广东为何提高电镀废水排放标准？
为控制电镀企业废水排放标准，广东省发布了《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）（以下简称《标准》）。《标准》规定，自2018年6月起，珠三角地区以外的电镀企业和珠三角地区现有的电镀企业将执行同样严格的排放标准，即国家《电镀污染物排放标准》（-2008）（以下简称国标表3）中水污染物特别排放限值。
标准将实施区域划分为珠三角地区和非珠三角地区，并对不同区域的新建和既有项目提出不同的要求。
目前要求珠三角地区新建项目继续执行国家三表标准；珠三角既有项目和非珠三角地区新建项目，除总镍、总铜、化学需氧量、氨氮、总磷6项水污染物排放指标须执行国家二表标准外，其余14项水污染物指标均须执行国家三表标准；珠三角以外既有项目须执行国家二表标准，该地区新建项目标准限值自2018年6月30日起执行。
据了解，2012年广东省环保厅要求珠三角地区电镀行业新建、改建、扩建项目执行国家三表标准；随后，2014年6月，广东将电镀废水排放标准改为部分表二和部分表三标准，适当放宽了排放标准。
广东为何提高电镀废水排放标准？
因为企业很难达到国标表3的要求。广东有上千家电镀企业，不少企业尝试过多种工艺，但都难以稳定达到标准要求。而且处理成本较高。如深圳、东莞部分电镀工业园区，每吨电镀水的处理服务费已达50元/吨左右，部分中小型电镀厂第三方运营成本也在30元/吨水左右。
电镀废水为何难处理？
原因在于电镀工序繁多，所用添加剂种类多，成分复杂，电镀废水含有重金属、铬、铜、镍、铅等多种成分，虽然要求分类处理，但在实际生产过程中难免出现分流不清的情况，导致铜、镍、铬甚至氰化物超标排放。
可喜的是，开平市汇顺科技有限公司、开平市东桥电镀厂、台山市群星电镀厂等企业在使用电镀废水深度处理工艺后，出水水质一直稳定，符合国标表3的要求，而且操作简单，只要操作规范，即使车间排水有波动，也很容易发现问题、解决问题。
据悉，广东方实环保技术服务有限公司历时8年，筛选了50余家不同类型的电镀厂，从人、设施、水质处理材料、工艺、环境等多方面进行全方位的整治，采用沉淀+气浮工艺，自主研发GX沉淀剂，解决了工艺设施、处理剂、工人操作等多方面的问题，可确保电镀废水的深度处理。
未来电镀废水深度净化市场空间巨大，目前我国有大型电镀工业园区300多个，电镀企业2万多家，每年排放电镀废水40亿吨，若处理成本仅按20元/吨废水计算，我国每年电镀废水处理市场规模将达800亿元。另外还有电路板废水约10亿吨，若以8元/吨至10元/吨的价格计算，也有约100亿元的处理市场。