含磷废水的处理方法
含磷废水主要来源于工业原料、各种洗涤剂、农药、化肥及人类污水等。目前国内外常用的处理方法一般可分为化学法、生物法、吸附法、结晶法等单一工艺，聚合物膜技术、复合材料也逐渐应用于含磷废水的处理。
生物方法
生物除磷主要靠一类统称为聚磷菌的微生物来完成。由于聚磷菌在厌氧条件下能同化发酵产物，因此聚磷菌在生物除磷系统中具有竞争优势。在厌氧条件下（不含溶解氧和硝态氮），兼性菌将溶解性有机物转化为挥发性脂肪酸；聚磷菌将胞内聚磷酸盐水解为正磷酸盐并从中获取能量，吸收污水中易降解的COD，同化为胞内碳储能物质如聚β-羟基丁酸酯或β-羟基戊酸等。在有氧或缺氧条件下，聚磷菌以分子氧或结合氧为电子受体，氧化代谢PHB或PHV等内储能物质，并产生能量。 它们从污水中吸收过量的磷酸盐，其能量以高能物质ATP的形式储存起来，其中一部分转化为多聚磷酸盐作为能量储存在细胞内，通过排出剩余污泥，达到高效生物除磷的目的。
主要的生物除磷工艺有旁流生物除磷工艺、厌氧-好氧(AO)生物除磷工艺、厌氧-缺氧-好氧(AAO)生物反硝化除磷工艺、氧化沟工艺、序批式反应器(SBR)工艺、反硝化除磷工艺等。陈洪波等试验表明，当进水磷浓度为2~10mg/L时，SBR单级好氧生物除磷工艺去除率保持在90%以上。王然登等对强化生物除磷系统(EBPR)研究发现，除了聚磷菌(PAOs)对磷有去除作用外，细菌胞外聚合物(EPS)对磷也有一定的去除作用。
化学法
化学除磷的原理是向含磷废水中添加化学药剂，药剂与废水中的磷酸根离子发生化学反应，生成不溶性的磷酸盐沉淀，磷酸盐沉淀经过滤除去，达到除磷的目的。化学药剂主要为二价或三价的金属离子。兰继奎、曾雪梅等报道用钙盐处理含磷废水去除率可达90.0%以上。谢景良等对不同形态的铁盐进行了研究，通过实验研究发现聚合态和凝胶态的铁除磷效果不如离子铁。张猛等采用强化铁盐除磷工艺处理高浓度含磷废水，进水磷浓度为93.30mg/L，去除率达97.02%。
铝盐与磷酸根离子反应生成磷酸铝沉淀，通过吸附作用去除废水中的磷。孙连伟等对氯化铝除磷进行了研究，结果表明，三价铝离子与磷酸根离子以等摩尔方式反应，因此药剂投加量与原水TP浓度有关，pH为6.0时去除效果最高。
在含磷废水中投加铵盐和镁盐是我国常用的处理方法。铵盐和镁盐与废水中的磷酸盐发生反应，生成难溶的磷酸铵镁络合盐，又称鸟粪石。张玉生等研究了鸟粪石对磷的回收利用。实验研究表明，当pH控制在9.3，氮磷摩尔比控制在4.0，镁磷摩尔比控制在1.1时，除磷效果最好。周庄古镇地下污水处理厂采用化学除磷工艺，当出水总磷含量小于1mg/L时，处理费用为0.645元/m3。
目前世界普遍强调水环境需要大面积控制磷含量，到目前为止化学沉淀法仍是废水除磷实用有效的方法。化学法操作简单，除磷效果稳定，处理效率可达80%以上，当废水中磷浓度较高或波动一定程度时，仍能保持良好的除磷效果，但投药量较大，导致含磷废水处理成本高，且会产生大量难以处理的高磷污泥。
结晶方法
结晶除磷的原理是向含磷废水中添加药剂后，影响溶液中离子的亚稳态，磷酸根离子以磷酸盐的形式析出在晶种表面，通过固液分离技术达到除磷的目的。陈晓光等对磷酸钙结晶除磷工艺的性能进行了研究，结果表明提高pH值或Ca/P比均有利于提高除磷率。张瑞等采用连续运行的流化床MAP结晶除磷工艺，磷去除率达到96%以上。上述工艺的pH值范围为8.8~9.4，结晶产生的污泥量约为处理水量的（0.8~2.78）‰，结晶污泥经60℃烘干后含磷量大于13%，与天然鸟粪石的含磷量相当。
离子交换法
A-107除磷树脂除磷原理：溶液中的无机磷主要以PO4、HPO4、H2PO4形式存在，A-107树脂中功能基团为I型季铵盐，活性离子为氯离子，I型季铵盐功能基团对磷酸盐、磷酸氢盐等有较强的选择性吸附作用，树脂功能基团吸附磷酸盐、磷酸氢盐、磷酸二氢盐，释放氯离子，形成离子交换
除磷树脂的使用及再生
使用方法：1、将树脂灌入树脂槽，树脂床高80-150cm，最佳床高120cm。树脂槽内应留有反洗空间，不能灌得太低，一般树脂灌至三分之二即可。2、进水采用上进下出，流量控制在10BV-20BV/H；
再生：当A-107除磷树脂达到饱和状态时，A-107再生剂为预先配制的3-5%氢氧化钠溶液，树脂再生采用逆流再生，底部进顶部出，反洗时间为30-60分钟，反洗流量为3-5BV/H，再生废液为高浓度磷酸盐溶液
A-107除磷树脂进水条件：1、进水不能含有高浓度的强氧化剂2、油含量不能超过5ppm3、A-107对无机磷去除效果极好，但不能去除有机磷4、溶液含盐量高于，树脂对磷的吸附效果差。5、磷含量在以内，磷含量高适合磷酸盐回收，如果需要深度处理，磷含量最好在以内。处理精度可以做到1ppm以下。