【摘要】：电镀是当今产业链中不可缺少的一个环节，也是当今世界三大污染行业之一。电镀工艺复杂，前处理、电镀及镀后工序都会产生性质各异、成分复杂的电镀废水。新镀种——化学镀镍、锌镍合金电镀工艺的兴起也增加了废水处理的难度。同时，《电镀废水排放标准》（-2008）的实施对电镀废水中的氨氮、重金属、COD等指标提出了更加严格的排放标准，使得实际电镀废水的处理达标难度越来越大，废水处理已成为制约电镀企业生存和发展的瓶颈。因此，对实际电镀废水处理工艺的研究势在必行。 本文以江西电镀园区电镀前处理和镀后产生的几种不同成分的废水为研究对象，探索并优化其中氨氮、COD和镍的去除方法。采用吹脱法处理化学电镀废水中高浓度氨氮，通过响应面法优化氨氮吹脱工艺，在最佳吹脱工艺条件（pH=11，空气流量=2 L/min，时间=60 min）下，氨氮去除率为98%。将吹脱后的废水采用次氯酸钠深度氧化进行二级处理，结果表明，当次氯酸钠投加量为30 mL/L，反应时间为10 min时，氨氮去除率可达95.43%。同时研究了超声波和紫外线照射对次氯酸钠氧化效率的强化作用。
经吹扫加次氯酸钠处理后的废水满足《电镀污染物排放标准》表3中氨氮排放限值的要求。采用磷酸铵镁法处理废水中的氨氮，当反应时间为20min，Fe：MgO摩尔比为1：4，N：Mg摩尔比为1：1.6时，氨氮去除率可达96%以上，原水氨氮浓度由180mg/L降至8mg/L以下。采用法降解电镀废水中的COD，系统研究了氧化降解COD中关键因素对去除效果的影响，结果表明，在pH=3，投加量为0.96ml/L，Fe~（2+）/摩尔比为1：5条件下，COD去除率可达65.8%。 紫外线照射有助于提高法对COD的去除效率，效率提高20%以上，经过处理后废水中的氨氮、Cu~（2+）等物质也达到不同程度的去除率。采用氢氧化物混凝沉淀法研究电镀工艺产生的含镍废水中镍的去除。针对镍浓度为/L的电镀槽废水，采用次氯酸钠进行初步分解，比较了氢氧化钠和氢氧化钙对Ni~（2+）的混凝沉淀效果。其中，通过调节pH值，氢氧化钙对Ni~（2+）的去除效果明显优于氢氧化钠，但用氢氧化钙调节pH值的污泥产生量特别大，造成二次污染，增加了企业的成本，因此建议采用氢氧化钠进行混凝沉淀； 对于214.3mg/L和64.6mg/L电镀浸泡水和电镀漂洗水，选用氢氧化钠混凝沉淀法，在pH=12时，除镍效果最好。投加50mg/L聚合硫酸铁有助于更好的去除镍，去除效率在98%以上。将本文研究的高氨氮、重金属镍、COD废水处理方法应用于江西某电镀集控园区实际废水处理，处理后的电镀废水排放指标均达到《电镀污染物排放标准》（-2008）表3的排放要求。