机械加工切削液废水处理设备及分步处理要求

机械加工切削液废水处理设备及分步处理要求

机械加工废水主要来源于机械加工过程中润滑、冷却、传动系统产生的含油废水，零件清洗过程中产生的含油废水，以及机加工车间冲洗地面、设备、容器等排出的含油废水。废水中有机物浓度较高，其冷却液COD高达。金属制品排出的废液、洗涤废水中含有多种金属离子，且毒性较大，若不经处理直接排放，将对环境造成严重污染。

机加工切削液废水处理

机加工切削液废水因其COD浓度高、成分复杂、可生化性差等特点，成为水处理行业令人头痛的问题。近年来，切削液废水产量不断增加，处理难度也随之增大，其造成的环境污染问题日益严重，因此迫切需要寻找一种可行的方法来处理切削液废水。UV-技术具有氧化能力强、适用范围广等优点，在高浓度废水处理中得到了广泛的应用和研究。

机加工切削液废水处理工艺流程：

机械厂废水中的主要污染物是油类，根据废水中油类的存在形式不同，采用不同的工艺去除油类。

清除漏油

浮油在油分离器中分离出来，再由浮油回收机进行回收。该机依靠亲油疏水的环状集油拖带，通过机械传动，在油水表面以一定的转速不断旋转，将含油污水中的油类粘附上去，经过挤压辊将油挤入油罐，再通过油泵送至脱水罐脱水，浮油出售。每天可回收浮油400kg，销售总额600元。

去除乳化油

废水中的乳化油经破乳后采用气浮去除，气浮采用CAF涡凹气浮，与溶气气浮相比，具有结构简单、操作方便、耗电量低等优点，同样150m3/h的处理量，CAF总功率为2.94kW，而溶气气浮总功率要高出20kW以上。

去除溶解有机物

废水中残留的可溶性油等有机物最终采用生化法处理，由于原水COD浓度不高，选用稳定、简便的生物接触氧化工艺，设计停留时间为4h，反应器采用复合填料建造，采用曝气方式。出水经斜管沉淀池固液分离后，上清液达标排放。

机加工切削液废水处理

再生水处理工艺：

循环水主要用于试机车间测试、全厂办公、技术楼冲洗用水、消防、绿化、洗车保洁等用水。厂区用水点较多，用水量不均匀。为保证供水均匀稳定，设计采用变频装置，即根据再生水管内水压的变化同步改变再生水泵的频率，保证再生水管内水压不变，从而保证各用水点水流的稳定性。技术楼增设100m3中间水箱，将循环水提升2次，用于楼内及酒店冲洗、消防。

深度处理采用压滤机+生物炭的组合处理工艺，压滤机内填料为石英砂和无烟煤的双层滤料，在去除悬浮物的同时，对油也有较高的去除率。实际运行结果表明，当进水含油量小于10mg/L时，出水含油量始终稳定在1.0mg/L左右。生物炭罐内填料为颗粒活性炭，生物炭罐底部通入空气，过滤后的废水通过活性炭的吸附和在其表面生长繁殖的微生物的生化降解作用进一步减量，最终出水含油量小于0.5mg/L。