PCB电路板含镍废水处理工艺研究
(肇庆市环境技术中心，广东肇庆)
摘要：PCB工业废水是电子工业主要废水种类之一。
它对环境造成了很大的污染，因此需要对其产生的废水进行处理。
本文以电路板含镍废水处理为研究对象，分析
综述了线路板含镍废水处理工艺的现状及优缺点，并结合
工程实例验证了膜系统处理的可行性和可靠性。
废水处理具有积极意义
关键词：PCB电路板；含镍废水；处理；控制参数
简介
PCB（），中文名称是印刷电路板，
又称印刷电路板，是重要的电子元件，可以高密度、高
其可靠性、可装配性、可维护性等独特优势越来越受到重视。
但由于电路板生产工艺复杂，
废水排放量大，废水中污染物种类多、成分复杂。
其问题复杂，处理难度大，对水生态环境和人类健康构成严重威胁。
为了有效提高电路板废水处理的效率，其废水处理
对该过程进行全面研究至关重要。基于此，本文主要研究电路
含镍废水处理工艺研究
1. 背景
如今，随着环境问题的日益严重和新排放标准的实施，
污水处理制度的深入实施，明显增加了污水处理的难度。
该工艺已无法持续稳定地满足严格的排放要求，促使新的
电路板生产是电子工业中非常重要的一个环节。
各环节均在军事和民用领域得到了极大的开发和应用。
我们的生活息息相关
电路板的生产过程比较复杂，涉及很多步骤，尤其是
层压板、HDI板、刚挠结合板等技术含量较高的生产工艺
废水种类繁多，性质各异，需要进行分类、分离和处理。
―2008年《电镀污染物排放标准》实施后，电路板
企业废水排放也纳入本标准的执行范围，特别是对环境敏感的
无环境容量区域执行最严格的“表3”标准。
例如，新标准实施前，电路板废水中的典型污染物——含镍废水
该要求为1.0mg/L，而表3对电镀的标准要求为0.1mg/L。
这是一个非常大的进步，同时也增加了废水处理的难度。
本文主要针对电路板含镍废水的处理，介绍了处理工艺。
技术的研究和创新，以及多年来的实际操作证明，加工
该工艺成熟稳定，明显优于其他工艺。
2 处理工艺介绍
电路板镀镍工艺一般分为电镀镍和化学镀镍。
线路板企业中工序占比不高，特别是一些产品
优质企业一般采用化学镀镍；另外，镀镍废水
化学镀镍废水的处理工艺和难度也有明显差异。
化学镀镍废水成分较为复杂，处理难度较大。
水，指化学镀镍废水
对于含镍废水的处理，常用的工艺有：化学沉淀法、
离子交换法、膜系统处理法
2.1 化学沉淀法
工艺描述：含镍废水经调节池水质水量平衡后，
进入PH调节槽调节PH值至3-4，再进入氧化槽，加入
加入氧化剂，将废水中的次磷酸盐氧化为正磷酸
盐，同时将复合物破碎，然后在碱化池中向废水中加入液碱或石灰
水，生成Ni(OH)2沉淀和磷酸钙沉淀，加入高分子量
絮凝剂使颗粒聚集、增大，从而在沉淀池中分离成固体和液体。
清液经中和后进入砂滤池，滤除悬浮物后排出；沉淀后的污泥进入污水池。
泥池浓缩后经脱水机形成泥饼外协加工
工艺特点：该工艺为传统处理工艺，化学药剂添加量
规模大、药剂费用高、工艺流程长、设备多、废水处理困难
满足当前对镍、磷等污染指标的严格要求
2.2 离子交换法
工艺描述：含镍废水经调节池水质水量平衡后，
进入多级离子交换器，与Ni2+交换吸附于钠型阳树脂上。
附着于树脂上，从而达到去除镍离子的目的
工艺特点：该工艺具有流程简单、设备少的显著特点。
一段时间内，它被大量企业采用。然而，这一过程也具有显著的
缺点：
（1）当树脂趋于饱和时，其交换容量逐渐下降。
水质也在逐渐恶化，无法及时确定饱和时间；
（2）树脂需经常更换或再生，其运行成本高；
（3）再生液、清洗液处理困难；
（4）树脂易中毒，且无效；
2.3 膜系统处理方法
由于膜材料和生产技术的不断创新，膜在污水处理中发挥着重要作用。
随着采购成本的降低，目前以膜法为代表的处理方式
该处理工艺应用十分广泛，特别是在重金属废水处理和再生水处理方面。
方面
工艺描述：含镍废水经调节池水质水量平衡后，
提升泵提升至第一级RO浓缩系统，具有两级精密过滤
过滤器进行预过滤，去除废水中较大的悬浮固体和颗粒。
低悬浮固体对RO系统的影响。出水由高压泵加压，然后通过第一
RO反渗透系统循环浓缩，分离溶解无机盐污染物，并反
渗透系统浓缩水达到要求后进入三级RO浓缩系统，产水
进入二级RO浓缩系统，再由高压泵加压，经过二级RO反应
渗透系统循环浓缩，保证产出水镍离子浓度满足回用或排放要求。
来自二级RO反渗透系统的浓缩水返回一级RO浓缩系统，生产
水进入循环水箱，在镀镍生产线上重复使用。三级RO浓缩系统是
来自初级RO浓缩系统的浓水进一步循环浓缩，产水
进入二级RO浓缩系统，浓缩液达到要求，进入浓缩槽。
外包回收
技术特点：
（1）处理过程中不需加入任何化学药剂，为纯物理分离过程。
节省大量医药费用；
（2）由于物质分离型反渗透膜具有独特的元件结构，
将废气与水分离，处理效果稳定，完全满足严格的排放要求
求;
（3）出水可直接回用于镀镍生产线，节省水资源；
（4）浓缩液具有贵重金属的回收价值，实现了重金属资源的回收。
收到;
（5）浓缩倍数高，浓缩液体积分数为2%~1%甚至更低；
（6）操作方便，自动化程度高，减轻工人劳动强度；
(7)系统设备集成化，操作管理方便，可随生产线随安装。
并设立实现在线连续回收及处理；
3 项目实例操作介绍
3.1 项目背景
某电路板厂，废水总量为/d，其中含镍废水
100m3/d，含镍选矿设施于2012年6月建成并投入运行。
膜系统处理方法已连续稳定运行30个月。
3.2 原水水质
注：按20小时/天运行设计
3.3 主要运行控制参数及系统配置
（1）一级RO浓缩系统
表3-1 运行控制参数
表 3-2 系统配置
（2）二级RO浓缩系统
表3-3 线路控制参数
表 3-4 系统配置
（3）三级RO浓缩系统
表3-5 运行控制参数
表 3-6 系统配置
4 结论
综上所述，电路板废水处理工艺的选择非常关键。
有效提高废水处理效率。本文主要研究了膜处理工艺在废水处理中的应用。
某电路板厂含镍废水处理实际应用已有两年多了。
运行结果表明，膜法成功处理了含镍废水。
该工艺出水水质好，运行稳定，废物回收率高
水等特性，浓缩可达50倍以上，无需添加化学药剂，
大大节省了运行成本，降低了环境风险，值得广泛推广应用。
但在今后的实践中，还需加强对该技术的研究和探索。
提高系统设计水平和运行管理，真正发挥膜的优越性
能为PCB企业健康发展作出贡献
参考文献：
[1]麦建波,姜栋,范元红,刘诗燕. PCB废水处理技术
研究现状及工程实例[J]. 印刷电路信息. 2015, 23(11): 62-65
[2]魏秀培.PCB工业废水处理工程案例分析[J].
环境保护.2016(12):52-53
[3]肖龙耕.含镍电镀废水处理技术研究概述[J].
工程技术.2016,43(3):93-94