电镀工艺生产

电镀工艺生产

电镀工艺生产

1.电镀生产污染

机械加工中经常需要进行电镀，一方面可以起到防锈防腐蚀的作用，另一方面可以使产品美观。电镀的原理是把需要镀的工件作为阴极，放在含有一定金属离子的电解质溶液中，通电后金属离子就沉积在工件表面。电镀生产主要分为前处理、电镀和后处理三个工序。

在我国，转化膜生产一般也归入电镀范畴。转化膜包括氧化、磷化、发黑、钝化等工序。电镀生产分布于多个行业，其中机械行业占30%，轻工业占20%，其余分布于其他行业。我国电镀加工以镀锌、镀铜、镀镍、镀铬为主，其中镀锌占50%，镀铜、镀铬、镀镍占30%，转化膜占15%。

电镀生产产生的污染主要是污水和污水中的重金属，还有少量的废气和废渣。电镀行业使用大量的强酸、强碱、重金属溶液，甚至还有氰化物、铬酐等有毒有害化学品。这些有毒有害物质通过废水、废渣排入环境，是一个污染严重的行业。目前，由于新材料的使用，电镀工艺已经超过了金属材料的电镀。电镀行业的发展和产业结构的调整，也带动了非金属材料电镀等新型电镀技术的出现，又增加了各种有机物质和有机溶剂的污染。

1.电镀前处理工艺

电镀生产的前处理有利用酸、碱对金属表面进行处理；利用表面活性剂对工件表面进行预处理；利用有机溶剂对金属表面进行预处理；对废旧金属工件表面喷涂胶水（树脂）、塑料等。

表面抛光→工件除油→工件除锈→电镀前预处理

（1）表面抛光包括磨削、抛光、喷砂、翻滚、刷洗等方法。

（2）工件的脱脂处理有：用有机溶剂脱脂（煤油、汽油、苯、三氯乙烯、四氯化碳、酒精等）、用碱性溶液脱脂（氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、硼酸钠等）、用表面活性剂（表面活性剂洗涤剂）脱脂、超声波脱脂等。

（3）工件除锈有：化学（盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、铬酐、氢氟酸）除锈、电化学腐蚀（酸加电极）除锈、盐浴（氢氧化钠、硝酸钠盐）除锈。

表8-21 镀前处理

使用过的溶液的处理

废水中主要污染物

电解抛光

硫酸、磷酸、柠檬酸、氢氟酸、铬酸酐等。

残酸、氟化物、六价铬等

滚动

硫酸、盐酸、皂素粉等。

残酸及其重金属盐

强腐蚀

硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、铬酸、缓释剂等。

残酸及其重金属盐、氟化物、六价铬等。

化学除油

氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、OP乳液等。

残碱溶液、乳化液、油脂皂化液等。

电解脱脂

氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠等。

残碱溶液、油脂皂化液等。

溶剂脱脂

四氯化碳、汽油、煤油、酒精等。

废溶剂、油脂等

表8-22 电镀前预处理方法介绍

金属类型

电镀常用方法及电镀液中主要物质

金属

电镀前

预处理

原因

铝和铝合金

①化学镀锌（含氰化钠）；②阳极氧化处理：化学镀锌镍（含氰化钠）或化学镀锡

锌基合金

①氰化物预镀铜；②中性预镀镍

镁合金

①浸锌法（有的镁合金还需进行二次氰化预镀铜，其中含有氰化物）；②化学镀镍法。

钛及钛合金

①活化浸镍；②喷砂浆镀镍。

不锈钢

①阴极活化；②浸泡活化；③镀锌活化

钼及钼合金

①预镀铬；②预镀镍。

铅和铅合金

①氰化物预镀铜（氰化钠、氰化铜）；②预镀镍（硫酸镍、氯化铵、硼酸）。

非金属材料镀前预处理

塑料制品

用有机溶剂（醇类、酮类、三氯乙烯）或碱脱脂→机械或化学（铬酐-硫酸）粗化→中和→敏化（氯化亚锡-盐酸）→用贵金属（银氨溶液或氯化钯）活化→还原脱胶（银氨用甲醛，钯用次磷酸钠）。

石膏

封孔处理（石蜡）→喷ABC胶→脱脂（磷酸三钠、碱、乳液）→粗化（铬酐-硫酸）→敏化（氯化亚锡-盐酸）→活化（硝酸银、氨水）。

木头

喷胶封闭处理（环氧树脂、酮类、三乙烯四胺）→丙烯酸酯溶液处理

陶瓷和玻璃

用有机溶剂（酒精、丙酮、香蕉油、煤油）清洗→涂银浆（氧化银、硼酸铅、松香）→老化（用马弗炉逐步升温至520或650℃）

吸水材料，如纸板

喷ABC胶或者喷树脂材料导电胶后，可直接电镀

花朵

喷涂ABC塑料后，可以电镀

石蜡

喷导电漆或导电胶→粗化（铬酐-硫酸）→电镀

不同金属镀层基材电镀前的预处理

镀铜前处理

氰化物电镀→酸洗（稀盐酸或稀硫酸）→镀铜

镀锌前处理

氰化物浸镀→镀锌

镀铝前处理

清洗 → 活化 → 乙醇 → 脂肪酸 → 镀铝

镀银前处理

一般在铜件上镀银，镀前处理有汞盐浸银、氰化物预镀银、或硫脲浸银。

镀金前处理

铜、银件只要经过适当处理，就可以镀金；镍件则必须用盐酸活化后才可以镀金。

镀铅前处理

对于钢和铜部件，使用酸洗；对于铸铁，使用喷砂作为镀铅前的预处理。

镀铬前处理

表面清洁→脱脂→活化（铬酐）→镀铬

注：电镀前的预处理中，常使用氟氰酸盐进行酸性处理。

（二）电镀工艺及电镀液主要成分

电镀生产过程一般包括镀前和镀后工序。在镀前和电镀工序中，除镀铜、镀镉、镀锌、镀金等老工艺需经氰化处理外，其他金属的电镀及上述金属的电镀新工艺一般不需经氰化处理。在电镀槽生产过程中，主要污染是从电镀槽中带出并被冲走的电镀液。电镀工序排出的废水主要有电镀液中的重金属和氰化处理中的氰化物，氰化处理中消耗的氰化物95%进入废水。

表8-23 电镀工艺及电镀液主要成分

电镀金属

技术

原则

镀铜

氰化物镀铜

这是一种应用很广泛的工艺，所用的镀液有预镀液、酒石酸钾钠溶液、光亮氰化铜镀液，主要成分有：氰化亚铜、氢化钠（可能是酒石酸钾钠、氢氧化钠）。

酸性硫酸溶液镀铜

所用的镀液有普通镀液和光亮镀液，主要含有：硫酸铜、硫酸、氯离子等。

焦磷酸盐镀铜

所用镀液主要有：铜盐、焦磷酸钾、辅助络合剂（酒石酸、柠檬酸）、光亮剂等。

镀铜新工艺

新工艺为无氰工艺，可减少镀前处理，主要有柠檬酸-酒石酸镀铜、羟亚乙基二膦酸镀铜，镀液成分有：铜、硫酸铜、酒石酸钾、羟亚乙基二膦酸

氟硼酸镀铜

镀液成分有：氟硼酸铜、铜、氟硼酸等。

镀镍

瓦型镀镍溶液

电镀液含有：硫酸镍、氯化镍、硼酸等。

混合镀镍溶液

氯化物-硫酸盐混合镀镍溶液主要含有：硫酸镍、氯化镍、硼酸等。

复合型电镀液

镀液含有：硫酸镍、氯化镍、氨水、三乙醇胺、焦磷酸镍、柠檬酸铵等。

光亮镀镍

镀液成分：硫酸镍、氯化镍、柠檬酸钠、丁炔二醇、光亮剂、柔软剂

特殊镀镍

镀黑镍

电镀液含有：硫酸镍、硫酸锌、氯化锌、硼酸等。

缎面镀镍

镀液含有：硫酸镍、氯化镍、硼酸、端面形成剂、光亮剂等。

滚镀镍

主要用于小件电镀，镀液主要有：硫酸镍、氯化镍、硼酸、硫酸镁等。

铬合金

铬合金

普通镀液主要有：铬酐、硫酸；复合镀液主要有：铬酐、硫酸、氟硅酸；自动调节镀液主要有：铬酐、硫酸、硫酸锶、氟硅酸钾；四铬酸盐镀液主要有：铬酐、氧化铬、硫酸、氢氧化钠、氟硅酸钾；三价铬镀液主要有氯化铬、络合剂、氯化盐、硼酸等。

镀硬铬

镀液成分：铬酐、硫酸、CS-添加剂、三价铬等。

镀黑铬

镀液含有：铬酐、硝酸钠、硼酸、氟硅酸等。

镀锌

氰化物镀锌

镀液含有：氧化锌、氢化钠、氢氧化钠、光亮剂（包括苄烟酸、苯甲醛、异丙醇、二羟丙基六亚甲基四胺氯化物等）等。

镀锌

镀液成分有：锌、氧化锌、氢氧化钠、DE-99添加剂、HCD光亮剂等。

氯化镀锌

镀液成分有：氧化锌、氯化钾、硼酸、光亮剂H(酒精与乙烯的氧化物)等。

硫酸盐镀锌

镀液组成：硫酸锌、硫酸钠、硫酸铝、硼酸、明矾、光亮剂SN-Ⅰ、SN-Ⅱ等。

镀镉

氰化物镀镉

镀液含有：氧化镉，氰化镉，氢氧化钠，硫酸钠等。

无氰镀镉

三醋酸铵镀镉（氯化铵、三醋酸铵、硫酸镉、氯化镉、醋酸钠等）；硫酸盐镀镉（硫酸镉、硫酸苯酚等）；碱性镀镉（硫酸镉、氯化镉、三醋酸铵、硫酸铵等）。

镀锡

酸性镀锡

镀液成分有：硫酸亚锡、硫酸、有机添加剂SS-820等。

甲酚磺酸镀锡

镀液含有：硫酸亚锡，硫酸，甲酚磺酸，β-萘酚等。

氟硼酸镀锡

镀液成分有：氟硼酸、氟硼酸亚锡、2-萘酚等。

碱性镀锡

镀液含有：硫酸亚锡，氢氧化钠，锡，锡酸钾等。

冰花罐装

镀液含有：硫酸亚锡、硫酸、镀锡光亮剂、镀锡稳定剂等。

化学镀锡

镀液含有：氯化亚锡、氢氧化钠、盐酸、硫脲等。

银

氰化物镀银

镀液成分有：银盐、氰化钾、光亮剂FB-1、FB-2、A、B等。

硫代硫酸盐镀银

镀液成分有：硝酸银、硫代硫酸盐、SL-80添加剂等。

亚氨基二磺酸镀银

镀液成分有：硝酸银、亚胺二磺酸、硫酸铵、光亮剂A、B等。

醋酸钾镀银

电镀液含有：硝酸银、醋酸钾、808A、B添加剂等。

尿素镀银

镀液含有：硝酸银、氧化汞、尿素、硫脲等。

镀金

碱性氰化物镀金

电镀液含有：金、氰化钾、磷酸氢二钾等。

微酸性柠檬酸盐镀金

镀液成分有：氰化金钾、柠檬酸盐等。

亚硫酸盐镀金

镀液含：亚硫酸金铵、亚硫酸盐等。

镀铂金

亚硝酸盐镀铂

镀液含有：亚硝酸二氨铂、硝酸铵、氢氧化铵等。

酸性镀铂

镀液成分有：亚硝酸二氨铂、硫酸钾、磺酸等。

碱性镀铂

镀液成分有：亚硝酸二氨铂、氢氧化钾、EDTA光亮剂等。

仿金电镀

闪光镍铁合金

镀液成分：硫酸镍、硫酸亚铁、硼酸、镍、快光剂

仿金电镀

镀液含有：氰化亚铜、氧化锌、氰化锌、锡酸钠、氰化钠、酒石酸钠等。

电镀锌镍

酸性镀锌镍

电镀液含有：氯化锌、氯化镍、硫酸锌、硫酸镍、氯化钾、氯化铵、硼酸等。

碱性镀锌镍

电镀液含有：氧化锌、硫酸镍、氢氧化钠、乙二胺、三乙醇胺、ZQ-添加剂等。

电镀锌铬

镀锌铬

镀液含有：氯化锌、硫酸锌、氯化铬、硫酸铬、硼酸、光亮剂、氯化钾等。

电镀锡锌

锡锌

电镀液含有：锡酸钠、氰化锌、氰化钠等。

电镀锡镍

锡镍

镀液含有：氯化亚锡、氯化镍、氟化氢铵、氯化铵等。

镍铁电镀

镀镍铁

电镀液含有：硫酸镍、氯化镍、硫酸铁、硼酸等。

镍磷电镀

镍磷电镀

镀液含有：氯化镍、硫酸镍、磷酸、亚磷酸等。

（三）电镀后处理及钝化

为了提高金属镀层的耐蚀性能，用铬酐溶液对锌、镉、铜、银等金属镀层进行化学或电化学处理，使镀层表面生成一层牢固致密的镀层，既能使镀件光亮美观，又能大大提高耐蚀性能，经钝化处理后，镀层的耐蚀性能可提高5倍以上。

电镀后处理工艺是利用铬酸、铬酐溶液对锌、镉、铜、银等金属镀层进行化学或电化学处理，使镀层表面形成牢固致密的镀层，使镀件光亮美观，耐腐蚀性能大大提高。镀层经钝化处理后，耐腐蚀性能可提高5倍以上。其中高铬酸钝化处理的损耗较大，铬污染较严重，甚至高于电镀工艺。

表8-24 钝化工艺及钝化溶液

钝化工艺

钝化液

彩虹色钝化

电镀液含有：铬酸、硫酸、硝酸等。

草绿钝化

电镀液含有：铬酸、硫酸、磷酸、盐酸、硝酸等。

高铬酸钝化

镀液中含有：铬肝、硫酸、硝酸等，高铬酸钝化虽然质量好，但铬酐的损失较大，而且大部分在清洗时损失，增加了废水处理的负荷。

4、电镀行业废水污染

电镀行业的主要污染是废水污染。电镀废水主要有酸洗废水、电镀漂洗废水、钝化废水以及擦地产生的废水。电镀过程中，有多次清洗、碱洗、酸洗、滚洗等，产生大量的清洗废水。由于使用过的清洗水和废弃的电镀液，以及生产过程中的泄漏，会排放出多种有毒重金属元素，对环境造成严重的污染。电镀废水水质复杂，可能含有铬、锌、镉、镍、铜等重金属和氰化钠等剧毒污染物。同时，使用有机溶剂和氢氟酸会产生化学物质和氟污染。

电镀废水中的主要污染物是金属离子，其次是酸、碱，还有基材预处理过程中产生的水垢、油污，以及使用表面活性剂和有机材料产生的有机物。但电镀产生的最主要的污染还是重金属离子、酸、碱和有机物。

含重金属废水主要来源于电镀、钝化工序，一般呈酸性，水质与所镀金属有关（常用的镀层金属有铬、锌、镍、镉、铜、银等），含这些金属的废水是在清洗镀件时产生的。相关数据显示，国内电镀行业平均耗水量为3.0t/m2镀件，镀铜材料利用率为65%，镀镍材料利用率为75%，镀铬材料利用率为10.5%。

含氰废水来源于氰化物电镀清洗阶段。

除油后的清洗废水呈碱性，除氰工序产生的废水呈酸性，主要含有硫酸、盐酸、氢氟酸等。

电镀废水中含有重金属、氯化物、有机物等多种污染物，且呈酸性。

5.电镀行业污染物产生

电镀工业生产过程中，因生产工艺不同，产生的污染物也不同，不同的电镀类型产生的污染物也不同，其污染物产生量见表7-32。

表8-25 电镀行业各电镀类型污染物产生情况

类型

废水中污染物含量

镀黄铜

废水：电镀103m2工件产生废水，含铜23kg、锌15kg。

铬合金

废水：每电镀103m2工件，废水中产生37kg六价铬

镀镉

废水：电镀103m2工件产生废水，含镉4kg

镀铅

废水：每生产103m2工件含有21kg铅、1kg油。

镀锌钢

废水：废水量5t/t工件，含锌量0.5kg/t，氰化物0.02kg/t

镀锌钢

废水：废水量2.7t/t工件，废水中锌含量0.34kg/t

氰化物处理

废水：95%的氰化物排入废水

（六）电镀废水的处理方法

1.化学处理

含氰废水的处理方法有臭氧、电解氧化、离子交换、硫酸亚铁、活性炭吸附等，国内外多采用碱性氯化法。含氰废水处理后，有条件的可与其他废水混合沉淀、过滤。

含铬废水的处理方法有铁酸盐处理法、亚硫酸盐还原处理法、池内处理法等。

含锌废水处理常采用化学混凝沉淀法。

含镉废水的处理方法有聚合硫酸铁法、硫化物-聚合硫酸铁法、

废水类型

方法

加工原理

含氰废水

碱性氯化法

在碱性条件下，用次氯酸钠将氰化物氧化成氰酸盐，氰酸盐再被氧化成二氧化碳和氮气。

臭氧处理

采用臭氧作为氧化剂，分两步将氰化物氧化成二氧化碳和氮气。

含铬废水

铁素体处理方法

首先加入硫酸亚铁将六价铬还原为三价铬，再加碱中和，形成铁氧体共沉淀物（铁与其他金属的复合氧化物）。

亚硫酸盐也

原始治疗方法

加入亚硫酸盐将六价铬还原为三价铬，再加碱中和，生成氢氧化铬沉淀。常用的亚硫酸盐有亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠等。

罐内处理

采用化学清洗剂洗去镀件内的镀液，清洗液中的还原剂将六价铬还原为三价铬，再加碱生成氢氧化铬沉淀。

硫酸亚铁-石灰法

加入硫酸亚铁将六价铬还原为三价铬，再加入石灰生成氢氧化钙沉淀。

钡盐法

加入碳酸钡形成铬酸钡沉淀，除去大部分六价铬，然后用石膏除去钡。

铁粉内电解法

用铁屑在一定pH条件下处理含六价铬的废水，通过电解反应将六价铬还原为三价铬。在碱性条件下，轻质氧化铁吸附氢氧化铬。此方法可除去锌、铜、银等。

含锌废水

化学混凝沉淀

首先调节废水的pH值，然后加入一定量的混凝剂，使氢氧化锌形成沉淀，再通过过滤去除。

含镉废水

聚合硫酸铁法

加入聚合硫酸铁后加碱中和，生成氢氧化镉沉淀，加入混凝剂聚丙烯酰胺可增强去除效果。

硫化物聚合

硫酸亚铁法

首先加入硫化钠生成硫化镉，再用聚合硫酸铁法生成氢氧化镉沉淀，去除效果明显。

铁氧体法

先加入硫酸亚铁，再加入氢氧化钠进行中和，然后通入压缩空气，使其氧化，生成铁素体沉淀。

混合废水

中和混凝处理方法

采用硫酸亚铁作为还原剂和混凝剂，氢氧化钠作为中和剂，采用溶气浮选进行固液分离。

氰化物破坏、中和和沉淀

采用次氯酸钠分解氰化物，利用铁粉内电解还原、沉淀金属离子。

2.物理和化学处理

包括离子交换法、电解法和活性炭吸附法。

离子交换法是利用离子交换树脂中的交换离子与电镀废水中的金属离子进行交换而达到去除的目的。离子交换剂有方钠石、沸石、菱沸石、片沸石和高岭土等。

电解法是通过电解氧化、还原作用，将废水中的有害物质转化为无害物质或沉淀物。

3.物理方法

电镀废水处理所采用的物理方法主要有蒸发浓缩法、结晶法和膜分离法。

蒸发浓缩法是通过蒸发降低废液中的水分，从而浓缩电镀液。

结晶是一种固液分离技术的方法，在过饱和溶液中析出金属晶体盐。

膜分离是反渗透方法的一种，包括液体膜分离和固体膜分离，反渗透技术的关键是半透膜的选择。

5.金属加工酸洗处理污染

1.轧钢酸洗废水及处理

许多金属加工厂在钢材轧制过程中，热轧后1000℃左右钢材表面产生氧化皮，一般可用液压清除机清除氧化皮。钢材冷轧后温度可达700～900℃，在缓冷过程中产生的氧化皮可能是致密的Fe3O4，也可能是弥散的FeO，氧化在600℃以下结束。产生的氧化铁皮一般用酸洗机酸洗，酸洗介质多为热盐酸或硫酸溶液，溶液浓度一般为15%。酸洗过程中还应加入缓蚀剂(甲醛、硫脲、二苄基亚砜、六次甲基四胺等)。酸洗后金属表面残留的残液应在冲洗槽中用清水冲洗干净，冲洗水量相当于酸洗液损耗量的4000倍。 为了去除金属表面的氧化物，通常需要进行酸洗，会产生废酸和酸洗废水（含酸约0.3%），废酸需再生回用或综合利用，酸洗废水量约为流失酸洗液质量的4000倍或废酸液的35倍，酸洗废水中含有氯离子、铁离子、pH值等污染。

酸洗废水的处理钢轧厂等金属加工厂都会产生酸洗废水，包括废酸和工件清洗水。酸洗每生产一吨钢会排放1～2m3废水，其中含有游离酸和金属离子。如钢铁酸洗废水中含有大量的铁离子和少量的锌、铬、铅等金属离子。少量的酸洗废水可用中和法回收铁盐;较多的可用冷冻、喷淋燃烧、隔膜渗析等方法回收酸和铁盐或分离回收氧化铁。若采用中性电解工艺除去氧化铁，则不会产生酸洗废水。但电解液须经过滤或磁选处理后方可回收利用。

2.不锈钢轧制废水及处理

不锈钢酸洗工序是不锈钢生产中的表面处理工序，带钢、管材、线材的不锈钢酸洗生产线产生的废水、废气对环境污染很大。不锈钢加工过程中的污染控制问题比生产更复杂，要达到达标排放，不仅需要很大的投入，还需要很好的技术，国内小型企业大部分超标排放或根本不治理，大型企业大多选择进口设备，价格昂贵，运行成本高。

1. 污染物的产生

酸洗是不锈钢生产中必不可少的工序，与碳钢酸洗不同，不锈钢酸洗是在一定温度下使用硝酸和氢氟酸的混合液进行酸洗，然后用清水冲洗。生产过程中产生的废水含有多种重金属离子和氟离子，pH值呈酸性。废气中含有HF和NOx。废水和废气中的污染物毒性极大，对环境影响很大，必须进行有效治理。

2 废水处理

废水主要成分为：酸性、SS、Cr6+、Ni2+、F-，其中Cr6+和Ni2+均属于国家严格控制的有毒物质。

电镀工序包含了电镀的全部污染，电镀车间产生的废水还可能含有重金属离子、氰化物等。

6、钢件酸洗磷化工艺废水污染

在汽车制造业和硬件和电器行业的加工和生产中，需要在涂​​层中进行涂层，以防止生锈并使钢基酸盐的效果在涂层过程中进行，以便在钢酸盐的表面上造成钢料，并在 上，必须在涂层过程中进行酸囊。用磷酸化处理的工件可以达到几个月甚至几年的时间，并且在加工，运输，包装，储存和使用钢组件的过程中广泛用于防锈的处理。

磷酸化是一种用酸性溶液进行化学处理的方法，该溶液含有二氢磷酸盐在其表面上形成稳定的不溶性磷酸盐膜（磷酸盐膜），然后再施加引物。 ，35-45℃对于低温类型，中等温度的磷酸化速度和高温磷酸化过程的磷化膜具有良好的磷酸化速度，磷化膜具有粗晶体，但较少的液体液体和正常的 磷酸盐。吸收，良好的涂层光泽，并可以改善涂层的粘附。

1.腌制和磷酸过程

钢的成分必须在腌制之前腌制。要求的是，在一般硬件处理之前，磷化膜是均匀的，精致的和稀薄的。

金属成分→碱清洁→清洁→腌制→清洁→表面条件→清洁→磷酸化→清洁→电泳→清洁→干燥

（脱脂）（去除生锈）

在磷酸过程中，根据不同的性能，使用的磷酸化解决方案主要由不同的磷酸化溶液分为光线系，锌系列，锰系列和锌 - 钙均根据不同的配方元素进行。脱衣舞娘，碱清洁剂，酸清洁剂，高效清洁剂，特殊清洁剂，硝化清洁剂，三合一清洁剂和四合一清洁剂。

桌子磷化液体配方组成和室温和低温下的一般特性

磷酸盐系统

轻轨

锌系列

基本公式组成

Na+，NH4+，H3PO4-，H3PO4

Zn2+，H2PO4-，NO3-，H3PO4

添加剂

Cr6+，Cr3+，Ni2+，Cu2+，多羟基酸，氟化化合物，聚磷酸盐等。

CR6+，Ni2+，Mn2+，多羟基酸，聚磷酸盐，氟化化合物等。

加速器

，clo3-，No3，等。

No3-，No2-，Clo3-，有机硝基化合物等。

浴参数

总酸度5至20点

游离酸度0.3 ～5.0点

酸比5 ～20

总酸度≥10点

自由酸度1至4点

酸比15 ～30

总体流程

脱脂和生锈 - 洗水 - 磷酸化 - 洗水

脱脂和生锈 - 水洗 - 表面调节 - 磷酸化 - 洗水

磷酸盐涂料外观

颜色或灰色

灰色的

磷酸盐膜组成

铁磷酸铁氧化铁

磷酸锌，磷酸锌

与油漆的兼容性

通常，它最好与粉末涂料和阳极电泳相匹配，但不适用于硝酸纤维素和过氧化物底漆。

与各种油漆的兼容性

注意：磷酸化溶液通常由主要盐，加速剂和中和剂组成，大多数磷化溶液都使用硝酸钠（Nano2）作为加速器。

2.磷酸和电泳废水污染和处理

磷化废水的主要污染物是COD，乳化油，TP和LA，首先要去除P，然后去除油，然后添加PAC，然后添加NaOH+Cacl2，然后添加此方法。

The main in are , , , heavy metal ions Pb2+ and low . The first step is to add FeSO4 and NaOH to form iron salt , COD, SS, and Pb2+. The step is to add H2SO4 to the pH value to <7.5, and add PAC to , LAS, and COD.

磷化废水的技术原理是消除Zeta电位，油滴的疏水性和碰撞凝结，依赖于COD的粘附量，而LAS除去了LAS的互联剂，而LAS除去了LAS的中和群。空气浮选的微泡具有自动趋向于水面的特征。

电泳废水的技术原理是添加NaOH和FESO4，增加pH（碱性条件有利于Fe2+的氧化为Fe3+），搅拌以形成更高的速度，梯度G和良好​​的水解条件，然后凝结并在水中凝聚并降低了+ Irto+ to+ to+ to+ to+ to+ to+ to+ to+ to+ to+ to y in y。 XY复合体。

第5章污染控制设施的环境监测1

第1节污染控制设施的操作管理和监督1

1.污染控制设施的环境监测概念1

II。

iii。

iv检查污染控制设施的操作

V.检查污染控制设施的更改4

vi。

VII。

第2节监视水污染控制设施7

1.污水处理方法介绍7

2.通用城市污水处理过程8

3.工业废水处理的常用过程9

IV。

V.废水处理设备问题的可能后果47

VI。

第3节监视空气污染和其他污染控制设施52

I.空气污染预防和控制方法47

2.除尘系统操作，维护和管理47

III。

iv。

V.监测预防和控制设施的噪声污染53

第4节污染物排放渠的标准化设置55

1.标准化污水出口设置的特征55

II。

iii。

IV。

V.污水销售店标准化设施的监督58

第5节环境监测的基本知识60

I.污染源监控的要求60

2.通用环境监测指标简介60

iii。

iv。

V.环境监测质量保证68

6.选择环境监测项目68

VII。

8.选择污染源监测项目69

第五章污染控制设施的环境监控

第1节的操作管理和污染控制设施的监督

1.污染控制设施监测的概念

污染控制设施是指所有污染局部收费单位和个人在我国家领土内拥有的各种治疗（处置），这些设施是为了防止和控制污染和控制污水损害的污染和损坏，污水，固体废物，固体浪费，噪声，噪声，振动，电离辐射，电动辐射等等，以及监视的范围，以及范围等等。与这些设施一起安装。

污染控制设施可以根据所治疗的污染物，水污染控制设施，空气污染控制设施，固体废物处理和处置设施，噪声污染控制设施和其他污染物控制设施分为五类。

防水和控制设施包括：污水污染和控制设施；

空气预防和控制设施包括：工业废气净化和恢复设施；

噪声污染的预防和控制设施主要包括：消除声音，吸收声音和隔热设施，以防止和控制工业和采矿企业的固定或非状态噪声污染从舞厅和全面的娱乐场所污染非稳固的社交娱乐噪音污染。

固体污染预防和控制设施包括：收集，运输和处置固体废物的设施和地点