含油切削液高浓度工业污水废水处理

高浓度含油切削液工业废水处理

废切削液该如何处理？

我国目前尚未对机械加工排放的高浓度、乳化性含油废水进行妥善处理，目前常见的废切削液处理方法主要分为以下几种：1、蒸发浓缩废切削液处理方法

蒸发浓缩是常用的物理处理方法，通过加热去除废液中的大部分水分，减少废液的处理量，但由于对空气有影响，因此受到空气排放许可证的限制。

2.膜分离法处理废切削液。

膜分离是另一种常用的物理处理方法，包括超滤和反渗透。反渗透和超滤过程相似但也有不同之处：

1、操作压力不同，超滤一般仅需要0.1∽1MPa的低压，而反渗透则需要1∽的高压；

2、分离颗粒范围不同：超滤分离的是相对分子质量在10000~10000左右、分子大小在5~左右的大分子，而反渗透可以分离无机离子和只有几个纳米大小的有机小分子；超滤对COD、BOD的去除率不高，而反渗透对COD、BOD的去除率大大提高。反渗透膜在高压下，只允许水分子通过，而不允许钾、钠、钙、锌离子及病毒、细菌通过，因此可得到高品质的纯水。

切削液中含有表面活性剂的废水和油以微米级颗粒存在，很难分离。超滤不需要破乳，它通过渗透性膜将大分子量的油滴和水分离，从而实现油水分离，出水中含油量小于/L。超滤非常适合去除油，脂肪和悬浮物，但不能提取溶解性固体。超滤每天可处理约100-2000吨废水。该工艺相对简单，一般废水处理常采用超滤技术。为满足供水要求，常采用反渗透或反渗透与超滤相结合的方法。经超滤或反渗透处理后体积大大减少的浓缩液，可用热分离或化学分离方法净化回收，也可焚烧处理。

3. 废切削液生物处理法

生物处理也是目前污水处理的主要形式之一，这种方法是利用微生物的新陈代谢来达到水质净化的目的。由于金属切削液中含有大量的有机物，所以无论是物理处理还是化学处理过程，几乎都伴随着生物处理过程。生物方法在降低金属切削液中的有机物方面表现得非常好。微生物的代谢环境有厌氧、兼氧、需氧三种，由此又衍生出厌氧、兼氧、需氧的处理方法。

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4.废切削液处理方法：吸附法

活性炭吸附能有效去除水中大部分有机污染物，也能吸附大量金属离子，但缺乏经济效益；活性炭是工厂生产出来的不符合一定规格的小颗粒（又称筛渣），它不仅具备活性炭的性质和功能，而且表面积更大，能吸附污水中更多的物质，经济效益更高。详情可咨询污水宝或参考更多相关技术文件。

各生产厂家对切削液废水的处理应采用相应的废液处理方法。对于采用单机循环、分阶段换液的小型工厂或生产车间，可采用移动式一体化污水处理装置。对于一些采用大型切削液循环系统的机加工企业，在厂内建立废液处理设施比将废液外运出厂更为经济可靠。在正常情况下，废切削液经过破乳分油、沉淀分离吸附或膜过滤等几道工序，可以去除大量的有害物质，使废液基本达到污水排放二级水质和污水排放三级要求。