电镀镍回收设备.docx
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电镀过程中会产生必要量的含镍清洗水，漂洗水中含有高浓度的镍离子，若无回收系统，废水中的镍离子将被浪费，并产生必要的处理费用。为了节约重金属离子，并重复利用当地的水资源，
交换吸附装置
离子交换装置内装有专用树脂，在吸附水中经过仔细清洗。
电镀过程中会产生必要量的含镍清洗水，漂洗水中含有高浓度的镍离子，若无回收系统，废水中的镍离子将被浪费，并产生必要的处理费用。为了节约重金属离子，并重复利用当地的水资源，
交换吸附装置
离子交换装置内装有专用树脂，用于吸附水中的镍离子，从而实现镍的回收利用。通过对离子交换过滤装置出水进行检测，可以判断树脂是否达到饱和状态。当树脂达到饱和状态时，对镍离子的吸附量已达到35g/L，此时需要用酸碱对树脂进行再生，回收镍离子，使树脂可以重复使用。
再生后的硫酸镍在镀槽中重复使用，而滤除铜离子后的清洗水可返回清洗槽循环使用。重金属在线回收设备的水回收率可达99%。重金属回收率可达90%以上。由于膜分离技术具有能耗低、无相变、无污染、分离效率高、浓缩倍数高的优点，采用合适的膜分离对电镀液漂洗水进行浓缩，浓缩倍数可达100倍(体积比)。膜分离后的浓缩液经适当处理，达到所需的镍离子浓度后返回电解槽，即镍被回收。膜系统的透过液即纯水可直接返回镀件清洗槽，从而实现电镀废水处理的零排放。因此，采用膜集成技术进行电镀废水资源化利用，不仅不会造成二次污染，而且可以回收废水中的有害重金属，变害为宝，使水资源得到重复利用。
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2.膜法电镀废水零排放工艺
电镀废水主要来源为前处理酸碱洗涤废水和电镀工艺漂洗废水，酸碱废水中主要污染物为洗涤油、铁锈、酸碱等，经简单的物理化学处理后可达标排放或回用，但物理化学处理成本较高（主要是投加药剂的费用），且占用面积较大。
膜处理工艺作为一种处理电镀漂洗水的新工艺，为电镀漂洗水处理提供了“绿色”解决方案。漂洗槽废水通过水泵输送至连续膜系统进行分离浓缩，浓缩液进入蒸发器进一步浓缩或配制新镀液，返回镀槽。在进入膜之前，通过过滤器进行预处理，去除可能存在的颗粒，确保膜系统的安全性。膜分离系统的透过液完全达到去离子水标准，返回第三漂洗槽重复使用。从而实现了闭环循环处理系统。在整个循环系统中，无其他物质进入，无物质损失，达到物质平衡，水回用率可达95%以上。
我公司是一家拥有综合电镀废水回用处理技术、水处理设备制造、安装、服务的水处理公司，设备涵盖：电镀含镍废水回用设备、电镀含铬废水回用设备、电镀镍废水/漂洗水回用处理设备、电镀铜废水/漂洗水回用处理设备、电镀铬废水/漂洗水回用处理设备、电镀酸碱废水/漂洗水回用处理设备、电镀锌磷废水/漂洗水回用处理设备、电镀中水回用处理设备、电镀综合废水回用处理设备、金属/重金属离子回收处理设备、电镀废水化学处理设备。
我公司研发的全自动、半自动漂洗水回用废水处理设备，适用于各类大、中、小型电镀生产线使用，根据客户要求及所处理废水的水质及回用水的水质要求，我公司
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采用国内外最先进的膜处理技术和离子交换吸附技术