1、树脂交换带长度多少合适？
一般来说，移动床交换树脂的交换带可比固定床短一些。缩短树脂的交换带、使交换柱更短更粗，可以减少阻力，增加流量。在一定的流量下，废水通过500~600mm高的不饱和树脂层即可达到处理六价铬的目的，出水也能达标。由于选用树脂饱和再生树脂循环利用的工艺，阴离子树脂一般3~5天再生一次(饱和树脂层一般为交换柱内树脂层的1/4~1/5)，因此不饱和树脂交换带的高度始终能保持在一定的范围内，使出水六价铬含量较低且比较稳定。不饱和树脂的交换带减小到允许范围，交换柱截面积相应增大，有助于增加流量。 另一方面，为了进一步提高树脂的利用率，减少树脂用量，将交换柱做细长是有利的。这样，每天可以进行一次饱和排放，进一步缩短树脂的氧化时间，减少树脂用量，提高树脂的利用率。但阻力会增加，流量也会下降。以上两种设计各有利弊，一般可根据具体情况确定。
2、混合含铬废水如何处理？
如果不考虑水循环使用，废水中硝酸含量不高，可以将多种含铬废水混合在一起处理，当废水pH值不是很高时，也能达到很好的效果。此时再生铬酸的纯度可能稍低一些，但作为镀锌钝化液或其他用途是完全可以接受的。
若混合含铬废水pH值降低（pH1~4），可省去阴离子柱，直接用阴离子交换树脂处理废水，处理后水pH值可达中性，也可用于镀件前处理、清洗。若废水pH值较高，可在阴离子交换前人工调节pH值。这样可避免使用阳离子树脂后阳离子负担过大、阳离子树脂再生频繁、再生液处理困难等问题，也可节省大量用于阳离子树脂再生的酸；也可防止使用阳离子树脂后回用水pH值过低而无法回用的问题。
3.如何避免交换柱爆炸？
实践证明，逆流移动床比顺流固定床发生爆裂的机会要小得多。众所周知，交换饱和后，树脂会膨胀，有时可达30~40%。在顺流固定床的情况下，树脂是由上而下逐渐饱和的，因此上层树脂先膨胀，当下层树脂饱和膨胀时，上层树脂已经膨胀得很紧，需要很大的力才能将树脂顶上来。此时，如果交换柱强度较低，往往造成交换柱下部膨胀开裂。在冬季，由于热胀冷缩，交换柱膨胀开裂的可能性更大。逆流移动床虽然其交换柱内充满树脂，但由下而上饱和，饱和后再排出再生。而且下班后停泵时，树脂会松动下沉，这样树脂始终保持松散状态，减少了交换柱爆裂的可能性。 另外，饱和树脂排入再生柱时，树脂也是松散下沉，逐渐堆积在再生柱内。因此，反洗时不必考虑树脂膨胀的问题。树脂可以装得稍微满一点，但不能装得太满（一般为再生柱的90%）。树脂再生后会收缩，冲洗后虽然会膨胀，但不可能把再生柱压裂。
4、如何更好的识别饱和阳离子树脂？
在使用过程中，由于饱和阳树脂没有颜色变化，很难准确识别和控制。目前都是凭经验，一般测量阳柱出水的pH值或定期几天放水再生。如果阳交换柱上安装几个取样阀，在使用过程中，通过测量每个取样口的pH值就可以知道饱和度。
5. 废水预处理问题
废水在交换前必须进行预处理，除去一些机械杂质和有机物。使用过程中发现废水的预处理非常重要，是影响废水处理效果的主要方面。废水预处理不理想，树脂的交换容量会明显下降。另外由于污垢的积累，废水通过时的阻力会增大，造成流速严重下降；还会影响再生水的透明度。所以必须引起重视。
水回用后，如果水质比较清澈（悬浮物较少），可以不考虑过滤，或者采用简单过滤，但当悬浮物大于10mg/l时，应考虑采用一次或多次组合过滤，以除去悬浮物。
6.如何防止树脂乱序？
采用逆流移动床处理废水效果的关键是避免树脂紊乱。为防止树脂紊乱，应尽量使交换柱中的树脂充满，但有时会出现轻微紊乱现象。可通过在阴、阳交换柱底部分别安装两个排液阀来解决这个问题。开泵前先将交换柱中的水排掉一半，再开泵。此时树脂会随着压力和水流逐渐上升。由于树脂比重比水稍重，当交换柱中有水时，树脂就沉在下面。一旦开水泵，树脂就会随水滚动，造成紊乱。如果先将交换柱上部的水排掉，再开泵，可使交换柱上部的树脂暂时脱水，无法向上移动。下部的树脂会一下子被压得很紧，并随着压力和水流慢慢向上推，直到树脂到达上部配水板。 此时下部的树脂会被均匀地提升，不会发生树脂乱序现象，当泵停止运转时，打开排水阀，将交换柱底部的部分水排出，此时交换柱内的树脂会整体一起下落，这样就避免了树脂乱序现象。
7. 如何除去柱内的气泡？
在开泵时，交换柱内有时会出现少量气泡，正常情况下，使用一段时间后，气泡会顺着水流方向排出体外，即使有少量气泡，下次开泵时也会一起排出，因此移动床设备虽然没有排气孔，但依然可以达到排气的效果。
8、如何合理设计再生塔？
如果可能的话，再生柱设计得细长一些是比较合适的，这样再生剂可以有更长的时间穿过树脂层，酸碱的利用率相应提高，同时可以节省再生液。