采用钴钼催化剂全低变初期应注意哪些问题

服务2亿产业工人【华海川刘】一键加入

您需要登录才能下载或查看。没有账户？注册

钴钼催化剂加热硫化后，在接收原料气时会伴随过热现象，不仅造成催化剂热老化，而且会使催化剂部分有效成分升华，降低钴钼催化剂的使用寿命。笔者经过几年的探索，建议钴钼催化剂加热硫化后或二次硫化后接收原料气时应注意以下几点。

（1）钴钼催化剂升温硫化完成后，应将催化剂床层温度降至300℃左右，不宜过高。

（2）钴钼催化剂升温硫化完成后，待催化剂冷却时，应加大氮气的排放和新鲜氮气的补充，以除去转化炉中过量的CS2。

（3）转化炉接收原料气时，一般要立即补充足够的高压蒸汽，同时保证足够的H2含量，防止发生逆硫化现象。另外，转化炉接收气时应保持正常的压力，控制放空阀的开度，保证一定的气体放空量，调节转化炉入口气量的温度。

（4）当转化炉内催化剂床层温度即将超过正常工作温度时，可适当加大系统气体量，增加系统放空量，加大转化炉内气体的流速，将转化炉内多余的热量带出炉外，防止炉内热量积聚导致催化剂过热。

（5）催化剂温度一旦超过极限，严禁停止供气，不得使气体滞留在转化炉内。可增加氮气加入量，减少气体加入量，逐步置换、降低温度。

在日常生产操作中，应重点关注钴钼催化剂活性降低的问题。由于钴钼催化剂制备方法的局限性，其最大的缺点之一就是活性容易降低甚至丧失。造成这种现象的主要原因及预防措施如下。

（1）脱硫现象的影响脱硫是指催化剂的活性组分CoS和MoS2在一定的温度、蒸汽和H2条件下发生硫化的逆反应，重新转化成不活泼的CoO和MoO2，其中MoO2的脱硫是主要原因。一般来说，较高的床层温度、较高的汽气比和较低的H2S含量是引起脱硫现象的三个主要原因。只有这三个情况同时出现时，才会发生脱硫现象。因此，在实际操作中，应尽量避免这三个情况同时出现。