电镀有限公司含氰废水处理工艺方案设计.docx

44 中山市浩敏电镀有限公司环境保护方案设计-中山市浩敏电镀有限公司含氰废水处理工艺方案设计摘要氰化物是各国环保机构优先处理的污染物之一。氰化物虽然毒性大，但是有很强的活化络合能力，包括电镀行业在内的很多行业都广泛使用氰化物进行生产。电镀废水不经过工艺处理直接排放，不仅会造成贵金属和水资源的浪费，而且会对接收和排放废水的河流、湖泊和海洋造成污染，从而影响水资源环境。电镀废水通常包括含氰废水、含铬废水、酸碱废水和重金属废水。本文将对电镀含氰废水进行多种处理工艺方案比较，确定采用碱性氯化法处理电镀含氰废水，并针对中山市浩敏电镀有限公司设计了一套含氰废水处理工艺，详细讨论了各工艺环节中各构筑物的工作情况及处理方案设计的运行管理，使出水水质达到《电镀污染物排放标准》（-2008）。关键词：电镀废水；CN；碱性氯化法中山市浩敏电镀有限公司中山市浩敏电镀有限公司等工序不仅会造成废水的浪费，还会造成废水的污染，从而对水体造成污染，造成酸碱和重金属的污染。本文将对进行研究，以处理，以及有限公司，达到的 (-2008).: ； CN； TOC \o 1-3 \h \u 1前言 1 1.1 本设计的目的、意义及所要达到的技术要求 1 1.1.1 目的和意义 1 1.1.2 必须满足的技术要求 1 1.2 本设计在国内外的发展概况及存在的问题 1 1.2.1 氰化物的种类 2 1.2.2 氰化物的危害 2 1.2.3 含氰化物电镀废水的来源 3 1.3 本设计要解决的主要问题： 3 2 设计背景 4 2.1 项目概述及意义 4 2.2 设计条件 4 2.2.1 设计水量 4 2.2.2 设计水质 4 2.2.3水文地质资料 4 2.24 气象资料 4 2.3 设计依据 5 2.4 设计原则 5 3 电镀含氰废水处理方案比选 6 3.1 二氧化硫-空气氧化法 6 3.2 电解氧化法 6 3.3 碱性氯化法 7 3.4 硫酸亚铁法 8 3.5 O3 处理法 8 4 工艺设计 9 4.1 工艺流程选择 9 4.2 工艺反应机理及参数 9 4.2.1 工艺反应机理 9 4.2.2 主要工艺控制参数 9 4.3 投加量 10 4.3.1 碱（NaOH）用量计算 10 4.3.2 酸（H2SO4）用量计算 10 4.3.3 氧化剂（NaClO）用量计算 10 4.4 工艺流程中各系统说明 10 4.4.1 废水系统 11 4.4.2 污泥系统 11 4.4.3 加药系统 11 5 主要构筑物计算及设备选型 12 5.1 均衡池 12 5.1.1 概述 12 5.1.2 主要设计参数 12 5.1.3 工艺规模 12 5.1.4 进出水口及液位 12 5.1.5 工艺设备 13 5.2 反应池（一级破氰反应池、二级破氰反应池） 14 5.2.1 概述 14 5.2.2 主要设计参数 14 5.2.3 工艺规模计算 14 5.2.4（1）搅拌装置 15 5.2.4（2）搅拌装置 15 5.3 竖流沉淀池 16 5.3.1 设备说明 165.3.2 工艺规模计算 16 5.4 中间水箱 20 5.4.1 概述 20 5.4.2 工艺尺寸 20 5.4.3 进出水口设置 20 5.5 过滤器 21 5.5.1 概述 21 5.5.2 设计参数 21 5.5.3 工艺尺寸 22 5.5.4 工艺设备 22 5.6 清水箱 23 5.6.1 概述 23 5.6.2 工艺尺寸 23 5.6.3 液位、进出水口和反冲洗进水口 23 5.6.4 工艺设备 23 5.7 加药系统 23 5.7. 加药箱 23 5.7.2 NaOH 加药箱 23 5.7. 加药池 24 5.8 污泥浓缩池 25 5.8.1 概述 25 5.8.2 污泥浓缩池工艺计算 25 5.9 污泥脱水 27 5.9.1 概述 27 5.9.2 设备选型 27 6 管网布置及水力计算 28 6.1 平面布置 28 6.2 高程布置原则 28 6.3 水力计算 29 6.3.1 均衡池水泵扬程 29 6.3.2 滤池水泵扬程 30 6.3.3 污水管道水头损失计算 32 6.3.4 污泥管道水头损失计算 32 6.3.5 工艺水处理高程概述 34 7 主要构筑物一览表 35 8 设计管理要求 36 8.1 电气设备设计要求 36 8.2 处理装置的手动控制方式 1 引言电镀是指利用电解方法在零件表面沉积一层均匀、致密、结合良好的金属或合金层的过程[1]。

电镀能使电子电器、车辆、仪器仪表等行业和尖端技术获得相应的特殊功能镀层。在国家快速发展的今天，电镀行业作为制造业中基础产业的一部分，在玩具、家具、电子信息、电机等制造业中有着不可低估的地位。但是由于我国电镀企业的发展，电镀废水污染也日趋严重。其中电镀行业小型企业一般分布在乡镇，这类乡镇电镀企业废水产生量和排放量较少，废水日排放量一般只有几十吨到一两百吨左右。但是由于含有氰化物的废水，毒性极大，危害极大，这种电镀废水需要经过严格的工艺处理后才能排入接受废水排放的河流、湖泊和海洋。这类企业大多分布在城市周边，技术经济实力相对较弱。对电镀废水处理的要求首先是运行费用和投资要低，其次要求工艺流程要有效。本次设计将根据以上要求选择合适的工艺流程方案，使处理后的水质达到《电镀污染物排放标准》（-2008）。1.1本次设计的目的、意义及技术要求1.1.1目的与意义在了解了电镀废水排放现状及电镀含氰废水处理工艺后，设计出最适合我公司的电镀含氰废水处理工艺。当广东省从2010年7月1日起开始执行《电镀污染物排放标准》（-2008）时，我国的电镀企业面临着更加严格的排放要求。

例如水污染物排放限值中总氰化物由0.5mg/l降低到0.3mg/l，化学需氧量COD由100mg/l降低到80mg/l，总镍由1.0mg/l降低到0.5mg/l。因此本设计通过工艺流程及各单元环节的设计和处理，使得处理后的废水满足《电镀污染物排放标准》（-2008）的要求。1.1.2急需满足的技术要求 (1)设计一种处理电镀含氰废水的工业工艺，使处理后的废水达到排放标准； (2)提高废水的处理效率，降低废水中污染物的含量； (3)选择适合企业的废水处理工艺，降低投资费用和运行费用； (4)实现企业的节能减排、清洁生产；（5）减少电镀行业造成的生态破坏和经济损失，实现电镀行业的可持续发展。1.2本设计国内外发展概况及存在的问题我国从20世纪50年代末开始处理电镀废水，虽然此后一直受到重视，但直到20世纪60、70年代还处于比较简单的排放控制阶段。20世纪70年代至80年代，我国电镀废水采用离子交换技术，并在工业化中使用相关的电解、逆分析等技术，包括废水中贵重金属的回收也取得了长足的进步，20世纪80、90年代我国已不再只是简单的排放控制阶段，而进入了污染控制的基础性研究阶段。

从上世纪九十年代至今，我国电镀废水处理早已脱离了单一工艺更新、废水回收再利用以上几个阶段，进入一体化发展阶段，我国电镀废水处理正朝着综合防治的方向发展。虽然近年来我国许多地方都建立了电镀工业园区，对分散的电镀企业进行了集中管理，对园区内企业排放的废水也进行了重点治理。但由于不同电镀企业的生产经营模式不同，这些电镀企业产生的废水污染物种类多样，废水的水质、水量也各不相同，使得废水处理难度很大。我国大部分电镀企业都面临着处理费用高、污泥产量大等一系列问题，导致部分电镀企业迫于技术限制和经济压力，不按排放要求直接排放。自2010年7月1日《电镀污染物排放标准》（-2008）实施以来，意味着相关电镀企业需要满足更高的排放要求，如寻找和设计污泥产量小、处理成本低、电镀废水污染物能达标的工艺方案。这一系列的情况导致我国电镀废水处理必须克服更加严峻的挑战。处理电镀含氰废水的方法有电解氧化法、离子交换法、碱性氯化法、硫酸亚铁法和活性炭吸附法等。虽然电镀含氰具有非常明显的优势，但由于氰化物是一种剧毒物质，各国科学家逐渐致力于无氰电镀技术的研究和开发，我国政府部门也大力支持采用无氰电镀技术替代含氰电镀技术。但是无氰电镀工艺的成本和电镀效果均不如含氰电镀工艺，所以短时期内完全用无氰电镀工艺取代含氰电镀工艺是非常困难的。

1.2.1 氰化物的种类氰化物的分类见下表。表 1.1 氰化物的分类氰化物衍生物有机氰化物无机氰化物氰酸盐硫氰酸盐氯化氰简单氰化物复合氰化物易溶解难溶解稳定性强稳定性差丙烯腈丁腈 (CN) (CN) (CN)2Zn(CN)42-Au(CN)2-Ag(CN)42-Co(CN)64-Ni(CN)42-Cd(CN)42-Pb(CN)42-Zn(CN)42-1.2.2 氰化物的危害众所周知，氰化物是一种剧毒物质，氰化物不仅对人体有毒，而且对水生和陆生生物也有很大危害。氰化物在人体中的特点可分为以下几点，即毒性大、作用快。更为严重的是仅需极少量的氰化物便可在短时间内使生物中毒死亡。当废水中氰化物的pH值小于7且呈酸性，空气中氢氰酸的质量分数大于270×10-6时，人就会立即死亡。极低浓度的HCN（0.05mg/L）会在短时间内引起头痛、心律失常等症状，浓度适中时，2-3分钟内就会出现早期症状，多数情况下死亡时间在1小时之内。值得注意的是，HCN和氰化物均可经皮肤、肺、胃及黏膜进入人体。氢氰酸可与活细胞中的三价铁离子，特别是含铁的呼吸酶结合，可能使所有组织的呼吸功能麻痹。

高级动物氰化物中毒症状都有一个共同点，即首先呼吸兴奋，继而麻痹，然后昏迷，继而抽搐，最后窒息死亡。当氰化物浓度在0.04~0.1mg/L范围内时，就会造成生物的灭绝。1.2.3电镀含氰废水的来源氰化物虽然剧毒有害，但具有强的络合性、表面活性和活性，广泛应用于电镀、选矿和精炼、纤维和燃料、有色金属冶炼、炼焦、金属加工、电子和化学品、皮革制造、合成橡胶等工业生产过程以及金、银矿开采过程中。如在我国等发达国家，镀锌槽中氰化锌仍约占总容积的10%~20%。在我国，一些铁基及锌合金仍几乎全部为铜氰化物镀层，相当于美国的90%以上；铜金属化及铜合金电镀均采用氢氰化物电镀工艺。国内外采用的氰化物电镀工艺有镀银、碱性镀金、中性镀金等。电镀废水中氰化物的来源有电解漂洗工艺、碱洗及热处理工艺、电解洗涤、研磨、电镀等工艺以及镀金、镀银、镀铜、镀镍、镀锌、镀铬等工艺。NaCN、KCN是电镀废水中出现的简单氰化物；而NaZn(CN)4、Na3Cu(CN)4、NaAu(CN)4、NaCd(CN)4、Na3Ag(CN)4、NaCd(CN)4、K4Fe(CN)6是电镀废水中出现的复杂氰化物。

以下几点是氰化物电镀工艺在电镀生产中得到广泛应用的重要原因：电镀氰化物镀液具有一定的脱脂、活化能力，电镀废水中的各种杂质对镀液影响不大，要求相对也不是太严格，使人们操作起来很方便，基本能满足复合材料模具的电镀要求。HCN镀层表面光泽度高，晶体细，可见度低，造型容易，焊接性和导电性好。氰化物络合能力很强，镀液的阴极极性很高，具有优良的均匀金属镀层能力和镀层能力，能适用于多种与基体结合良好的金属。1.3本次设计要解决的主要问题：工艺流程的选择与确定；废水达标排放，节能减排；设备型式的选择与确定；各类结构的水力计算。 2 设计背景2.1 项目概况及意义中山市浩敏电镀有限公司位于广东省中山市高坪电镀工业园。我公司在生产过程中产生CN-、Cr6+、Ni2+、Cu2+、Zn2+等重金属污染物，使废水中的氰化物、Cu2+、Ni2+、Cr6+及pH值超标。若不经工艺处理直接排放，将对接收排放废水的河流、湖泊、海洋造成严重的污染。我公司电镀废水处理首先要求运行费用和投资低，其次工艺流程简单，控制简单，运行正常。根据以上要求，本设计选取有效的处理系统和工艺流程，处理后的废水水质符合《电镀污染物排放标准》（-2008）。

2.2设计条件2.2.1设计水量废水处理能力：总处理能力为100吨/日，按每天20工作小时计算，总处理能力为10吨/小时。 2.2.2设计水质表2.1进水水质（单位：mg/L）：污染项目总氰化物化学需氧量六价铬总镍总铜总锌悬浮固体pH相关数据10803处理后出水水质（单位：mg/L）水污染物指标满足《电镀污染物排放标准》（-2008）表2.2出水水质（单位：mg/L）污染项目总氰化物化学需氧量六价铬总镍总铜总锌悬浮固体pH相关数据≤0.3≤80≤0.2≤0.5≤0.5≤1.5≤506～92.2.3水文地质数据地质良好，适宜工程建设，区域地势平坦，最大冻土深度8cm；年平均降水量在地面以下3-4m。 2.24 气象数据（1）风向：正常风向为东南风，最大风速为 7m/s；（2）日照：一年中日照时数最短的月份为 2 月初至 4 月初，平均每天 2.8 小时，一年中日照时数最长的月份为 7 月至 10 月，平均每天 6.7 小时。（3）气温：年平均气温为 21.8℃，冬季最低气温为 13.2℃。一年中最热的月份为 7 月，日平均气温为 28.4℃。一年中最冷的月份为 1 月，日平均气温为 13.2℃。 2.3 设计依据 1.广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001） 2.《污水综合排放标准》（-1996） 3.《电镀污染物排放标准》（-2008） 4.《污水处理工程技术手册》 5.《污水处理厂工艺设计手册》 6.相关电气及土建设计手册 2.4 设计原则设计依据国家有关法规、标准，保证处理水质符合有关处理标准及构筑物布局兼顾美观与实用的一般原则，尽量减少所占用的表面积，使处理单元的布局牢固、紧凑、流畅。

根据进出水水质设计要求，采用国内目前做法和成熟的处理工艺，通过优化规划，降低运行费用和工程投资，达到企业与经济资源和先进技术相适应。3.1二氧化硫-空气氧化法二氧化硫-空气氧化法又称该法，是20世纪80年代以来Bobi等人发明的一种去除氰化物的方法，国内外对这种净化含氰废水新工艺的研究十分关注。其反应化学式为CN该反应以Cu离子为催化剂，用石灰中和反应中生成的酸。处理过程中pH值控制在9～10之间，SO2浓度比为1/39，每1g总氰化物需消耗38g二氧化硫和57g氢氧化钙。它的优点是可以氧化去除游离态的氰化物，特别是铁氰化物络合物。该方法处理效果好，处理成本低，是一种有前途发展的新型方法。二氧化硫—空气氧化法去除氰化物有以下几种方法：第一种方法是降低废水的pH值，使氰化物转化成HCN，然后HCN会被从参与反应的气体中吹除，进入气相，然后随反应气体排出。在pH值8～10范围内，此块占总氰化物的2%以下。第二种方法是被氧化成氰化物，此块占总氰化物的96%以上。第三种方法是以沉淀形式进入固相，此块占总氰化物的2%左右。

在该法工艺过程中，不仅在北美，而且在欧洲国家和地区也有所采用，其氧化剂通常为工业用的液态二氧化硫与空气的混合气。由于此法具有排放充分、操作简单、安全、投加量少、成本低廉等优点，所以从其创立到现在，在含氢氰酸金矿废水的处理中得到了广泛的应用。但此法也存在操作时pH值不易控制、pH值变化时不能自发加药、HCN易挥发造成污染等问题。3.2电解氧化法首先电解氧化法的阳极能直接作用于氰化物进行氧化;其次通过加入NaCl可生成氯气，再水解成次氯酸，将氰化物氧化。在盛有一定量NaCl的电解池中，以铁块为阴极，石墨为阳极，经过控制电位电解，废水中的络合物和氰化物依靠阳极生成的氯气被全部氧化成CO2、氮气和氰酸根离子盐。 2CN（表3.1含氰废水电解工艺参数废水中氰化物浓度（mg/L）电解时间（min）电流密度（A/dm2）电流浓度（A/L）槽电压/-600.25-0.501.25-1.756-8.-500.25-0.451.0-1.56-8.-450.25-0.400.75-1.256-8.55020-250.25-0.300.75-1.06-8.5电解氧化法的优点是适合高浓度含氢氰酸废水的处理。

部分废水中的Cu、Zn、Pb等重金属会被去除，清水可回收再利用。用电解氧化法处理冶金废水时，电解过程中若采用离子膜分离阴极与阳极，可在回收金矿石的同时回收氰化物。电解氧化法的缺点：处理含氰废水时，会产生其它有害气体造成二次污染。电流效率难以控制使之稳定，而且电流效率低，能耗也大，处理成本高。3.3碱性氯化法该法基本原理是在水溶液中生成次氯酸类物质，使氰化物氧化分解。碱性氯化工艺一般分为两个过程：第一步向含氰废水中加入氯类氧化剂，先将氰化物氧化为氰酸盐，第二步再氧化为CO2和氮气。+22该方法的pH值起着关键作用，当pH值小于8.5时，反应会产生剧毒、有催泪作用的CNCl；当pH大于10时，不完全反应速度很快，pH值较低时，该方法的完全反应速度较其它pH值时要快。因此，可将反应分为两个阶段，第一阶段加碱，控制氯化氧化步骤的pH值在10以上；第二阶段加酸，当Ph值降至7.5~8时再次加氯进行氧化。当然也可一次性调节pH至8.5~9，氯化1h即产生CO2和N2。此法氯用量要增加10%~30%，操作管理方便、简单。表3.2碱性氯化法原理及特点氧化剂主要反应特点漂白粉2H2O+Ca（OCl）2→2HOCl+Ca（OH）+2HOCl+Ca（OH）2→+CaCl2++2HOCl→2NaCl+2CO2+N2+H2优点：操作简单，技术成熟。

缺点：漂白粉储存供应困难，无效废渣较多，处理成本高。次氯酸钠NaCN+NaOCl+H2O→CNCl++2NaOH→NaCNO+NaCl++3H2O→NH3·H2O+优点：操作简单，工艺成熟，沉淀物少。缺点：原料供应限制较大。液氯NaCN+Cl2+2NaOH→2NaCl+H2O++3Cl2+→2CO2+2H2O+N2+6NaCl优点：工艺成熟，出水清澈，污泥少。缺点：处理后有余氯产生，处理设备较易腐蚀，需另投碱性添加剂，处理成本高。氧化剂投加量与废水中氰化物含量关系见下表。表3.3 氧化剂投加量与废水中氰化物含量关系氧化剂完全氧化剂(kg/100kg)不完全氧化剂(kg/100kg)漂白粉次氯酸钠液氯。4 硫酸亚铁法化学络合法一般以FeSO4·7H2O为络合物与金属离子形成络合物，其基本原理是沉淀的选择是利用硫酸亚铁、亚铁离子与氰化物形成络合物，再转化为普鲁士蓝型不溶性化合物[2]，易被氧化，在空气中放置一段时间或通风后，即可转化为三价铁氰化物(铁蓝)沉淀。

该方法的优点是硫酸亚铁来源广泛，运行费用低，操作流程简单，设备投资少，普鲁士蓝沉淀可回收用作颜料，达到资源利用。该方法的缺点是处理效果差，产生残渣较多，分离不溶物后的污水呈蓝色，净化率仅为92%～95%，处理后的水中残余氰化物达2mg/L～4mg/L，不足以达到排放标准，应结合其他方法进一步处理。3.5 O3处理法O3是一种有效的氧化剂，O3也能将氰化物氧化成CO2和N2，但在氧化反应中常加入Cu2+作催化剂，影响反应速度。与O3处理法和碱性氯化法相比，O3使氧原子在水溶液中发生反应，O3具有很强的氧化性，能将游离状态的氰化物完全氧化。 Cu+能催化CN-的氧化分解，约10mg/L的CuSO4就能催化CN-的氧化分解。此法的特点是出水中溶解氧增加，不易产生臭味，整个过程不产生其它污染物，污泥量少。在国内，臭氧发生器已投放市场，也有部分企业在使用。此法的缺点是仅使用O3时，氰化物不能完全氧化。臭氧发生器的能耗很高：当能耗为12kW·h~15kW·h时，只能产生1kg臭氧，处理成本高，只有少数地方能达到废水处理的经济性要求。

O3与水中氰化物在臭氧发生器中被氧化：OKCNO+4工艺设计4.1工艺流程选择通过以上方案比较可以看出，在浓度和水量可以改变的含氰电镀废水处理中，碱性氯化法应用较为广泛，处理后的废水经pH值调节后水质达到排放标准。碱性氯化法是一种成熟可靠的工艺，是目前世界各国普遍采用的方法。采用碱性氯化法处理电镀废水的费用只占电镀项目总费用的5%左右，但采用其他方法处理电镀废水的费用却占到电镀项目总费用的30%～40%。此法具有投资少、设备简单、处理效果好、管理方便的特点。因此，最终选择的处理工艺为碱性氯化法处理含氰电镀废水。 The first tank and the tank a pH , an ORP and a to that is , and the mixed the flow tank after . The flow chart is as : 4.1 flow chart 4.2 and 4.2.1 This uses NaClO , and adds NaClO to the , so that the ions in the and to and , CN-. The of the two-stage is as the : (1) (local ): CCNCl+2O (2) ( of CNO-): 2CN 4.2.2 Main The pH value in the tank is at 10~11, and the ORP value is at 300~350mV.

次级氰化物断裂箱中的pH值在7〜8处受到控制，ORP值以600〜650mV的速度控制。 4.3剂量4.3.1碱（NaOH）第一个反应罐中的pH值为11，含氰化物的废水的原始pH值为3。根据酸碱中和反应的关系，h-所需的量为：n，所需的量为：n，所需的含氢氧化物（NAOH）的质量为：M4。反应约为11。从酸碱中和反应方程式：H所需的H+的量为：N。然后，所需的硫酸（H2SO4）的质量为：M4.3.3计算氧化剂（NaClo）的计算（NACLO）时，当氰化物含量的废水是完全消失的，从而使 the Orip the intew intew intew s intew s intew intew。 The in the is m (the ion in the is 10 mg/L. Then the total mass of ions in the is: M. Then the mass of (NaClO) to be added is: M4.4 of each in the flow 4.4.1 The uses a to the . The - is from the tank to the water tank by a pump for the first time, and from the water tank to the clear water tank by a pump for the time. The - in the tank is into the first - tank tank and the - tank by a pump, and falls by in the - tank the flow tank, and then the water tank. The in by the pump then the in the water tank, and the the clear water tank. 如果透明水箱中的pH值无法达到排放标准，则添加酸或碱以使pH值达到标准。

反应过程由减少氧化电位（ORP）表，在线pH值和水平表。4.4.2沉积在污泥系统的垂直流动沉积罐中，可以在污泥增厚罐中固定标准，然后用板和框架换成储物罐，并在板块上脱水。 4.4.3试剂剂量系统在过程中使用的剂量和设备选择5.1.1综合级别的水平范围。 The tank is made of , and the tank be with an pipe. 5.1.2 Main shape: time: The time of in the pool is 3~4 hours, here we take 4 hours, that is, HRT=4h5.1.3 water depth H＝cross- areaS=V/H=Pool =Pool =S/L=Take B=Total of pool5.1., and level pool body is set , and the in the pool is into the pool a pump. The by this the pool the . D=D——pipe , mm; Q—— water , m3; v - 水入口管中的流速，m/s，“供水和排水手册”中的流速为0.7〜1.0m/s。

在设计中，V型在设计中，水的直径应高于最高的液体。 IC计算部分。 - 选择泵，请参见液压计算部分。 5.2.2.1在二级氰化物中，氰化物破裂的罐中的一般描述：在二级氰化物中，罐中和反应是在2.20量下进行2.2.1 cyn量。氰化物破裂反应池HRT = 1H = 1H = 60分钟的氰化物破裂反应池HRT = 1H = .2.3工艺尺寸的计算（1）氰化物破裂反应池V = q·T =其中Q是设计流量速率，M3/h；水深h = 1500 mm超级高度0.5 m横截面区域s = v/h = 10/2 = 5池长度L = 4000 mm池宽度B被视为B =净大小L×B×H = 4000 mm×2000 mm的最高液态液位H = 4000 mm×2000 mm的最高液位池的最高液位H被考虑，因为该处理能力的处理能力是因为该处理能力的处理能力，因为该处理能力的处理能力。

然后，将耐氰化物的泵带到氰化物的液体底部，以下是从最高的液体中，因此，将耐氧化型泵置于尺寸的情况下，将净尺寸降低。 3管道标准管道直径标准规格外径φ×壁厚工作压力标准硬乙烯基管×/cm2 5.2.4（1）搅拌设备ORP值：反应过程控制氧化电势测量仪，ORP值是300mV，通过M3储罐的输入功率为20W，然后计算出20W Al机械效率，以0.75为例； η2 - 旋转效率，刀片结构使用两个刀片的刀片，刀片的下边缘从储罐的底部高0.25 m（2）搅拌设备的输入功率。 nη1-总的机械效率，取0.75;η2-旋转效率，刀片结构使用两个叶片，刀片的上边缘从液体表面高0.25m，刀片的下边缘从储罐的底部高0.25m。图5.4氰化物破裂的反应罐5.3垂直流动沉降池5.3.1设备描述该设计中的垂直流动沉积罐是为了实现固体液体分离，固体悬浮物与处理的废水分开，废水已排放，并处理了污泥。

根据沉积罐的形状和水流的特征，通常将垂直流动和径向流动显示为三种类型。每个泥浆都需要在机械泥浆中配备单独的泥浆，在水下环境中，设备容易出现腐蚀。管道;当机械泥浆排放时，设备在水下环境中，容易腐蚀。污水处理量很小，地下水流量很小，液流量是使用高度的机械泥浆出院。 ;②可以对大量的污水处理厂（每天100吨/天）处理大量的污水处理厂，并且它是一个小型和中等规模的污水处理厂垂直流动沉降池中废水的速度上升的速度可将V = 0.5mm/s视为。设计流量为q = q。垂直流动沉降罐中的废水量为Q5.3.2.1中央管道的计算中心管道中的流量不超过0.03m/s，在此处为V，然后中央管道的面积为a，中央管道的直径为d =铃铛的直径为d = d.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.中央管道和反射板之间的AP高度在中央管道和反射板之间的缝隙中的含有氰化物废水的流出速度应小于0.03m/s，在此处进行V1H5.3.2.2沉积罐D为D5.3.2.5验证储罐直径与水的比率，即D：H2 = 5.3.2.6检查是否已知以上计算以满足需求，则水流每米的水池中的水流流过（Q0）Q0 = q。

5.3.2.7污泥桶高度和污泥桶的积累为D'= 0.3MH5，用于污泥的高度。蓝色污水池，设计水设计的加工效果。下表：表5.8污水质量如下：降水之后：污染材料水入口（mg/l）去除率（％）水出口（mg/l）总氰化物10901化学氧气量六价10901总镍总镍10901总锌10901 10901悬浮量储藏池沉积罐。

水的输出连接到过滤器中。5.5.1通常表明水质的效果也是一个关键的链接。选择步骤。过滤精度低于聚乙烯微生物孔管，水的浊度为1〜1.5mg/l.过滤材料分类类别数量重力（MM）未增强系数（K80）滤波器层厚度（mm）适应过滤速度（MM/H）速度（m/h）换速度（M/h）〜1012〜1530〜50滤清砂0.3〜87008〜10 8〜1250〜60 砂3双层滤器材料0.8〜1.8〜1.8 <2300〜4006〜813〜1650〜60 〜60托巴科科煤4双托煤4双层 - 层 - 层 - 层 - 层滤材料0.5〜1.2 <24006〜813〜1640〜1640〜1640〜1640〜1640〜1640〜1640〜1640〜1640〜1640〜1640〜1640〜1640〜1640〜1640〜1640〜1640〜1640〜1640〜1640〜1640〜1640〜1640〜1640〜1640〜1640〜1640〜1640〜1640〜1640〜 50 砂5双层滤清器材料0.65〜0.84606〜650〜60烟草煤6双层滤清器材料0.45〜0.〜50 Sand 5. 5.2可以从上表中选择设计参数，并且参数如下。

表5.10滤波器参数滤波层厚度H粒度支撑层厚H'正常过滤速度v'表表表表表表表表表表表表表表表表表表表表表表表表表表表DD DD d = 080万念珠菌核气塔流量vv =符合要求（5〜10 m/h）要求石英砂体积为v 砂滤器，膨胀膨胀为50％。两个泵泵（1使用1），并且在液压计算部分中显示了特定选择。表5.12污水质量如下。如下所示，如下。如下所示，如下。水输出（％）总氰化物的去除率与化学的氧气需求一样好。2总铜1900.1总锌1900.1悬架24609.6PH8-8所有污染物指标所有污染物指标都达到了池塘5.6.1的孔子，该作用均表示清除量的孔。

池塘类型：5.6.2过程尺寸有效v池净大小L×B×H5.6.3液体水平，入口和插座，最高的液态水平H入口在水上插座的水位底部是两个设备的底线。 2SO4必须为H2SO4的净大小加上M2SO4。可以通过上述药物添加药物。

C型k型。铁离子和铁离子含量是总数，毫克/l的c4; 污泥的浓度为t = 12h，在集中池中计算出H5.8.2.5的泥浆桶过程。浓度池H = h2 - - 是超高，服用0.3 MH3 - 靠垫层高度0.3 m浓度的池φφ×φ×φ×φ×φ×φ×φ×φ×φ×φ×φ×φ×φ×φ×φ×φ×φ×φ×φ×φ×φ×φ×φ×φ;

图5.13污泥浓度池5.9 SMUID脱水5.9.1通常，使用污泥操作链接，使用WQXD7-7-0.55G泵来减少污泥和脱水，在此操作后，污泥的水分含量可以减少到70 〜80％。对于一个污泥过程，一个使用板框架的机器是1次。型号厚度（MM）板框架数（板/框架）滤清器面积（M2）滤波器量（M3）电动机（KG）电动机（KW）尺寸×宽度×宽度×Z10/630-U5020/2.52270×11506 11506 11506 11506管道网格布局和水力的布置6.1平面布局1.整体上的设备和缝隙的设施和缝隙的缝隙及其缝隙各种结构和设施都具有不同的功能。

4.由于运输，铺设，构造，施工和业务管理的存在，需要完全考虑辅助建筑物与道路之间的关系。地区，过程中的污水和污泥可以有利于运输，从而降低了高端布局的投资成本和项目运营成本，需要处理工厂区域的整体高端布局，并且每种结构的状况都需要满足正常的排放量。

表6.1管道参数类型-Type管道直径标准规格φ×壁厚工作压力标准硬氯管×2./CM2计算内径为20mm，并且水塑料管的液压计算表被检查如下。表6.2流量水的流量表流量 /H0.26M/s60.0对于管道部分，废水管道液压L = 10m的最不利的长度，沿管道的损失增加了：h从泵池中增加了泵的20次，均来自泵的20次，均可量9. 2反向停止阀17.5转子流量计19泵11H =（2×0.5+2×0.5+1×7.5+1×9+1×1）×1.072/（2×9.8）= 1.14m，是过程设计设计和最高水位的最小水位。 = 1h，使用IH50-32-160的化学泵选择5m3/h，H = 518m。其性能参数如下。二级改进管道（从中间池到滤波器流入水池）如下。

表6.5管道参数管道类型管道直径标准规格φ×壁厚工作压力标准硬氯管×2./cm2计算内直径为20mm系数。阀30.5×3h =（1×1.5+3×0.5+3×0.5+1×7.5+1×9+1×1）×1.072/（2×9.8）= 1.29m 表6.8 IH50-32-200化学泵性能参数型号（M3/H）升高（M）速度（R/min）轴功率（KW）电动机功率（kW）效率％（MM）IH50-32-1606.312.312 .. IS L = 10m。

表6.9局部电阻系数表组件局部电阻系数ding Zong Tube 11.5反向停止阀17.5转子流量计11泵11泵11.5×3H =（1×1.5+3×0.5+3×0.5+3×0.5+3×0.5+1+1×7.5+1×7.5+1×1×1×1×1×1.822/（，反冲洗需要：根据Q = 4.24L/s，H = 9.13m，使用IS50-32-125单级单级吸水泵，性能参数如下。污水管道水头损失计算表名称流量（L/s）管径（mm）1000i流速（m/s）管长（m）i·L∑∑∑竖流沉淀-池--------------0.1反应池至竖流沉淀池1.39500.32.3550.00210.140.15竖流沉淀池至中间水池1..271.2110.06510.0750.15过滤器----------------0.1过滤器至清水池1.39500.32.3530.00110.140.15清水池----------------0.1回流至调节池1.39500.32.35140.00510.140.156.3.4 The of the lit water head loss will a of in the . 一般而言，不同的重量传播以及水的压力和流动使性能发生了重大变化，因此液压特性不相同。

污泥的状况通常受到温度，流动，粘度等因素的影响，但是当污泥的影响最大时，污泥的粘度最多。坡度坡度为99％300mm絮凝1.5m/s0.151。从垂直流动箱到污泥浓度罐的水头损失的计算：管子的头部为5 m，水平管道长度为5 m，v = 1.5m/s是压力元音直径d =300㎜的压力，而不是局部电阻= 30 = 0. 30 = 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0 0. 18.8 HY = 0. 18.8 HY = 0.8 HHIND 0.8 HHED NED =0。 ELINE高度h差异= 2 m，根据污泥流和范围，泵的选择如下所示。 -8类型164〜 ..从污泥浓度池到板框脱水量= 3M的最不利管道的高度，水平管道是总长度L = 8m，压力液管直径d = 300mm，系数CH = 71，局部电阻的电阻10. 4总电阻系数为ξ= 1.12H，根据污泥流和范围，总水头损失为H =，请参见下表的泵的选择。

表6.15泵选择选定的参数模型流量（M3/h）速度（R/min）电动机功率（KW）效率％叶轮/直径/直径（mm）重量（kg）NL50-8164〜 Table 6.14 In the of , the of the of the is water/mud (M) pool (m) pool (m) pool-0.33-1.800.20 cyan pool 1.503.001.60 flow tank 0.90-2.861.00 pool 6.67-1.70 pool 1.00-0.50 1.50 Lucky Pond 2.69 ± 0.003.007 The main and list table 7.1 The main and list /mm /m3 stay time/H pool 4000 × 3000 × .0rc , FRP4.0 pump, level , 1 -level first -level tank 3000 × 2000 ×.0不锈钢衬里搅拌器，p。 3000×2000×2000×.0不锈钢内衬里FRP1.0混合器，药物泵，pH仪1-台式垂直溪流沉积罐D = 2000H = 50002.7M（有效的水深度）RC中座椅中心×2500×2500×10005.0无污等钢线FRP1.0座位FRP1.0 -10005.0-1000-100 = 700 —10005.5.5.5rc = 20000.5rc = 200.5rc = 200.5rc 1000×20003.0RC结构，衬里FRP - 加泵，pH，污泥浓度池D = 3000H = 3000 H = 3000 4.72RC结构，衬里frp4.0 - 1板框架压力滤镜2270×870×.0（过滤区） - 20.0-18设计管理要求 8.1电动设备设计需要公司的流程，以使用两种控制模式，即手动和自动。

为了确保过程中的操作是简单，合理，灵活的，并且可以调整筛查水平4超声波水平的水位。为了充分了解过程的各种链接，它们可以响应水质和水量的波动，以便他们可以按照法规获取样品并指定采样点。