不锈钢制造的工艺
一步冶炼法（中频炉）：即电炉一步冶炼不锈钢。由于一步冶炼法对原料要求严格（需用不锈钢废料、低碳铬铁、金属铬纯度高），生产中原料和能源介质消耗大，成本高，冶炼周期长，生产率低，产品品种少，质量差，炉衬寿命短，耐火材料消耗高，所以很少用此法生产不锈钢。此法最大的缺点是不锈钢含C高。（称中频炉炼钢）
两步冶炼法：随着技术的发展，出现了VOD和AOD精炼冶炼，对不锈钢生产技术的变革起到了决定性的作用。前者是真空氧气脱碳，后者是用氩气和氮气稀释气体脱碳。将这两种精炼设备中的任何一种与电炉组合，就会形成不锈钢的两步生产工艺。电炉和VOD两步炼钢工艺比较适合小规模多品种兼容工厂的不锈钢生产。
采用电炉+AOD两步炼钢工艺生产不锈钢具有以下优点：（又称氩氧炉炼钢）
1、AOD生产工艺对原料要求低，电炉生产钢水C含量可达2%左右，因此可采用廉价的高碳铬铁和20%的不锈钢废钢作为原料，降低运行成本。
2、AOD法可一次性将钢水碳含量降至0.08%，若延长冶炼时间、增加Ar量，钢水氮含量可进一步降至0.03%以下，除可生产超低碳、超低氮不锈钢外，可生产95%的品种。
3、不锈钢生产周期较VOD短，灵活性更好。
4、制作系统设备总投资比VOD要贵，但比三步法要少。
5、AOD炉一步法出钢，人员、设备少，综合成本较低。
6、AOD能使用含C量小于1.5%的初生钢水，因而可以使用价格低廉的高碳FeCr及含碳量35%的废钢进行配料，原料成本低。
缺点是：
1、炉衬使用寿命短；
2.硅铁还原消耗高；
3、超低C、超低氮不锈钢目前还不能生产，钢中气体含量较高；
4、氩气消耗量较大。
目前全球88%的不锈钢都是采用二步法生产的，其中76%的不锈钢是采用AOD炉生产的，因此比较适合大型不锈钢专业厂。
三步冶炼法：电炉+双吹转炉+VOD三步冶炼不锈钢。其特点是电炉作为熔炼设备，只负责向转炉提供含Cr、Ni的半成品钢水。双吹转炉的主要任务是吹氧快速脱碳，以达到Cr回收率最大化的目的。VOD真空吹氧负责进一步脱碳、脱气和成分微调。三步法比较适用于氩气相对短缺的地区，且以含碳量较高的铁水为原料，为生产低C、低N不锈钢比重较大的专业厂家所采用。