切削液废水处理方案

切削液废水处理方案

切削液在使用过程中，细小切屑、磨屑、砂轮粉尘、灰尘等杂质混入切削液中，严重影响工件加工表面粗糙度，降低刀具、砂轮使用寿命，加速机床、循环泵的磨损。另外，由于机床漏油，润滑油落入切削液中，使乳化液产生乳化油。合成液中的表面活性剂与润滑油发生反应，转变成乳化液，使水基切削液的品质发生改变，导致冷却性能下降，使用寿命缩短。因此，使用切削液时，要随时清除杂质和浮油，保证冷却液循环的质量。

（1）沉降分离设备：

1）沉淀箱，

2）旋风分离器，

3）磁选机，

4) 浮动分离器，

5)离心分离器，

6）静电分选器；

（2）介质过滤设备：介质过滤利用多孔材料作为过滤介质，将切削（磨削）液中的磨削屑、切屑、砂轮粉尘等杂质分离。

过滤介质有两种类型：

1）耐用，有钢丝、不锈钢丝等编织的网片，也有尼龙纤维编织的平纹或斜纹滤布。这些滤料在网眼堵塞时，可以清洗。过滤精度取决于网孔直径的大小，当积存一定量的碎屑时，过滤精度会更高。其它滤料如油毡、玻璃纤维组合压缩材料等，过滤精度可达几微米。

2）一次性滤料，使用后丢弃，包括滤纸、毡或纱布等，其过滤精度可达20um-5um左右。还有硅藻土、活性土等涂层滤料，其过滤精度可达2um-1um，但有时会滤掉极压添加剂等助剂。

过滤设备有三种类型：重力式、真空式和加压式。

2、废切削液的处理

（1）废油基切削液的处理：油基切削液通常不会发臭、变质。更换切削液的主要原因是切削液发生化学变化、切屑混入增多、机床乳化油大量渗漏、混入水等。可采取以下措施：

1）完善油基切削液净化设备；

2）定期清理油基切削液的切屑；

3）保养后防止润滑油漏入机床内；

4）定期添加切削润滑剂添加剂；

5）加热除去水分，沉淀过滤后加入一些切削油润滑添加剂，即可恢复品质继续使用。油基切削液的最终废油处理通常是焚烧。为了节省资金，废油也可以再生利用。

（2）废切削液的处理。水基切削液的废弃处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、焚烧处理四类。

1）物理处理，其目的是将废液中的悬浮物（指颗粒直径大于10um的切屑、磨粉、油粒等）从水溶液中分离出来。方法有利用悬浮物与水的密度差的降解分离、上浮分离、利用滤料的过滤分离、利用离心设备的离心分离三种。

2）化学处理，其目的是处理未能物理分离的细小悬浮颗粒或胶体颗粒（粒径为0.001-10um的物质），或用化学处理方法将废液中的有害成分转化为无害物质。方法有四种：凝聚法，利用无机混凝剂（聚合氯化铝、硫酸铝等）或有机混凝剂（聚丙烯酰胺）促使细小颗粒、胶体颗粒等物质凝聚；氧化还原法，利用氧、臭氧等氧化剂或电化学氧化还原反应处理废液中的有害成分；吸附法，利用活性炭等活性固体将废液中的有害成分吸附在固体表面达到处理目的；离子交换法，利用离子交换树脂将废液中离子型有害成分的离子交换出去达到处理目的。

3）生物处理。生物处理的目的是处理废水中难以用物理和化学处理方法去除的有机物（如有机胺、非离子表面活性剂和多元醇等）。其代表方法有菌泥法和散水滤床法。菌泥法是将菌泥（微生物增殖体）与废水混合通气，利用微生物对废水中的有害物质（有机物）进行分解处理。散水滤床法是当废水流经布满微生物的滤料填料床（滤床）表面时，利用微生物对废水中的有机物进行分解处理。

4）焚烧处理，包括直接焚烧和将废液蒸发浓缩后再焚烧的“蒸发浓缩法”。

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