一种电镀含铬废水处理方法与流程

本发明涉及电镀废水处理技术领域，具体涉及一种含铬废水的处理方法。

背景技术：

在冶金工业、电镀、制革、油漆、照相等行业中，每天都会排出大量的含铬废水。含铬废水中的铬主要以六价铬（Cr6+）和三价铬（Cr3+）的形式存在。这些含铬废水如果不经处理直接排放，将对环境造成很大的危害。目前，含铬废水的处理方法主要有：化学还原法、电化学法、离子交换法、活性炭吸附法和液膜法。以上几种方法虽然各有优点，但也存在处理工艺复杂、效率低、处理成本高、易产生二次污染等缺点。

例如，申请公开号、申请公开日为2012.04.04的中国专利申请公开了一种含铬废水的处理方法，包括以下步骤：（1）调节池处理：将含铬废水输送至调节池，滤除悬浮物，然后达到水质水量平衡；（2）处理池处理：将调节池中的含铬废水输出至处理池，加入硫酸调节pH值到2.5～3.2之间，再加入硫酸亚铁，搅拌10～20分钟；（3）中和处理：向各处理池中加入碱性物质进行中和，搅拌调节pH值到7～8之间；（4）沉淀池处理：将处理池中的废水输出至沉淀池，上层清水溢流至清水槽，沉淀物输送至污泥浓缩池。该处理方法必须在酸性条件下进行，工艺条件严格，不利于实际操作。该处理方法通过加入硫酸亚铁作为还原剂将六价铬还原为三价铬，然后改变三价铬的存在形式，即加入氢氧化钠进行中和，使三价铬变成Cr(OH)3而沉淀下来，达到去除三价铬的目的。该处理方法还原剂消耗量大，处理成本高，处理效率低，并且会引入新的离子（Fe3+）生成新的沉淀Fe(OH)3，影响和干扰三价铬的沉降和絮凝。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有含铬废水处理方法存在的工艺条件严格、实际操作不便、处理成本高、处理效率低的问题，提供一种工艺步骤简单、可操作性强、适用性广、效率高、处理成本低、铬去除率高的含铬废水处理方法。

本发明的内容包括：

一种电镀含铬废水的处理方法，包括以下步骤：

（1）向含铬废水中添加还原剂；

（2）不断搅拌，加入石灰或氢氧化钠；

（3）然后静置10～30分钟，过滤，调节滤液pH值至中性即可排放；

还原剂的组分及重量百分比分别为：硫代硫酸钠20～80％、抗坏血酸2～20％、草酸2～20％、葡萄糖2～10％、淀粉2～20％、硫酸亚铁10～60％。

上述的含铬废水的处理方法，其中，所述含铬废水的温度为20～60℃。

上述的含铬废水的处理方法，其中步骤（1）中每升含铬废水添加4～10g还原剂。

上述的含铬废水的处理方法，其中，含铬废水中铬的总质量浓度为10-100mg/L

上述的含铬废水处理方法，其中步骤（2）中所述搅拌的时间为15～30分钟。

本发明的有益效果是：新型复合还原剂为多羟基酮与多羟基醛的复合物，改变了六价铬只能在强酸性介质中还原的状况，可将六价铬氧化为有机盐，同时释放出氢离子，形成有机酸铬盐，依靠自身的电子转移效应，六价铬接受电子，还原为三价铬，在铁离子的参与下，形成链式还原过程，使六价铬在弱酸性介质中得到有效还原，节约能源。该工艺步骤简单，可操作性强，适用性广，效率高，处理成本低，废水中铬的去除率高，具有良好的开发利用前景。

详细方法

示例 1

一种含铬废水的处理方法，主要包括以下步骤：在50℃的含铬废水中加入还原剂，所述含铬废水为1升，所述含铬废水中铬的总质量浓度为100mg/L，每升含铬废水加入还原剂10g，继续搅拌30分钟，加入适量石灰，静置沉淀，过滤，将滤液的pH值调至中性后排放；所述还原剂由以下质量百分比的组分组成：40％硫代硫酸钠、10％抗坏血酸、10％草酸、8％葡萄糖、12％淀粉、20％硫酸亚铁。

本实施例滤液经测定含铬0.083mg/L，铬的去除率达到99.89％。

示例 2

一种含铬废水的处理方法，主要步骤为：在30℃的含铬废水中加入处理剂，所述含铬废水为1升，所述含铬废水中铬的总质量浓度为10mg/L，每升含铬废水加入处理剂5g，继续搅拌10分钟，加入适量石灰，静置沉淀，过滤，将滤液的pH值调节为中性后排放；所述还原剂由以下质量百分比的组分组成：30％硫代硫酸钠、10％抗坏血酸、15％草酸、8％葡萄糖、12％淀粉、25％硫酸亚铁。

经测定本实施例滤液含铬0.1％，铬去除率为99.91％。

上述实施例仅为本发明的优选方案，并不以任何形式限制本发明，在不超出权利要求所描述的技术方案的情况下，还可以做出其他的变化和修改。