废水处理论文范例
前言：好的文章需要精心雕琢，小编精选了8篇废水处理论文范例供大家参考，期待您的阅读。
废水处理论文范文1
1.1 工艺流程
根据设计，进水水质中COD、NH3-N指标较高，出水水质指标要求较高。同时考虑到包头是北方寒冷城市，水温较低，污水排放对氮、磷有要求，需将污水回用，以达到节水目的。该污水处理站采用CAST工艺+絮凝沉淀工艺。
1.2 工艺特点
（1）优化了处理建筑物布局，节省了工程投资和占地面积。
为节省工程投资和占地面积，尽量将构筑物集中建设。本工程设计将集水槽与提升泵房、加药间、加氯间集中建设。同时，尽量将构筑物连在一起或集中建设。本设计将粗格栅与提升泵房、细格栅与旋流沉淀池连在一起。
（2）设置旋风式沉砂池。
在沉砂池的设计中，一方面要考虑保证后续脱氮除磷的厌氧缺氧状态，维持碳氮、碳磷质量比，另一方面还要综合考虑工程投资、占地、运行费用等诸多因素。因此土右污水处理站采用旋流沉砂池，旋流沉砂池水以切线方向进入，经位于池中心的叶轮缓慢搅拌，形成平面旋流，利用砂与水密度不同在旋流条件下分离。由于旋流器完全靠水力和机械搅拌形成，无需曝气设施，因此可以保证进入CAST池预反应区的污水处于缺氧或厌氧状态。
（3）采用适当的污泥处理技术，降低运行成本。
污泥采用直接机械浓缩脱水处理，不需设置污泥缓冲池，节省一次性投资，降低运行费用；由于浓缩脱水过程中污泥停留时间短，避免了磷的释放，保证了系统运行的可靠性。
2 主要结构及设备参数
2.1粗筛房及提升泵房
粗筛按远景规模设计，粗筛为地下钢筋混凝土平行通道，筛槽设计2条，每条筛槽宽度1.1m，栅条间隙20mm，设有回转式机械筛渣清除器，1用1备，根据筛前后液位差采用PLC自动控制，也有定时排渣、手动控制排渣的。提升泵房与粗筛同时建设，进水泵房为钢筋混凝土结构，长宽为7.0m×9.8m，有效水深6.8m。安装无堵塞潜水排污泵3台，2用1备（其中1台为变频泵），单泵流量700m3/h，扬程14m，电机功率55kW。
2.2细筛及旋流沉砂池
细筛室为地上钢筋混凝土结构，平面尺寸为10.3m×14.1m。设计筛道宽度为1.6m，共2线，配备2套螺旋机械筛网除污机，栅条间隙为3mm。曝气沉砂池与细筛室共建，为地上圆柱形钢筋混凝土结构，直径为3.65m，有效水深为3.9m。采用立式支座及叶轮2套，每池1套，与沉砂池配合使用。叶轮直径为，转速为15r/min，电机功率为1.1kW。采用螺旋砂水分离器1台，单台流量为20L/s，电机功率为0.37kW。 配置离心鼓风机2台（1用1备），流量7.5m3/min，扬程5m，电机功率2.2kW。
2.3CAST生物池
生物池是污水生物处理的核心构筑物，采用CAST技术。钢筋混凝土结构生物反应器分为两个隔室，每个隔室又分为预反应区和主反应区，每个隔室平面尺寸为47m×30m，有效水深为6m，预反应区：主反应区=1：9。BOD5污泥负荷为0./(kg•d)，水力停留时间为28.13h，混合液质量浓度为4g/L，泥龄为15d，污泥回流比例为30%，污泥产率0.85kg/kg，共6000根微孔曝气管。每个池均配有一台回流潜水排污泵，流量为340m3/h，扬程为2.0m，功率为7.5kW。 每池采用1台残潜污水泵，单台流量67m3/h，扬程9.0m，功率4kW，配置滗水器4台，每池2台，滗水能力为/h。
2.4 接触池及再生水进水泵房
接触池对生物池出水进行消毒处理，并作为中水处理构筑物的进水泵站，建设接触池1座，接触池容积为21.5m×7.7m×4.0m，中水进水泵房流量为0.342m3/s，配置水泵3台，2用1备，其中1台为变频，单台流量700m3/h，扬程9m。
2.5 加氯及加药室
加氯间用于再生水消毒，由于期间进水含磷较高，投加聚合硫酸铝进行化学除磷，同时聚合硫酸铝可作为再生水沉淀剂[2]。加氯加药间为钢筋混凝土框架结构，建筑面积13.5m×16.2m。采用加氯机2台（1用1备），氯投加量为8mg/L，投加量为355kg/d，投加浓度为10%。
2.6 鼓风机房
建设22.5m×10m×7.5m框架风机房一座，配置风机3台，2用1备，2变频，单机风量70m3/min，风压7m3，总送风量300m3/h。单机功率110kW。
2.7 泥浆储存缓冲罐
1、钢筋混凝土结构，圆柱形结构，尺寸为Ф6.0m×4.85m，配置潜水搅拌机1台，功率为1.5kW。
2.8污泥浓缩脱水间
通过浓缩脱水降低污泥含水率，减少污泥体积，便于污泥贮存、运输和回用。脱水间尺寸为L×B=24m×12m×6.8m+9m×6m×4.5m（泥棚）。主要设备包括：污泥浓缩脱水一体机2台（1用1备），单机处理能力7-36m3/h，带宽1.5m，单机设计工作时间10-12h；泥泵2台，流量13-70m3/h，扬程20m，电机功率1.5kW；三箱系统絮凝剂制备系统1套，最大投加量15.8kg/d，投药浓度1‰； 空压机2台，流量0.13m3/h，风压1.0MPa；离心冲洗泵2台，流量12-42m3/h，扬程45-56m。
2.9 普通过滤器
1、6池单层框架结构，尺寸7.4m×6m×4.1m。设计参数：空气冲击强度55m3/(m2•h)、水冲击强度15m3/(m2•h)，填料形式为均质石英砂滤料，配水形式为滤板与滤头配水，反冲洗风机、反冲洗水泵与曝气生物滤池共用1套设备。
2.10 清水池及再生水泵房
钢筋混凝土水池1座，尺寸为35m×15m×4m，水池容量为，水泵3台（2台在用，1台备用，1台变频），水泵扬程35m。
3.运行效果
经过两年的运行表明，包头土默特右旗污水处理站设备运行正常，出水水质除氨氮外，其余均能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（-2002）一级B标准，具体运行数据见表1。为解决氨氮处理效果不高的问题，在CAST反应池中投加碳酸氢钠和反硝化菌，经过三个月的调试，出水氨氮质量浓度由44mg/L降低至9.6mg/L，使出水各项指标均能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（-2002）一级B标准要求。
4.效益分析
废水处理论文示例2
工厂产生的电镀废水中含氰废水主要来自于氰化物镀银工艺，包括铜镀银、铝镀银、导体镀银生产线。废水中含有氰化物与铜离子、镍离子等金属离子结合形成的极其稳定的络合物，使得废水中的部分金属离子在碱性条件下无法生成氢氧化物沉淀去除；地面废水来自于各生产线洗工件、冷凝水、冲洗地面等用水。受生产工艺、生产任务量等因素的影响，地面废水水质、水量很不稳定，废水中往往含有氰化物及少量的铜离子、镍离子、银离子、锌离子、表面活性剂等污染物；酸碱综合废水来自于车间各生产线的综合排放水，主要含有酸、碱、重金属盐等污染物，废水一般呈酸性，pH值为4-6。
2、电镀废水处理工艺比较
2.1 现有电镀废水处理工艺
该电镀厂废水站新建时，执行的污水排放标准为《污水综合排放标准》（-1996）中的三级标准，主要处理工艺采用化学沉淀法，原有的处理工艺及设施已不能满足现有污水排放要求。
2.2改造后电镀废水处理工艺
电镀废水站原工艺在处理废水时存在以下缺点：（1）含镍废水与含氰废水混合处理时，含镍废水中的重金属离子与氰化物形成稳定的络合物，难以破氰，氰化物和重金属经常超标；（2）地面废水来自各个生产线，水质极其复杂，往往含有氰化物和重金属离子，如果废水直接进入酸碱综合废水池，无法破氰；（3）酸碱废水浓度高，进入酸碱综合池后，会造成后续处理负荷大，难以达标处理；（4）原系统只能处理碱性重金属离子，而无法去除中性重金属离子锌，已不能满足新标准《电镀污染物排放标准》（-2008）中对锌离子的要求； （5）含氟废水、磷化废水直接加入废水池，再用压滤机压榨过滤处理。此方法不易控制，且处理高浓度含氟废水产生的酸雾对人体健康和车间环境危害很大。针对原系统存在的种种弊端，现改造工艺将废液单独作为一个处理单元，处理后的清液再进入综合废水后续处理单元，减少废液对酸碱综合水的直接影响。地面废水进入含氰废水处理单元。综合废水处理系统增加二级斜管沉淀设备，同时加入硫化钠，以硫化物沉淀法作为氢氧化物沉淀法的补充。
3.电镀废水处理调试及运行
3.1含铬废水预处理
含铬废水由泵送至铬还原池，同时氧化还原电位（ORP）控制器根据设定值自动控制还原剂加药电动阀。
3.2 含氰废水预处理
含氰废水由泵送至氰化物破除反应池，同时pH、余氯控制器根据设定值自动控制NaOH、次氯酸钠投加电动阀，当pH>10.5时，加碱电动阀自动按比例减小并关闭，当余氯超过10时，次氯酸钠投加电动阀自动按比例减小并关闭。反应时间为20分钟，在此条件下氰化物被氧化成氰酸盐，此时氰化物的初级氧化破除完成，反应后的废水一并排至酸碱综合废水池处理。
3.3 储罐液体预处理
含镍、含氟、磷化及酸碱废液分别处理，根据废液种类及污染物类型分别在每处理废液中添加NaOH、硫化钠、次氯酸钠、氯化钙、硫酸、PAC、PAM，采用先破氰后化学沉淀的方式进行处理，反应搅拌时间大于5小时。处理槽液时，加入NaOH调节pH为10.5-11后，根据重金属离子浓度加入硫化钠，去除残留重金属离子。处理后的废液排入碱泥池，经压滤后，滤液进入酸碱综合废水池处理。
3.4酸碱综合废水处理
经预处理后的含铬、氰化物及槽液与车间综合排放水混合后，废水经提升泵进入一级净化器，同时加药阀自动开启，PH控制器根据设定值自动控制加碱电动阀，当PH>10.5时加碱电动阀自动按比例减开、关闭。废水正常时，投加药剂主要为NaOH、硫化钠、PAM，实际调试过程中，NaOH与硫化钠按10：1的比例混合投加，处理效果最佳。硫酸亚铁、次氯酸钠作为应急处理药物，在酸碱综合水状态异常时人工投加。经一级净化器处理后的水靠重力自流至二级斜管沉淀设备。 此时酸、PAC、PAM加药泵自动开启，PH控制器根据设定值自动控制酸加药计量泵，当斜管水靠重力流到中间水箱时，开启次氯酸钠加药泵，其停留时间为10分钟，在此状态下氰酸盐将被完全氧化，此时完成二次破氰，之后经过滤提升泵进入多介质过滤池后排出。
3.5 污泥处理
碱性污泥和中性污泥经板框压滤机脱水后，滤液再次进入综合废水池与酸碱废水一同处理，脱水后污泥装袋运至固废中心处理。
3.6 治疗效果
经过五个月的连续调试运行，整个处理工艺运行稳定，出水水质良好，改造后出水水质指标均达到《电镀污染物排放标准》（-2008）的标准。
4。结论
废水处理论文示例3
山核桃预处理废水的来源主要有以下两个地方：一是采摘好的山核桃在现场进行脱壳，去除外壳，此过程中产生的脱壳废水主要是外壳内含有的大量汁液。二是山核桃果实脱壳后，将果实送入盛有清水的桶内，用浮选法除去浮在水面上的不合格果实，清洗残留在外壳表面的汁液和残渣。此过程需要大量的清水。山核桃加工必须经过脱壳、水选等工序。在加工过程中，部分氨基酸、多糖、皂苷、黄酮、挥发油、生物碱等溶解于水中，产生高浓度有机废水，消耗受纳水体的溶解氧，另外这种废水直接排放会污染受纳水体，破坏生态环境。以上两类废水混合在一起就成为山核桃脱水废水。 主要水质参数为：平均废水量500m3/d；电导率（Cond）约400μs/cm；化学需氧量（CODCr）700-800mg/L；pH值约7；废水产生周期15-20d/a。废水滤除杂质后，刚开始呈黄色透明状，有一定的毒性，对微生物有一定的抑制作用，与空气接触后由黄色变为红褐色，一夜之间即可产生生物絮凝物。但由于山核桃植物中含有的具体化学物质及转化机制尚无相关文献可供参考，本文不作深入探讨。
2.处理技术及工艺
由于山核桃预处理生产周期短，水量大且浓度高，且废水中含有毒性物质，不能直接采用生物处理。同时废水中形成COD的物质大部分为有机物，絮凝法效果不大。因此采用高级化学氧化法处理山核桃预处理废水。该工艺采用试剂氧化-石灰法，虽然试剂中铁离子在反应后生成的复合水合物具有一定的絮凝能力。但生成的絮凝体太小，这些絮凝体需要较长的时间才能沉淀。因此后期加入阴离子PAM混凝剂来提高沉淀效果。法是当今应用最广泛的高级氧化工艺(cess，AOP)。 在实际运行过程中，采用亚铁盐作为催化剂，活化H2O2，产生氧化能力强的羟基自由基（•OH），用于氧化分解废水中的有机物，从而达到降低废水化学需氧量（COD）和色度的目的。聚丙烯酰胺（PAM）在废水处理中常用作絮凝剂或混凝剂，在山核桃预处理废水处理中，加速悬浮物的沉淀，促进污泥压榨，本项目采用的是阴离子聚丙烯酰胺。
3 主要结构设计参数
3.1调节池的主要作用是调节水质、水量，同时可以预调节pH值，使原水pH值处于氧化法最佳处理效果范围内，降低后续药剂成本，加快反应时间。由于处理水量随时间波动较大，白天用水量大，而夜间基本无废水产生，因此调节池容积设计较大，为800m3。旁边还增设了500m3地下钢混结构应急水池。作用为：接纳调节池溢流水；收集不达标废水；为以后发展交易市场储备水量。
3.2反应池1为氧化反应池，用于投加试剂，处理能力为25m3/h。池体尺寸为：1.5m×1.5m×4m。采用机械搅拌，搅拌反应设计时间为20min。
3.3反应池2为投加石灰的中和池，处理能力为25m3/h。池体尺寸为：1.5m×1.5m×4m。采用机械搅拌，加药口设在池体中部，搅拌反应设计时间为10min。
3.4反应池3为投加APAM的絮凝池，处理能力为25m3/h，池体尺寸为：1.5m×1.5m×4m，采用机械搅拌，搅拌反应设计时间为20min。
3.5中和沉淀池采用浅层沉淀原理，斜板增大了截面湿周，减小了水力半径（R=面积/湿周），从而降低了雷诺数（Re=vRρ/μ），提高了弗劳德数（Fr=v/sqrt(lg)），在提高池体容积利用率的同时，也解决了排泥问题。处理能力为25m3/h，设计表面负荷为0.85m3/m2•h。池体尺寸：5.0m×8m×4.5m。
3.6污泥浓缩池用于收集沉淀池产生的污泥，进行初步浓缩，上清液回流至调节池，池体尺寸：5.0m×1.5m×4.5m。3.7设备及试剂室用于存放试剂、放置污泥泵及压滤机，房间尺寸：12m×10m×3m。
4 结论与治疗
该工艺于2014年投入使用，经9月份实际运行，达到了设计要求和预期效果，出水CODCr控制在85~95之间，水质清澈透明，色泽鲜艳。
4.1采用“氧化-中和沉淀工艺”处理山核桃预加工废水是可行的。
4.2本项目设计处理规模为500m3/d水，由于工艺路线短，反应速度快，预计处理设施设备总投资约40万元。
4.3由于该处理方法为化学物理结合，抗冲击能力和负荷变化范围较大。且可根据实际水质、水量调整投加量，出水水质可控。
4.4废水处理后COD、色度等各项指标均达到国家排放标准《污水综合排放标准》（-1996）的一级排放要求，且无二次污染物产生，满足当地环保部门的要求。
废水处理论文示例4
（1）油分离器。
2、单座容量，尺寸15.9m×H15m，地上钢结构，配置2台WS-II-150旋风分离器。油分离器采用罐中罐形式，内有内胆，罐内有旋风集油器及表面污油加热管。当进水含油量≤/L时，可保证出水含油量≤150mg/L。两台机组并联运行，确保水质、水量、水温稳定，集调节缓冲、除油除泥、混合均质等工艺于一体。
（2）油水分离器。
2台，地上钢结构。采用DYF-A-150油水分离器，为单筒三室卧式含油废水处理密闭装置，由内旋分离室、W型波纹板集料、粗颗粒滤芯三部分组成。本装置能保证出水含油量小于50mg/L。
（3）双级浮选处理设备。
第一级为涡流气浮，第二级为溶气气浮，共计2台，每台长18m×宽9m×高2.5m，为钢筋混凝土结构，内设涡流曝气机、溶气池等设备。含油废水采用两级高效气浮进行破乳。第一级气浮投加破乳剂，主要去除水中含有的油粒径微小的漂浮油和带负电荷的乳化油。第二级气浮投加混凝剂和助凝剂，采用化学混凝破乳，再采用气浮去除废水中细小的漂浮油或乳化油。经气浮除油后，生化处理设施出水水质满足含油量≤10mg/L的要求。
（4）A/O生化池。
1、钢筋混凝土结构，COD体积负荷为0.51kg/(m3•d)，NH3-N体积负荷为0.054kg/(m3•d)，混合液回流比例为200%，污泥回流比例为50%~100%。A池有效容积为长48m×宽12.5m×高5.5m，HRT=12h，配有8台QJB7.5/12-620/3-480/S潜水搅拌机。O池有效容积为长48m×宽28.5m×高5.5m，HRT=27h，配有5台（3用2备）-250-1150罗茨风机、4台（2用2备）-10-15内回流泵。
（5）臭氧氧化池。
1栋楼，2个舱室，钢筋混凝土结构，有效容积490m3，尺寸长7m×宽10m×高7.5m，填料层高度2m，无机盐催化剂125m3，配有1台CF-G-2-6kg臭氧发生器。
（6）曝气生物滤池。
1、8格钢筋混凝土结构，总有效容积，尺寸为长28m×宽10m×高6.5m，填料层高度3.5m，生物滤料980m3。COD体积负荷0.75kg/(m3•d)，采用气水联合反冲洗，空气冲击强度17.3L/(s•m2)，水冲击强度7.14L/(s•m2)。配-150-1150型罗茨风机4台（2用2备），其中备用风机为反冲洗气源，配-250型反冲洗水泵2台（1用1备）。
（7）循环水处理系统。
主要包括3m×H5.5m砂滤池4套（3用1备）、3m×H5m活性炭滤池4套（3用1备）、自清洗过滤器4套（3用1备）、UF装置2套、RO系统1套、浓水RO系统1套、石灰软化系统1套，配有高压泵、加药系统、保安过滤器及PLC自动控制系统，其中UF回收率为90%，RO系统回收率为75%，浓水RO系统回收率为50%。
2.调试运行及注意事项
（1）油分离罐第一次注水前，应将内、外罐连接阀门完全打开。
当罐内液位升至3m以上时，缓慢关闭连接阀，微开放油阀，待罐内有水后，关闭放油阀。
（2）保证油水分离器旋风分离室的旋风效果
原设计采用水泵将水抽入油水分离器，但经过一段时间的调试运行发现，只要油分离器出水水位高出油水分离器6m以上，就能保证油水分离器的运行效果，并保持出水含油量在50mg/L以下。因此，在调试后期取消了此处的提升泵，以减少功耗。
（3）维持适当的臭氧剂量对系统产水量至关重要
调试初期，臭氧投加量由10g/m3逐步增加到22g/m3，臭氧催化氧化池出水BOD5/COD由0.13上升到0.20以上，系统出水COD由60mg/L稳步下降至45mg/L以下。
（4）BAF滤池调试初期，污泥菌的添加量不宜过多。
否则，在调试完成之前，需要进行反冲洗，这对刚刚开始运行的过滤罐是在此项目中添加的接种污泥。分析原因后，LUENT的波动和COD增加了，由于进水的质量和数量的波动很大，BAF储罐仅考虑了对反冲洗作用和时间的控制，并且在调整后洗净周期后没有控制48H到24H，因此无法控制。
（5）二次反渗透浓度水的鳕鱼为60-80 mg/l
总硬度（以CACO3为单位）为800〜/L；磷酸盐同时添加了40克/m3的硫酸盐，同时除去碳酸盐硬度的一部分，同时添加硫酸盐的作用治疗，总硬度降低到约200mg/L； COD降低至约40mg/L，氮的去除率也高于30％，满足浓缩水反渗透装置的水入口需求。
（6）从浓缩水反渗透装置排出的集中水
COD约为100 mg/l，pH含量为1.2 kg/m3，将pH调节为3约为50 mg/L，由于浓缩水反渗透设备排放的废水量很小，仅420 m3/d，它的去除率可以达到50％。
3.操作效果
经过5个月以上的调试，废水处理系统运行良好，处理效果稳定，并且排放废水的废水符合“沿 South-North of 省”（DB37/5999-2006）的主要保护标准的主要保护区域的最新标准（表3中显示了2014年6月下旬的设计索引的控制索引。 生物化学系统处理的成本为1.98元/M3，其中电力为1.58 ran/m3，化学物质为0.26 yuan/m3，劳动力为0.14 yuan/m3，回收水的成本为1.87 Yuan/M3，YUAN/M3是1.14 Yuan/M3，M.14 Yuan and Myuan and Myuan，M3，M3，M3，Yuan yuan and Myuan/m3。 。
4。结论
（1）炼油厂废水处理过程采用油分离 - 油水分离 - 两阶段浮选 - 水解 - A/O-臭氧氧化-BAF
经过治疗，废水质量稳定达到了“沿山东省南到北水流途径的全面排放标准的关键保护区域”（DB37/599-2006）[LU质量检查标准（2011年），第35号]，COD拆卸费率达到96.8％的速度，速度为99. 99. 的去除率达到96.5％以上。
（2）符合排放标准的废水使用预处理-uf-ro治疗过程
废水处理论文样本5
煤炭废水主要来自生产过程，例如煤炭，煤气净化和化学产品回收。 codcr含量难以脱落的剂量，易于降解的有机物在废水中。 Ains各种形成的颜色组和颜色辅助物质，以使其色彩和浊度高。
2.煤炭废水处理方法
燃煤化学废水处理的基本过程途径是：理化预处理 + A/O生化治疗 +理化深处理。
1.预处理
废水预处理主要使用物理和化学方法，例如石油分离，沉积和浮选，油分离方法分为重力分离类型，旋风分离类型和凝聚力过滤类型，重力分离类型，并进一步划分为水平流动类型（API），cpi typer（cpi typi cpi typi cpi cpi cpi 倾向）。 ），倾斜的瓦楞纸类型（OWS）油和重力分离机油箱包括溶解的空气浮选，扩散浮选和电解浮选，如果工业废水浮动在高浓度。去烯醇化，溶剂提取，液体膜技术，氧化和离子交换。
2.生化治疗
经过预处理后，对煤炭废水进行生物化处理，通常使用厌氧/有氧方法，厌氧/缺氧/有氧方法，生物接触氧化，载体生物学床，测序批次批量的活性污泥，上面的静脉污泥和量的量子化量供应量，并添加量的碳化量。具有其特征。
（1）厌氧/有氧方法：厌氧/有氧运动是一种使用硝化和硝化方法的改进方法萘，喹啉和吡啶分别为67％，55％和70％，而通过一般有氧治疗的这些有机物质的去除率少于20％。
（2）厌氧/缺氧/有氧方法：厌氧/缺氧/有氧方法中的厌氧处理是将废水中难以降解的有机物转换为链化合物，并将其长链化合物转化为近链质量的质量。减少废水中的氮质量浓度将大大降低。
（3）载体生物流动床：载体生物流动床主要使用生物膜方法的基本原理和活性污泥方法，并由曝气系统，填充物和筛选系统组成载体生物流动床的投资成本较低，仅占活性污泥曝气箱的投资成本的70％，并且所占用的面积相对较小，只有一半的活性污泥曝气箱较低。
(4) batch : batch is a of the that is based on the of and to and and other in the of and . with batch can meet the first-level in the " for Water in the ".
（5）上流厌氧污泥床：上流厌氧污泥床可以将大多数有机物转换为甲烷和二氧化碳，并且可以在反应堆顶部使用分离器，以分离气体，液体和固体方法，因此可以有效地去除酚类和苯苯克的苯酚，但有效的是，这是有效的，而有效的是，这是有效的，否则又可以效果，否则又可以脱离溶液，却可以效果，否则又有效果，否则却是固定的，却可以使酚类和苯二个苯酚和苯基物质有效地消除。煤炭废水预防和控制技术的研究一直在上升，诸如生物膜反应器，湿氧化，血浆处理，光催化和电化学氧化的研究已经出现了，这些技术已经在某些煤炭化学企业中实施了。
3.深度处理
在对煤炭废水的生化处理后，在废水中，CODCR的质量浓度显着下降，但是由于存在冷冻有机物，COD，色彩，色素性等。沉积，活化的碳吸附和化学氧化，MBR等。研究发现，使用臭氧生物学活化的碳技术作为深层治疗单元和煤炭化学废水的恢复过程增强了生物学脱碳和硝化作用回收”。 （1）当使用增强的生物学脱碳，脱氧和再利用过程中，在臭氧生物学活化碳技术的深度治疗过程中，使用臭氧生物学活化的碳技术来治疗燃煤化学废水。 工业水质（GB/-2005）标准。
4.膜浓缩废水的蒸发处理技术
煤炭废水的浓缩主要是从双膜处理后浓缩的，盐质量浓度为3000-/L，通常使用盐分浓度来重新融合盐的含量。在处理废水的过程中，在处理过程中，蒸汽冷凝和冷却过程中的热能不会丢失。演说，结晶和干燥以变得固体，然后运输到垃圾填埋场进行埋葬。 膜浓度技术通常用于浓缩盐水处理的前阶段，这可以使废水中的盐质量浓度提高到50,000-/L。膜浓度技术的治疗成本较低，大规模和成熟技术，可以减少浓度的综合量，从而使杂货降低了，因此可以降低企业的发展，从而降低了浓度的水平。和循环发育。
3. 结论
废水处理纸SAN文本6
（1）机油分离池。
在炼金术工厂中，油 - 水分离池用于分离油和水的油和水分离。
（2）浮动。
浮动是将空气传递到污水中，以便将污水中的乳化剂适应气泡，并与气泡一起升至水。
（3）社会。
对于少于10-5m的油颗粒，它通常称为乳化油的稳定性。基于油颗粒的稳定性对静电排除力的电和中和。
（4）过滤器。
当过滤器层中的污水颗粒和悬浮物层截然不知的粒径比砂层中的隔离层截取时，污水颗粒和悬浮物的颗粒在滤清器层的中间。声明。
2硫，氨，苯酚污水处理过程
炼油厂将在二次加工过程中产生一定量的过程凝结，例如scum酸，催化裂纹和氢化剂。
（1）水蒸汽提升方法。
蒸汽蒸汽的方法是将蒸汽吹入水中，污水超过外部压力，使液相变成气相，另一方面，当水蒸气通过水层，水的表面和空气表面膨胀时，过程的过程。
（2）含苯酚的污水处理。
苯酚可以溶于水中，但也可溶于苯和轻油等有机溶剂。
3生物氧化法
有大量的微生物依赖于自然界中的有机生物来氧化污水中的有机物质，并且工作成本低于化学氧化方法。
4深度处理
炼油厂通过石油分离，浮选（第一级治疗）和生物化学处理（次要处理）纯化，水质仍不满足国家对污水排泄的水平的需求EPTH的研究和改进尚待进行。
（1）主动碳吸动。
全面的碳吸污水中的杂质是物理吸附。
（2）臭氧氧化法。
臭氧具有强大的氧化能力，因此在西欧国家广泛使用它来对水处理进行灭菌，脱色和除臭治疗。
其他5个处理过程
除了上述普通石油开采和废水处理过程外，近年来还出现了一些新技术。
六，结论
废水处理纸风扇文本7
在工厂的实际生产过程中，最高的污水是：/d。为了建立污水处理设施，重复使用率需要50％。
2过程分析和设计
2.1过程设计分析
（1）根据企业产生的污水的分析，新的污水处理项目需要更长的停留时间，而陆地面积有限。
2.2工程设计
根据工厂的水质和水量，考虑到经济效益的情况，很难同时满足标准化的需求。为了进行比较。
3个主要结构和设备及其功能
（1）调整储罐的总体积为560m3，有效的体积为480m3。具有多重打击的式储罐，设计表面负荷为0.75m3（/m2•h）。
4调试和跑步情况
最初的调试（2013年12月21日至2014年1月8日），将污水注入水解的酸化池和充气的生化池。进入并通过观察氧气池及其填充物来达到标准，发现在水中发现污泥的数量，并且在填充物上没有膜，证明微生物的微生物较少，并且在水中的含量较小，并且在水中持续了少量的量。鸡皮动物。 填充物上的生物膜已经开始形成，从低于200 mg/l的水中，codcr降低了10mg/l。泥浆的水泥和缺乏下沉，原始设计的对角线沉积箱变成了空气浮动储罐。
5调试问题和分析
5.1主动污泥和生物膜
活跃的污泥体积是指与池塘水中的生物膜不同的活性污泥含量。
5.2溶解氧
对印刷和染色的多次调试表明，良好的氧气（O）池的渗透性适用于2至4mg/l的溶解氧气。在5H入口后，打开两个台风（50Hz+50Hz）的台风（50Hz+50Hz）后，要有0％的生化去除率。
5.3水温
打印和染色器温度通常是冬季，温度约为0°C，并且连续的水温可以达到25°C。
5.4水解污泥
为了改善厌氧（a）池的水解效应（以下简称池），该方法通常用于增加池中的污泥量。
5.5碳氮比
在池中的多次监测中，NH3-N在10至12mg/l之间漂浮，BOD5的平均值约为350mg/l。猪肥料（氮含量为46％）。 当再次进行调试时，垃圾场再次不变，从池中的NH3-N含量在10到15mg/l之间完成，根据此计算，外构的氮投资是23kg/d的，以及剩余的19.2kg/d（剩余的）。 D（8.26千克猪粪便）和C（BOD5）：n = 100：3.36。
5.6物业污泥
污水处理的前端用作混凝土，PAM是一个冷凝器，液体质量为20至30，泡沫很困难，泡沫剂和高压力水枪在3月7日是无效的。水中的udge始终保持良好的吸附和沉降能力，表明曝气方法具有良好的冲击力和抗负载能力。
5.7
打印和染色器通常在实际调试中很大，发现在约1 mg/l的情况下，使用黑色的染料很难进行。
6经济指标分析
这种印刷和染色的废水管理投资是5360元/t的水。
7个结论
废水处理纸风扇文本8
1.1材料和仪器
该实验使用人工水，葡萄糖是碳源，硫酸铵提供了系统所需的氮源，磷酸钾提供了碳酸氢钠来调节系统所需的磷源。 /l，pH 7.0〜7.5。
1.2实验装置
它是一种具有相同规格的设备，SBR0，SBR1和SBR2。
1.3实验方法
1.3。
加入120毫克的超级水水，加入0.1 mmol/L 苯基苯基钠（SDB），超声振动1H（25°C，120W，40KHz），获得1 mg/l和10 mg/l的稀释溶液。
1.3.2主动污泥的驯化
接种污泥是从北京的第二个污水池中的普通污泥污泥，在14D上运行，nh4+-n20mg/l，tp3mg/L。
1.3。
在实验中，反应器分为对照组SBR0，实验组SBR1和SBR2。
1.4分析项目和方法
常规指标的测量方法如下：NH4+-N：NAJI试剂的光学方法；
2结果和讨论
在操作40〜50d之后，三个反应器SBR0，SBR1和SBR2的水质是相对稳定的。 1 mg/L和10mg/L的浓度实验。 SBR0，SBR1和SBR2的最终水值在约22.14mg/L，25.36mg/L和25.68mg/l的情况下稳定从水中的水的NH4+-n中的稳定为（0.4±0.05）mg/l，去除率达到98.5％〜98.8％。
NH4+-N was fully , that the of and in the did not have an . After the was for 20D, the of water in the group began to , and the of water out of water , and the trend of SBR1 and SBR2 was . .07mg/L and 1.55mg/L. The rate 78.6%and 69.0%, while the water of the group SBR0 was at about 0.20mg/L, and its rate was 96.0%. . The of NO3-N out of the water with the time. After 40d, the of SBR2 water NO3-N to . After 60d, the SBR1 water NO3-N has also begun to . SBR1 and SBR2 are at 3.86mg/L and 3.01mg/L. with the group SBR0 The value is 5.86mg/L, which 34.1%and 48.6%. As a , no2-n was in the stage . the in NO2-N the cycle, the of NO2-N in the of the the . At the end of the phase, NO2-N was . The SBR1 and SBR2 were with the of the group SBR0.
3