高危物料的使用注意事项-雷尼镍
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一、常用高危物料使用及安全注意事项 1、物料名称：雷尼镍 2、危险特性：其粉末化学活性较大，暴露在空气中会发生氧化反应，甚至自燃。与强酸反应放出氢气。粉尘易燃，与空气能形成爆炸性混合物。 3、储运条件：贮存于阴凉、通风的库房内。远离火种、热源，避免阳光直射。包装必须密封，不能与空气接触。应与氧化剂、酸类分开存放。 4、一般用途及使用方法：用于制氢催化剂、镍盐等。 4.1、使用前准备： 4.1.1、相关操作人员必须佩戴劳动防护用品，使用前必须经过针对性培训。 4.1.2、检查内外包装是否完好、无破损，如有破损应停止使用，并立即报告库房管理员。 4.1.3 作业现场应配备灭火器（干粉）、防火砂。
2. 4.1.4. 作业现场清理易燃、易爆危险化学品。 4.2. 使用过程中的操作： 4.2.1. 由于雷尼镍活性较高，通常采用水保护，称量时尽量除去水分，确保数量符合工艺要求，使用后余量应密封原包装回库。 4.2.2. 如果加氢反应对水的要求较高，则反应所用的溶剂需经过水处理。具体措施为：称量时，取用水保护（尽量除去水分）的雷尼镍催化剂，放入装有适量溶剂的烧杯中。 称取的量应比实际用量稍多，慢慢搅拌均匀（注意防止催化剂暴露在空气中），静置分离，倒出大部分上层清液（留少部分上层清液以保护催化剂，下同），下层加入适量溶剂，慢慢搅拌均匀，静置分离，倒出大部分上层清液，重复此操作步骤2-3次，完成后，用适量溶剂保护
3.催化剂。 4.2.3.如果加氢反应对水分不敏感，称量时，将水保护的雷尼镍催化剂（尽量除去水分）取入装有适量溶剂的烧杯中，称量量应略多于实际用量。缓慢均匀搅拌（避免固体暴露在空气中），静置分层，倒出大部分上层清液（留少部分上层清液以保护催化剂）。 4.2.4.向20L以下反应器中加雷尼镍：打开反应器盖子向反应器中加入适量溶剂，通氮气15分钟以上；将水保护的雷尼镍催化剂通过加料管缓慢加入反应器（加料管下端延伸至反应器内溶剂液面以下）。加料过程中需缓慢搅拌催化剂，使其悬浮在溶剂中并随溶剂流入加料管。 加料完毕后，用溶剂冲洗加料管内壁，检查工具、器具内是否有雷尼镍残留，如有残留，应收集于容器内，加水密封；4
4.2.5.向50L及以上反应器中加入雷尼镍：先将反应器抽真空至0.08MPa，通氮气抽真空置换空气，重复置换操作三次；然后对反应器抽真空，将雷尼镍通过进料管吸入反应器（不在反应器内的进料管应接在反应器底部），控制进料管在溶剂液面以下，不断加入溶剂，防止空气进入；进料完成后，用溶剂冲洗进料管。检查工具、仪表内有无雷尼镍残留，如有残留，应收集于容器内，用水密封； 4.3.使用后操作： 4.3.1.加氢反应完成后，向反应器通氮气保护，采用桶式过滤器分离。 4.3.2.桶式过滤器进料口接有硅胶管，硅胶管另一端插入高压反应器内反应液面以下； 桶式过滤器的真空口与缓冲瓶相连，过滤时缓冲瓶内抽真空。4.3.3. 打开
5、真空系统：调节真空阀门大小，以刚好能将高压反应器内的反应液抽出为准。4.3.4、过滤过程中，根据高压反应器内反应液的液面高度，适当调整硅胶管的位置，保证硅胶管的另一端始终在液面以下。4.3.5、当高压反应器内的反应液即将抽出时，关闭过滤器进料阀，打开氮气减压阀，对桶式过滤器进行充氮气保护。4.3.6、当过滤后只有少量液体流出时，撤除真空，停止过滤。滤液转出后，从桶式过滤器进料口加入适量的水，将催化剂浸泡在水中。4.3.7、慢慢打开桶式过滤器上盖，收起滤布袋立即浸入水中进行液封。4.3.8、 过滤完成后，应仔细检查设备和工具内是否有残留的雷尼镍，如有残留，应收集到容器内，加水密封；5.安全防护注意事项：5.1.操作人员
6、佩戴过滤式防毒面具或隔离式呼吸器，穿全身防火服。5.2、称量应尽可能在高温、通风的地方进行，防止溶剂蒸发过快和雷尼镍与空气接触自燃。5.3、操作现场严禁放置易燃易爆物品。5.4、在安全、空旷、通风的地方淬火雷尼镍。反应结束后，应仔细检查反应器、进料管、底阀、操作区有无残留雷尼镍，消除安全隐患。6、无害化处理方法：6.1、如需回收雷尼镍，在水下将滤袋中的雷尼镍倒出，转移到水封容器中密闭保存；6.2、 如需失活处理，将雷尼镍收集于白色桶中加水密封，缓慢滴加1.2倍当量(HCL与Ni摩尔当量)的稀盐酸(0.5mol/L)直至固体消失，淬灭完成。废液置于废液桶内； 7、应急处理 灭火方法：消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器，穿全身防火防毒服，在上风处灭火。灭火剂：先用砂土扑灭火源，再用干粉灭火器喷射灭除残余火焰。含镍溶剂泄漏：使用防火砂围堰，加水密封，缓慢滴加1.2倍当量(HCL与Ni摩尔当量)的稀盐酸(0.5mol/L)直至固体消失，淬灭完成。