工业硝酸废液怎么处理
1、光伏、液晶生产行业含氟废硝酸处置
据统计，目前全国每年产生此类废硝酸45万余吨，这些含氟废酸中含有8%~12%的氟化氢和18%~25%的硝酸。
目前传统的含氟废酸处理方法有沉淀法和吸附法，沉淀法是向含氟废硝酸中加入氢氧化钠或碳酸钠，使其中的氟化氢转化为氟化钠，再将氟化钠分离得到硝酸钠溶液，进一步处理得到硝酸钠。
在传统沉淀工艺基础上，开发了一种处理含氟废硝酸的新方法。该方法以硝酸钙和碳酸钙替代传统工艺中的氢氧化钠和碳酸钠，经过一系列反应，最终生成硝酸钠和氟化钠产品。该方法在一定程度上解决了光伏、液晶行业产生的含氟废硝酸的处理问题，达到了资源回收利用、降低生产成本、保护生态环境的目的。
研究了复杂难处理的废硝酸无害化处置工艺，利用该工艺对含有氟化氢、氟硅酸、醋酸的废硝酸进行无害化处理，得到氟化钠、硝酸钠、白炭黑、醋酸钠产品，所得产品符合国家标准，处理过程中无三废排放，取得了良好的环境效益和经济效益。
2.金属材料表面处理产生的废硝酸处置
不锈钢表面处理过程中产生大量的酸洗废硝酸，目前的处理方法主要有高温焙烧、中和回收、膜过滤、溶剂萃取和减压蒸发等。
研究了含铁废硝酸的处理工艺，采用蒸发结晶工艺处理不锈钢表面处理产生的废硝酸，回收其中的铁，得到Fe(NO3)3·9H20，所得产品质量符合行业标准。
采用碱循环工艺处理含铁废硝酸，生产出颜料氧化铁和软磁铁氧体用氧化铁产品，并通过废水综合利用得到硝酸镁，实现了碱的循环利用，所得产品质量符合国家标准，生产过程中无三废排放。
3.微电子行业废硝酸处理
在微电子加工行业的电镀过程中，经常使用以硝酸为主要成分的蚀刻液来腐蚀电路板上多余的铜箔。随着蚀刻的进行，蚀刻液中的铜离子不断增多，当蚀刻液中铜离子含量达到一定浓度时，蚀刻液的蚀刻效率会逐渐降低直至失效，进而成为蚀刻废液——含铜废硝酸。另外，在镀件清洗过程中也会产生一定量的含铜废硝酸。为了解决微电子加工行业产生的含铜废酸的资源回收问题，等对含铜废硝酸中铜的电沉积工艺进行了研究，同时分析了不同电流密度、电压下电沉积铜的去除率、能耗、沉积层质量，并讨论了影响含铜废硝酸中铜沉积的各种因素。 结果表明,在较低的电流密度下沉积铜效果最佳,铜去除率可达98%。
4.电极夹、电极箔生产过程中产生的废硝酸处理
电极夹生产过程中需要用到硝酸作为钝化剂，生产完成后会产生大量的含铝废硝酸。另外，铝电解电容器用电极箔生产过程中的扩孔、化学清洗工序，均使用硝酸作为清洗剂，在去除孔内铝离子的同时，保证产品获得更高更稳定的电性能。但随着生产的不断进行，硝酸溶液中的铝离子会增多，不仅会影响扩孔、清洗效果，还会直接影响电极箔的电性能。对电极箔生产过程中的含铝废硝酸进行最大限度的净化和再利用，是电极箔生产技术领域亟待解决的技术难题。
本发明处理含铝废硝酸的方法利用含铝废硝酸生产硝基复合肥，并副产氢氧化铝，整个处理过程安全环保，在对含铝废硝酸进行无害化处理的同时，合理利用了铝和硝酸资源。
铝电解电容器电极箔生产过程中硝酸回收方法是将浓硫酸与含铝废硝酸混合反应，将回收的硝酸蒸发浓缩后循环使用，蒸发后的残渣用于生产硫酸铝，大大降低了电极箔的生产成本，并有效利用了废酸中所含的铝元素。
综上所述，废硝酸成分复杂，危害特性明显，其无害化处置和资源化利用不仅是生态环境治理的需要，也是相关企业可持续发展的必然要求，废硝酸的处理利用不仅能创造良好的环境效益，还能获得可观的经济效益。