酱油厂污水处理案例
酱油是中国的传统调味品，因其味道鲜美，有助于促进食欲，已成为人们生活中必不可少的调味料。据中国工商工业研究院数据库数据显示，2014年我国酱油产量达到938万吨，比2013年同期增长23.9吨。随着产量的不断提高，由此产生的废水处理问题也越来越受到重视。研究表明，生产1t酱油需要7~10m。淡水，即生产lt酱油将带来6~9m。如果处理不当，将导致严重的环境污染。
我国北方某酱油酿造企业以豆粕、麦麸、小麦、玉米等为原料，生产酱油、黄酱、米醋、发酵豆腐等酿造调味品。酱油酿造废水来自以发酵为主要环节的生产过程，包括蒸煮过程中的溢流液、蒸煮后的冷却水、酱油过程中含有微生物及其分泌物和一些盐分的废水、杀菌过程中使用的少量消毒剂、包装过程中产生的少量冲洗废水， 等，含有高BOD、COD、SS、色度和氨氮等，是典型的有机质含量高的食品发酵废水。由于企业位于市区附近，污水排入市政管网，进入城市污水处理厂进行集中处理，因此要求出水符合《污水综合排放标准》（）二级标准后再排放。
1、废水量和水质
废水中的主要成分包括谷物残渣、发酵工艺产物、消毒剂、洗涤剂、盐类、微生物及其代谢物等，COD等水质指标由第三方检测机构检测。废水量和水质见表1，项目设计的进出水水质指标见表2。
2.原废水处理工艺
2.2 原工艺中的问题
废水中的BOD/COD值为0.45~0.55，属于生物降解性好的废水，原工艺采用生物二次处理为主工艺更为合理。但在运行过程中仍存在以下主要问题：一是整体处理负荷不足，不能满足进水负荷和污染物去除要求，出水cOD和BOD超标;二是二级沉淀池为普通沉淀池，不能满足SS的负荷要求，沉淀时间不足，导致部分SS随出水流出后沉入池底，导致出水SS超标;三是没有考虑反硝化问题，而出水NH.如果一个N超标，将对市政污水处理厂的后续验收产生影响。
3. 转型计划
3.1 工艺改造后
根据原处理系统中存在的问题，将中间沉淀池改为缺氧池，在厌氧池和缺氧池中设置填料组合，将二级生化罐改为接触氧化池，将二级沉淀池改为斜板沉淀池， 等，提高处理负荷，降低出水中污染物指标。
改造后的工艺流程如图2所示。
3.2 改造后的过程分析
（1）厌氧池：半地下钢筋混凝土结构。外形尺寸为6.0m×4.8m×6.0m，有效体积为130m。罐体内部安装弹性复合填料，使多种厌氧微生物附着在填料上，增加代谢增殖空间，提高容积装载率。采用两组填料，在厌氧槽内上下布置，由不锈钢支架支撑，填料容积为25m3。
（2）缺氧池：由原有的中间沉淀池改造而成，采用半地下钢筋混凝土结构。外形尺寸为6.0m×4.8m×6.0m，有效体积为130m。弹性复合填料安装在池体内，采用2组填料，在缺氧池内上下排列，由碳钢防腐支撑支撑，填料容积为14m。缺氧罐底部装有曝气穿孔管道，由UPVC材料制成，通过鼓风曝气充氧，在曝气起到搅拌作用的同时向池提供少量氧气。池内溶解氧浓度控制在0.5mg/I≤，利用兼性反硝化菌的作用，将接触氧化池回流液中的硝酸盐和亚硝酸盐还原成氮气排放到大气中
删除 NH。One N，同时进一步提高废水的生物降解性。
（3）接触氧化池：将原有的传统生化罐改造成生物接触氧化池。采用半地下钢混凝土结构
外形尺寸为6.0m×4.8m×6.0m，有效容积为100m。 在罐中安装弹性组合填料，使生物体放置
它主要依靠附着在填料上的多种微生物来减少废水中的有机物和NH。N。填料上下排列2组，由碳钢防腐支架支撑，容积45m。在反应罐底部安装微孔曝气扩散器，微孔L孔径为200fm，采用鼓风曝气法进行氧化，使氧气利用率更高，节约能源。
（4）斜板沉淀池：斜板填料在与氧化池接触后加入二次沉淀池，采用层流原理缩短沉淀时间，增加沉淀面积，从而提高二次沉淀池的沉淀效率。尺寸为1.3m×4.1mX4.6m，有效体积为22m。填料为蜂窝斜管填料，规格为~80mm，由碳钢防腐支架支撑，容积为5m，填料填充率为23。
4. 操作效果和讨论
4.1 操作效果
改造工程调试运行后状况良好，各处理单元运行稳定，出水水质达标。实际进水和出水水质见表3。结果表明：改造体系中COD、BOD、SS和氨氮的去除率较高，出水水质监测参数低于设计排放标准，达到预期设计目标。
4.2 讨论
（1）转化系统将中间沉淀池改为缺氧池后，出水NH.N质量浓度达到标准。为了达到较高的反硝化速率，需要增加接触氧化罐的内部回流比，但回流比过高会导致过量的溶解氧进入缺氧罐，从而抑制反硝化菌的活性，影响反硝化效果。因此，在实际运行中调整内部回流比，监测缺氧罐内的溶解氧浓度非常重要。
（2）经厌氧缺氧处理后，可采用接触氧化法处理废水中的有机物，COD小于210mg/L，BOD小于70mg/I，氨氮小于10mg/L。
（3）将斜管加入二次沉淀池后，提高了浆料分离效果，解决了水力负荷不足的问题，保证了出水的SS。由于好氧段为接触式氧化池，污泥沉降性能好，活性污泥法中污泥粘度大，不存在斜板沉淀池堵塞的问题，其他工程实例也证明了采用斜板沉淀池作为二次沉淀池的可行性。
（4）在转化过程中采用厌氧缺氧和缺氧接触氧化作为主体，大大减少了污泥的产生量，但由于酿造废水中有机物和悬浮物的质量浓度较高，处理过程中的污泥产量大于市政污水处理。虽然污泥发酵后可作为肥料，但由于气味重、处理成本高等问题，企业工业废水处理系统难以进一步减少污泥，因此如何有效处置酿造废水污泥是未来研究的重点。
5. 投资和运营成本
改造工程总投资约43万元，主要包括土建成本、设备成本、运输成本和安装成本。处理后的水量为150m./d。运行成本主要包括电费、医药费、人工污泥处理等，不计设备折旧和检修费，运行成本约0.52元/m。
6 结语
改造后的工程实践表明，酱油酿造废水水质可稳定达到《综合污水排放标准》（-1996）二级标准，以厌氧缺氧接触氧化工艺为主要工艺处理酱油酿造废水，达到与市政管网接通的标准。该工艺具有处理效果好、运行成本低等特点，对酱油废水中的有机物、悬浮物、氨氮有较好的处理效果。
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