电镀废水难处理，看看海普新思路

电镀废水难处理，看看海普新思路

电镀产品应用范围广泛，是我国社会经济发展不可缺少的一部分，但同时也是世界三大污染行业之一，据不完全统计，我国电镀生产每年排放含重金属废水4亿吨。

电镀废水中除含有大量有毒、难降解的重金属废水外，还含有酸碱废水、含油废水、有机废水、含氰化物废水等。

因此近年来政府部门也积极推动电镀企业集中建设、集中治污的理念，节能减排、重金属污染防治正逐步向电镀园区渗透。

但部分电镀园区在废水处理方面还面临以下突出问题：

（1）电镀行业，在土地开发密度大、环境承载能力减弱、环境容量减少的区域执行国家电镀水污染物排放标准。

对于废水处理工艺和设施较为简单的电镀园区来说，标准中的严格限值很难达到；

（2）为控制电镀行业排放重金属污染物的总量，国家要求电镀园区对污染物排放实行总量控制，逐步削减，提高水资源利用率，实现中水回用。

目前珠三角地区电镀园区废水回用率普遍要求达到60%以上，电镀园区必须投入大量资金建设废水回用系统，并成立专门运营队伍进行长期运营。

（3）废水处理工艺复杂，大小型处理设备种类繁多，增加了电镀园区废水处理的运行成本。园区或企业为了降低生产运营成本，会出现废水处理设备闲置、废水处理药剂减少、废水处理不彻底、废水违法排放、渗漏等现象。

除以上问题外，电镀园区废水处理还存在运行不稳定、技术落后、管理混乱、操作不当等问题。

但电镀废水处理出现这些问题的根本原因是电镀车间废水浓度过高，是影响电镀废水处理成本、效果、回用率的主要因素。

传统高浓度废水类型：脱脂废水、含氰废水、含铬废水、化学镍废水、硫酸镍废水、杂项（酸铜、镀锡、镀锌、退镀液）

升级后高浓度废液种类：铬酸废液、镍酸废液、碱性废液、重金属废液、化学镍废液、综合废酸、废硝酸、废磷酸、废氟酸、含氰废液、络合物废液、反渗透膜浓水

作为一家专注于高性能吸附剂、催化剂及其工艺应用研发的高新技术企业

江苏海普功能材料有限公司在电镀废水处理方面拥有丰富的经验和技术积累，提供专用吸附材料。

相关应用案例展示

1、电镀企业深度除镍

电镀企业深度除镍

某电镀公司主要承接汽车、航空航天、核电等领域的电镀加工服务，该公司120t/h废水处理设施终端出水镍含量长期稳定不达标。

我公司采用纳米吸附材料对废水进行深度除镍，出水中镍含量低于0.05mg/L，远低于公司的排放要求（0.1mg/L），解决了公司废水中镍超标的问题，有利于公司的可持续发展。

2、电镀企业深度除铬

某服务于电子、通讯行业的电镀加工企业每天产生200t/d含铬废水，采用我公司设计的工艺对该废水进行处理，深度去除废水中的铬，铬去除率稳定在90%以上，出水中铬含量极低，远低于企业的要求和排放标准。

3、电镀企业含锌废水处理

某电镀工业园区每天产生含锌废水1062t，其中锌离子、镍离子超标，我公司针对该废水设计了工艺流程，出水中吸附的镍、锌均能达标排放。

出水中镍离子可稳定到0.1mg/L以下，锌离子可稳定到1mg/L以下，解决了工业园区的废水处理难题。

4、电镀企业阳极氧化含镍废水

某电镀工业园区每天产生2400t阳极氧化废水，其中镍离子超标，我公司针对该废水设计了工艺流程，深度去除废水中的镍元素，出水中吸附镍可稳定在0.1mg/L以下，满足排放要求，可直接进入厂区中水池进一步处理。

5、电镀工业园区含铜氰化物废水

某电镀工业园区每天产生含氰铜废水1125t，其中铜离子、镍离子超标，我公司针对该废水设计了工艺，进行了多级综合处理，最终吸附出水中镍可稳定在0.1mg/L以下，铜离子可稳定在0.3mg/L以下，满足企业要求，出水可直接进入厂内中水池进一步处理。

6、电镀企业含磷废水处理

某从事金属表面处理、热处理的电镀企业每天产生200t含磷废水，我公司针对该含磷废水设计了工艺流程，深度去除废水中的磷元素，吸附水总磷含量可稳定在1mg/L以下，满足企业要求，吸附水可直接排放，解决了企业的废水处理难题。

7、电镀工业园区含氟废水处理

某电镀工业园区每天产生300t含氟废水，其中氟离子浓度为14.2mg/L，超过排放标准，我公司针对该废水设计了工艺流程，出水中氟离子可以达到排放标准，为厂区含氟废水治理提供了一种有效的方法。

8、电镀企业钝化液除铁资源化处理

某服务于电子、通讯行业的电镀加工公司每天产生1000吨钝化液废水，其中含有大量的铁、铬、锌等。

采用我公司纳米吸附材料对电镀液进行深度除铁，可将出水中铁降低至0.5mg/L以下，同时可去除部分锌，处理后的钝化液可重复用于生产，大大增加了企业的经济效益。