第二章 印花镍网市场分析和预测.doc
第二章市场分析及预测2.1印刷镍网简介印刷镍网由荷兰Stork公司于1963年发明，目前除荷兰Stork公司外，还有奥地利、瑞士、法国、德国、巴西、新加坡、巴基斯坦等国家都有镍网制造公司。其中奥地利的STK公司已被Stork公司收购，而巴西、巴基斯坦等公司大多为Stork公司的子公司，主要生产低目数镍网；德国RSA公司和新加坡的RSA公司均采用激光网套二次成网工艺，其质量与Stork公司的Penta网相差不大；另一家比较知名的是瑞士的一家公司，其高目数网名为Tapas，质量较差。自20世纪70年代镍网制造技术引入我国后，行业规模不断扩大，制造能力逐年增长。 目前，我国是印花镍网生产大国，年销售量约800万片，占世界市场的四分之三以上，出口占30%。但多数镍网生产厂家主要生产低目数(100目以下)窄幅(以下)镍网，价格低廉，质量低下，竞争力不强，且良莠不齐，缺口较大。能生产高目数、特宽幅镍网的企业极少，生产质量不稳定，远远不能满足纺织市场的需求。印花镍网是以纯金属镍为基体，经电铸制成布满特殊结构小孔的圆柱形物体，是一种极为精密的纺织机械配件，其孔型、孔密度、花纹分布随镍网种类不同而不同，圆筒的周长、长度有多种规格。
镍网除了用于传统的印染领域外，在印花、墙纸、蜡染、无纺布等领域也开始得到广泛的应用。2.2镍网现状分析2.2.1国内镍网现状分析我国镍网制造业始于20世纪70年代，1973年，上海第三印染厂首先引进荷兰股份公司的圆网印花机及制网材料，开始了圆网印花工艺的应用和研究。当时引进的圆网印花机生产效率高、质量好，但与之配套的印花镍网属于耗材，单纯依赖进口成本太高。因此，我国启动了自主研发计划，由上海、天津两地同步开发。当时采用的技术路线是一次性电铸，使用镀铬铜芯模，电铸一层镍，脱模后即可生产出印花镍网。 采用此工艺生产的镍网，网孔截面为单喇叭状，类似荷兰Stock公司的标准网。当时只能生产60目、80目网，且开孔率低，仅为10%左右，厚度为0.1mm，孔形为六边形、不规则形。80年代中期，我国从奥地利引进两条印刷镍网生产线，一条在山东昌邑，另一条在常州。进口设备采用双镀法。采用此法生产的印刷镍网，开孔率高，孔截面为不对称双喇叭状，类似荷兰Stock公司的Penda网。后来经过工艺和添加剂改进，镍网孔截面接近对称双喇叭状，类似Stock公司的Nofa网。网目数高、厚度大、开孔率高的镍网，品位含量高，国外公司对国内生产厂家严格保密该技术。
国内镍网技术发展很不平衡，生产水平基本停留在标准网水平，只有少数企业能生产奔达网，不少厂通过试验已能生产国外的奔达网甚至诺法网。目前由于各方面条件和原因，以及印染业不是很景气，镍网生产厂家根据市场需求主要生产60目、80目、100目低端网，产量约100余万只，主要供应国内市场，部分出口。由于国内采用二次电镀制网工艺，60-100目镍网的各项技术指标均高于国外水平，从国家抽查看，质量还有些不稳定。对于高目数镍网，国内已有部分厂家生产，如125目、155目、185目镍网，质量情况是125的厚度在0.100mm左右，开孔率已达23%； 155网厚0.1mm，开孔率为20%，平面孔形近圆形，截面孔形达到双喇叭形。2.2.2国外镍网现状分析国际上将印刷镍网分为标准网、基本网、本达网、诺法网等。基本网和标准网为第一代镍网，网目尺寸小，形状为六边形，截面为单喇叭形，产品种类多，是目前应用最广泛的网；本达网是荷兰股份公司于20世纪70年代末开发的第二代镍网。 这种网片的网孔尺寸较大，截面为双喇叭状，孔中心线与网管主线夹角改为45°，内外都非常光滑，使色浆在印刷过程中能顺利通过网片，获得均匀一致的印刷效果，从而使现有的RD印刷机获得接近滚筒印刷机、平网印刷机的印刷效果。
日本、香港等大型印染厂早已采用；诺法网是荷兰施托克公司研制的第三代印花镍网，是在奔达网的基础上，进一步改进技术参数，对孔形和截面进行了优化，孔形更加光滑，截面呈对称双喇叭状，孔径和开孔率较奔达网大大增加，并有加厚品种。网目数可达135.165.195目或更高，可适应满地花纹、细线条印花、平调花纹或金银闪印等不同用途。荷兰施托克公司于1963年发明了第一代镍网，又称标准网，主要有60、80、100目等低目数网，采用一次成网技术，网眼为六边形，截面形状为单锥体，适用于一般花纹的印花。 为了解决第一代网版目数少、开孔率低的缺陷，施托克公司于1979年开发了第二代印刷镍网，主要有105、125、155、185目等，网孔近圆形，截面呈双锥形，其开孔率、厚度等指标均有明显提高，提高了印刷精度。随着国际市场对印刷质量要求的不断提高，施托克公司于1993年推出第三代印刷镍网，又称经济型网版，主要有135、l65、195等，厚度更大。同时将圆网印刷拓展到印刷行业。目前，除荷兰施托克公司外，还有奥地利、瑞士、法国、德国、巴西、新加坡、巴基斯坦等国的镍网生产厂家。国外相关电铸镍网产品、技术研发及成果主要由荷兰、奥地利、德国等欧洲几家知名大公司获得。 关键技术是通过优化电铸液化学成分配方、高效分散电解液、均匀分布电流，对镍盐浓度、介质温度、阴阳极间距控制、传质强化等综合工艺参数进行一级控制，实现镍沉积层的定向增厚发展，控制精细结构形貌，几乎垄断了国际高端镍网产品市场。
2.3印花镍网产品市场需求我国是世界最大的纺织印染基地，印花布产量约占印染布总产量的25%，2009年印花布产量达130多亿米。滚筒印花机被淘汰后，圆网印花机成为唯一能批量生产的印花机械，约70%的印花布由圆网印花机印制。印花镍网是圆网印花机的精密核心部件，其制造质量很大程度上决定了印花布的质量。2001~2009年，我国纺织印花行业产量增长率约为30-35%，2009年以后由之前的快速发展进入均衡增长阶段，产量增长率达13-15%。国内经济平稳较快增长，居民收入稳步提高，在扩大内需的政策环境下，服装纺织品消费水平将不断提高。 据统计，2010年纺织印花布国内销售比重已达78%，今后这一比重还将继续增长。自20世纪70年代镍网制造技术引入我国后，行业规模不断扩大，制造能力逐年增长。目前，我国已成为印花镍网生产大国，年销售量约800万片，占世界市场的四分之三以上，出口占30%。2010年全国镍网需求量达655万片，同比增长18.7%。据有关权威部门估计，目前我国印花镍网年市场需求量已达900多万片。但多数镍网生产厂家主要生产低目(100目以下)窄幅(以下)镍网，价格便宜，质量低，竞争力不强，且参差不齐，缺口很大。 能够生产高目数、特宽幅镍网的企业极少，且生产质量不稳定，远远不能满足纺织市场的需求。
本项目生产的新型圆筒镍网在技术创新方面有很大进步，在孔排列、开孔率、开孔均匀度等方面都有了很大的进步，满足了精细纺织品印花的需要，是国内新型高精度印花镍网，可替代进口产品，大大提高印花产品的附加值。该产品在浙江、江苏、广东、山东、福建等地的市场上很受欢迎。随着纺织品个性化、精细化需求的不断提高，新型高目数圆筒镍网的使用将越来越广泛。综上所述，由于我国经济规模的不断扩大，国内外市场对圆筒镍网产品的需求量也同时稳步增长，因此本项目生产的圆筒镍网产品的市场前景良好。2.4印花镍网技术的发展趋势2.4.1印花镍网技术随着圆网印花机的发展而发展圆网印花技术的发展历史也是印花镍网技术的发展历史。 1785年苏格兰人J.贝尔发明了滚筒印花机，为机器印花开辟了新途径，翻开了织物印花史崭新的一页。1944年为适应小批量、多品种印花生产的需要，瑞士布塞公司研制出全自动平金网印花机。全连续印花最好用圆网来做，于是人们设法将平金网缝制成圆筒状，但圆网每次在织物上滚动时，就会出现一条接缝，后来根据花纹结构逐渐形成接缝。这种网先用含磷的青铜丝织成平网。铜可经电镀使开孔面积降至19%，再用化学技术处理。
最后镀上一层薄薄的镍，保护丝网不被氧化。借助芯模，将平网制成圆形网，这种网被称为阿尔辛巴网。镀镍圆形网的发明是一个重要阶段，它预示着圆网印刷的迅速发展。1961年，奥地利的彼得·齐默尔（Peter ）推出了电铸镍网，1963年，德国的斯托克尔（）推出了涂橡胶的圆形网。这些圆网被证明比阿尔辛巴网更为先进。1968年，斯托克尔以涂橡胶的圆网为基础的印刷机在汉诺威机械博览会上展出。由于它的成功，斯托克尔停止了全自动平网印刷机的生产。至此，斯托克尔的圆网印刷机已遍布世界各地。随着圆网印刷技术的不断成熟和工艺设计的不断改进，印刷产品质量日益提高，同时也促进了圆网制造和制版技术的相应发展。 2.4.2印刷镍网向高目数、高开孔率发展近年来，斯托克公司相继开发了标准网、弯头网、诺法网，质量档次相继提高，而我国的制网水平仅介于标准网与标准网之间，接近弯头网的水平。通过对网片厚度、开孔率、目数、断面形状等的分析比较，可以看出诺法网在技术、质量和使用上具有无可比拟的先进性和优越性。例如诺法网ED系列、l35ED、l65ED、195ED分别为120±1μm、115±1μm、105±1μm，开孔率分别为22%、19%、16%，在较厚的条件下达到了较高的开孔率。
并且此网的截面为双喇叭状，达到最佳优化，孔形接近圆形。印刷质量高，色彩更加新颖。2.4.3印刷镍网生产向自动化、新技术发展。传统制网主要依靠操作人员的技能，受人为因素影响较大，表现在生产效率低，制造周期长：产品精度、质量、档次不高。目前，国内外制网工艺设计和生产制造部分已采用计算机，添加剂配制、镀槽温度、液位、药液循环、pH、DH值控制与检测等均由计算机控制。如潍坊尔银引进的德国萨瓦莱斯公司的镍网生产线就是这样。这样大大提高了劳动生产率，保证了产品质量的一致性和稳定性。关键工序采用先进技术。传统制网，特别是低目数镍网芯模上的网点，采用阳模挤压成型。 国内一般125以下的阳模都是采用精密冲床冲压而成。对于高目数镍网，要求阳模网点更密，制造精度要求更高。对于芯模，其形状如圆柱度、直线度、表面粗糙度等均要求在1级以上。因此，不但要求阳模本身的质量，而且要求其挤压质量。用传统的加工方法不可靠，国外已采用计算机控制、激光加工，潍坊二润引进的镍网生产线，随机提供的80OO目、125目、155目阳模即是如此。2.4.4镍网材料及添加剂向综合性能高、特殊性能好的方向发展，传统材料难以满足要求。
提高镍网档次的关键是工艺和添加剂。过去我们采用一次镀镍工艺制作镍网，只能制作低格镍网，现在采用二次镀镍工艺，可以制作出格数更高的镍网，甚至接近弯网的水平。但工艺再好，没有配套的添加剂也是不行的。经过我国企业和大专院校的共同努力，已经开发出适合我国国情和厂情的添加剂。对于材料来说，网片的弹性、韧性、强度都要满足使用要求。经过多年的实践探索，金川1号镍基本被选定为制网的首选材料。但这种材料含有硫，不容易除去。这也需要原材料企业等相关企业紧密配合，共同提高，同向发展。 2.4.5镍网制造及工艺管理向标准化发展随着纺织、印染行业的发展，传统的镍网已不能满足国内外高档面料印花的要求，因此镍网在不断发展的同时，其制造及工艺管理正向机电一体化方向发展。