含镍废水破络 【PCB•ESG 案例合集】四会富仕张宝林、刘天明:四会富仕电子科技股份有限公司废水提标地表水 III 类情况说明

日期: 2024-06-14 20:10:24|浏览: 65|编号: 74132

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含镍废水破络 【PCB•ESG 案例合集】四会富仕张宝林、刘天明:四会富仕电子科技股份有限公司废水提标地表水 III 类情况说明

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《PCB•ESG案例集锦(一)》

ESG作为关注企业环境、社会及治理绩效的框架体系和可持续投资理念,在推动企业绿色低碳转型和可持续发展中发挥着越来越重要的作用。为引导更多电子电路行业企业深入践行ESG理念,为行业企业提供展示ESG及可持续发展实践的机会,CPCA面向全行业企业开展“电子电路行业ESG治理经验及优秀案例”征文活动,2023年共计征集21篇。希望通过ESG优秀案例的共建共享,赋能电子电路行业企业ESG工作的有效落地,引导更多优秀企业在可持续发展的道路上前行。

四会富士电子科技有限公司废水标准升至地表水III类水情况说明

四会市富士电子科技有限公司

张宝林刘天明

0 前言

响应政府及国家环境保护法的要求,废水处理达到地表水Ⅲ类水质,我公司参照《电子工业水污染防治实用技术指南》(征求意见稿)的原则进行处理:

a)推行清洁生产,采取技术指南提出的水污染防治措施,提高材料利用率和清洗效率,减少废水污染物和废水产生量。例如,在电镀退镀中杜绝硝酸的使用,减少总氮产生量,对磨削废水进行在线回用。

b)根据废水处理的难度和以废治废的原则,对废水成分进行分析、分类,从源头上控制废水,分别收集、处理。高有机质、高氨氮废水单独收集,预处理后再进入生化处理。

c) 合理设计废水储存设施,确保废水处理设施事故及检修时,生产废水不外排。设计建设废水站时预留20%的处理空间,确保车间大检修时检修废水均匀稳定接收,消除检修对生化系统的影响,确保稳定达标。

e)选择最佳末端处理工艺,并根据环保要求进行工艺升级改造,在原有工艺基础上增加二级A/O、MBR、深度高级氧化系统,使用葡萄糖、亚铁、聚合氯化铝等药剂辅助去除污水中的总氮、总磷,同时定期更换生化污泥,去除活性污泥中富集的总磷、总氮及重金属。

排放废水逐步达到地表水Ⅲ类标准要求,调试结果如下:

COD低于18mg/L,去除率约93%,氨氮低于0.1mg/L,综合去除率约99%;总磷在0.11mg/L之间,综合去除率约90%;总铜低于0.1mg/L,综合去除率约99%。6个月来,各项指标稳定达到地表水Ⅲ类标准,总铜达到规定标准。5月12日COD值为20.797>20,因标准溶液异常,经重新标定后,实测数据为16.7mg/L。

1 中央控制系统简介

根据工艺要求,本系统整个装置以开关量调节为主,模拟量调节为辅,控制对象主要是通过现场液位计、时间设定等对提升泵、搅拌器、加药泵等设备进行自动控制。

整个系统采用监控计算机和PLC进行控制。PLC采集系统各工序的工艺参数数据送至中央控制室进行集中处理,形成分散控制系统,同时完成电气、仪表部分的自动控制。上位监控采用工控机作为组态界面,负责监视各段设备的状态,对采集的数据进行分析处理,实现自动监控。

整个自动控制系统设计示意图如下:

2 综合处理系统示意图

根据需要,系统设计了多个屏幕,方便观察和控制。不同的屏幕反映了本站水处理的主要过程,可以直观地了解整个过程的信息。屏幕上显示了设备的运行状态,各个仪表的测量值等。

3 具体改造及设计调试技术参数

3.1 车间原材料的选择与车间废弃物的减少

3.1.1消除硝酸的使用,减少总氮污染物的产生。

3.1.2对磨板废水进行在线回用,酸性蚀刻液回收再用于铜电解,微蚀刻电解提取铜,减少重金属废水的产生。

3.1.3合理利用车间检修排出的废酸、废碱等,可用于处理车间废水,达到以废治废的目的,有效降低成本。

3.2 废水处理提标改造工艺路线设计

3.2.1 重金属

含铜废水采用电解回收铜+二次螯合破铜+化学混凝沉淀+生化螯合破铜的预处理,多种方法联合应用,确保络合物彻底破坏、重金属稳定达标。

3.2.2 总磷/总镍污染因子

含镍、磷废水采用高级氧化预处理+化学沉淀预处理+二级生化深度处理。

3.2.3 有机质

高浓度油墨废水采用改良酸沉预处理+后续二级生化深度处理。

低浓度有机废水生化系统采用厌氧水解酸化+两级AO+MBR+深度高级氧化技术,MBR工艺与AO工艺的组合可以最大程度的降低废水中的COD。

3.2.4 氨氮/总氮/总磷

主生化工艺采用厌氧水解酸化+两级AO+MBR+深度高级氧化系统。在提高硝化反硝化效率的同时,达到同步除磷的效果。针对废水中的磷还设置了终端化学除磷工艺,定期更换生化污泥,确保各项指标达标。

3.2.5 安全体系

终端深度高级氧化系统+中央控制系统。

中控系统实现各阶段数据在线监控,分析、控制各阶段清除效果,并将异常情况报警与中控报警联动,确保尽快采取应对措施。

末端深度高级氧化系统是应急情况下COD稳定达标的最后保障,确保异常情况下排水达标。

4 升级改造项目效果分析

4.1 环境效益

项目调整改造后,COD、氨氮、总磷等各项污染物含量明显降低,达到Ⅲ类水标准,同时在水质升级改造过程中充分实现了以废治废,升级改造后处理1吨水成本由17元提高到20元。

4.2 社会福利

本次改造以较低的成本取得了理想的效果,为工业废水处理厂的工艺改造提供了经验,通过严格控制废水排放标准,有利于大大改善城市水质,对当地经济的可持续发展产生了积极影响。

欢迎各单位积极分享ESG与可持续发展建设实践经验,共同推动行业可持续发展。

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