜金属较软，容易卷曲。
2、滚点就是在镀铜芯模上把圆网的网孔规格滚出来。
3.镀铬由于铬与镍之间的结合强度较差，因此镍网成型后易于脱模。
4、埋置绝缘子是将绝缘子埋置在网状部分，使电镀时无电流通过：在未埋置部分镀上镍金属，形成有孔的镍网。一般采用环氧树脂604和环氧树脂催化剂650等量混合而成。涂敷后经175℃烘烤7分钟，使绝缘子固化。
5、镀镍在硫酸镍、氧化镍电镀液中进行，镍网厚度一般为0.10-0.12mm，达到要求后，采用机械挤压将镍网脱模。
旋转筛制作
（一）圆网制版工序黑白稿检查、准备---圆网选择---圆网清洗---感光胶涂抹---曝光---显影---烘烤---封胶---检验备用
（二）黑白稿的检查与准备 分色绘制后的黑白稿可直接曝光。但图案为1/2、1/3接缝时，宜采用满版滚筒正片曝光。曝光前应对黑白稿进行充分检查，防止出现缺陷。
（三）圆网的选择：根据织物门幅、花纹等因素，选择不同规格的圆网进行制网。
1、圆屏的周长有480、640、913等，工作宽度有1280、1620、1850、2400、2800等，圆屏的长度按以下公式计算，圆屏长度=工作宽度+（59mm为边距），最常用的圆屏周长为640mm，工作宽度为100mm。
2.圆网规格 常见的圆网规格如下表
常见圆筛网规格
网目数 孔数/cm2 网眼面积 (mm2) 网眼直径 (mm) 厚度 (mm) 开孔面积/总面积 (%)
２５１２００.２０.４８００.２２４
４０２９００.０７０.２８５０.１１２０
６０６７００.０２０.１５２０.１１８
８０１１５００.０１０.１０８０.０８０１１
１２５１６３００.００６０.０８３０.０８０９
3.网片选择依据
（1）对于精细的图案、线条，应选择网孔较大的网格。
（2）织物性质：厚织物吸收纸浆量大，应选用小网目，纯棉织物宜选用小网目，化纤及混纺织物宜选用大网目。
（3）色浆性质：色浆流动性好，可选择的网格尺寸较大。
（4）印刷机速度快，色浆渗透率低，应选用较小的网目。
印大面积图案（有边线）时，用60目圆网；印小面积图案（无边线）时，用80目圆网；印电子类图案，最好用80目圆网；印线条类图案，多用100目圆网。
圆网的目数应根据各种条件，结合生产实际选用，各种目数的圆网所能印出的最细线宽见表：
圆网目数与线径关系
网格 100 80 60 40
管径（毫米） 0.25 0.3 0.4 0.6
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（四）圆网的清洗 圆网在涂感光胶前必须清洗干净。将圆网放在清洗架上，先用60%铬酸来回清洗，再用清水冲洗，再用10%纯碱冲洗，最后用清水冲洗干净。由于冲洗是从内向外，所以冲洗压力不宜过大。当圆网表面呈现均匀的水膜时，即可放入低温烘箱内烘干。
（五）涂抹感光胶
1、配方 感光液由感光胶和感光剂组成，配方请参考产品说明书。
感光液的粘度使得玻璃棒浸入其中时，感光液能直线流下。
2、涂布方法：涂布时，将干净无水渍的橡胶刮圈放在干净的下铁圈上，倒入感光胶200-300g，取一块干净的圆网，将下铁圈放在上面，再将铁圈放进去，调节压胶板压紧。双手握住倒圈，以匀速（250mm/s）由下往上移动，使感光液均匀涂在圆网表面。20-25℃烘烤20-25分钟。
涂胶速度要适当，太慢胶量过多，会渗回网内壁，不易洗掉；太快胶膜不牢，易产生气泡。涂胶一般在黄灯下进行。
（六）曝光 曝光时，将圆屏放在充气的橡皮管外面，将感光胶片贴在圆屏上进行曝光。曝光时间取决于胶片的性质、光线亮度、感光液的性能、胶层厚度、圆屏的目数等。
暴露条件为：室内温度25℃，相对湿度65%，暴露时间如下表所示：
25°C 和 65% 相对湿度下的暴露时间表
圆网目数 100 80 60 40 25
曝光时间（秒）5 6---7 10 15--20 25
必须严格控制曝光时间，否则曝光部分会出现小孔，甚至涂层脱落，影响圆网质量。
（七）显影 曝光后，将圆网浸泡在18-28℃的水中10-15分钟，以除去未曝光部分的胶层，并用冷水或温水由内向外冲洗。最后用碱性紫着色，以方便检查缺陷。
（八）检查与烘烤 修补部位经仔细检查后，用50℃热风吹干，再在180℃环境下烘烤2-2.5小时。
（九）用盲头粘合圆网 圆网很薄，需用盲头在两边支撑，以保持圆网的形状。应将圆网对准标记与盲头对齐，并用环氧树脂将圆网与盲头固定。
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