活性炭法处理含氰废水实践

国内采用活性炭法处理含氰废水的氰化物厂仅有3家，下面简单介绍一下。

1、某氰化厂采用全泥-锌粉置换工艺提取黄金，氰化尾矿经尾矿库自净后，氰化物浓度为30mg/L，采用长春黄金研究院活性炭催化氧化法专利技术，仅经一道氧化塔处理，氰化物降至2mg/L以下，反应pH为6.5-9，气液比为80，废水处理量为3m3/th。处理一吨废水的消耗大约为盐酸0.1kg、五水硫酸铜0.05kg、电1kwh，装置投资约4万元（不含厂房）。

2、某氰化厂位于山区，采用全泥氰化-锌粉置换工艺提取金，氰化尾液含氰化物约70mg/L，尾矿库自净后氰化物含量降至3mg/L左右，采用活性炭催化水解工艺处理，经过三层吸附柱，氰化物达标，每年可回收金8kg以上。由于采用焚烧法处理载金炭。无需对活性炭进行再生，忽略活性炭的投资成本，处理废水的电耗仅为0.05kwh/m3。问题是冬季不能使用，冬季一段时间尾矿库仍有溢流水。

3、国内某氰化厂采用全泥氰化-锌粉置换工艺提取金，处理能力为50t/d，采用碱性氯化工艺处理氰化尾矿。由于种种原因，尾矿库出水氰化物含量往往高于0.5mg/L。采用长春黄金研究院活性炭水解专利技术对此废水进行二级处理，每年回收黄金约1.5kg。当尾矿库出水氰化物含量低于5mg/L时，处理后氰化物达标，重金属Zn、Cu、Fe等的去除率也很高。由于观察。该技术不使用动力，也不需要专门人员操作，其处理成本仅为定期每天清理炭床的人工成本。由于采用了活性炭洗脱金新工艺，活性炭得到了再生，金的回收成本仅为金价的10%，经济效益可观。