{生产管理知识} 催化重整工艺生产过程概述 催化重整工艺生产过程 学院： 班级： 学号： 姓名： 指导老师： 编写日期： 目录 1.引言 优秀文档下载 5 谢谢阅读 1.1催化重整简介 谢谢阅读 5 1.2催化重整在石油加工中的地位 谢谢阅读 5 优秀文档下载 5 1.3催化重整的历史 谢谢阅读 5 1.4催化重整工艺 谢谢阅读 6 1.4.1生产高辛烷值汽油的方案 优秀文档下载 7 1.4.2生产芳烃的方案 谢谢阅读 8 2.催化重整的化学反应机理 优秀文档下载 8 2.1芳构化反应 优秀文档下载 8 2.1.1六元环的脱氢反应 谢谢阅读 8 2.1.2五元环烷异构化为六元环烷烃 谢谢阅读8 谢谢阅读 2.1.3 烷烃的脱氢环化反应 谢谢阅读 9 2.1.4. 芳构化反应的特点 谢谢阅读 9 2.2 异构化反应 谢谢阅读 9 2.3 加氢裂化反应 谢谢阅读 10 2.4 积碳反应 谢谢阅读 10 谢谢阅读 3.催化重整催化剂 10 3.1 催化重整催化剂的种类及组成 10 谢谢阅读 3.1.1 活性组分 10 3.1.2 助催化剂 11 3.1.3 载体 12 谢谢阅读 3.2. 催化重整催化剂的评价 谢谢阅读 12 3.2.1化学组成 12 3.2.2物理性质 12 3.2.3性能 12 3.3催化重整催化剂的使用 谢谢阅读 14 3.3.1启动技术 谢谢阅读 14 3.3.2反应体系水氯平衡的控制 15 谢谢阅读 3.3.3催化剂失活控制与再生 16 谢谢阅读 4.催化重整原料选择与处理 19 4.1原料的选择 谢谢阅读 19 4.1.1馏分组成 谢谢阅读 19 4.1.2族组成 谢谢阅读 19 4.1.3杂质含量 谢谢阅读 19 4.2重整原料的预处理 谢谢阅读 20 4.2.1预分馏 谢谢阅读 20 4.2.2 预加氢 谢谢阅读 20 4.2.3 预脱砷 谢谢阅读 20 4.2.4 脱金属 谢谢阅读 21 谢谢阅读 4.2.5 脱氯 谢谢阅读 21 谢谢阅读 5.催化重整的具体工艺工程 22 谢谢阅读 5.1 目前世界上工业化的连续重整技术主要有两类 谢谢阅读 22 谢谢阅读 5.1.1 美国通用石油产品公司（UOP） 22 谢谢阅读 5.1.2 法国石油协会（IFP） 23 谢谢阅读 5.2 原料与产品 谢谢阅读 24 5.2.1 原料 谢谢阅读 24 谢谢阅读 5.2.2 产品 谢谢阅读 24 5.3 工艺流程 谢谢阅读 25 5.3.1 生产高辛烷值汽油的工艺流程 25 5.3.2 芳烃生产工艺流程 感谢阅读 25 5.4 原料预处理 感谢阅读 25 5.4.1 预分馏 26 5.4.2 预加氢 感谢阅读 26 5.4.3 预脱砷 感谢阅读 26 5.5 催化重整 26 5.5.1 固定床半再生工艺 26 5.5.2 移动床连续再生工艺 27 感谢阅读 5.5.3 催化重整反应器 感谢阅读 28 5.6 芳烃萃取工艺 28 5.7 芳烃精馏工艺 感谢阅读 29 5.8 Magna 重整工艺 感谢阅读 29 5.9 重整反应主要操作参数 29 5.9.1 反应温度 感谢阅读 29 5.9.2 反应压力 感谢阅读 30 5.9.3 空速 谢谢阅读 30 谢谢阅读 5.9.4 氢油比 谢谢阅读 30 5.10 催化重整工艺特点 精品文档放心下载... 30 6.催化重整重要部位及设备 31 谢谢阅读 6.1 重要部位 谢谢阅读 31 6.2 重要设备 精品文档放心下载 31 6.2.1 反应器 精品文档放心下载 31 6.2.2 高压分离器 谢谢阅读 31 6.2.3 氢气压缩机 谢谢阅读 31 6.2.4 进料热交换器 精品文档放心下载 32 6.2.5 多流四合一加热炉 3 谢谢阅读 2 6.2.6 再生 精品文档放心下载 32 6.2.7 重整反应器 谢谢阅读 32 7.重整装置能耗分析 谢谢阅读33 7.1半再生重整装置能耗分析 33 谢谢阅读 7.2连续重整装置能耗分析 谢谢阅读 35 7.3两种重整工艺能耗对比分析 36 8.降低重整能耗的措施 3 谢谢阅读 7 8.1提高加热炉热效率 37 8.1.1余热回收 37 8.1.2提高加热炉热效率 3 谢谢阅读 7 8.2降低循环氢压缩机功率 37 谢谢阅读 8.3优化工艺流程 37 8.3.1降低氢气系统压降 37 谢谢阅读 8.3.2 加热炉增加并联流道 38 8.4 选择高效设备 谢谢阅读 38 8.5 能耗汇总 谢谢阅读 38 9. 安全设施安装注意事项 3 9.1 重整循环氢低流量联锁 38 谢谢阅读 9.1.1 重整循环氢的主要作用 38 9.1.2 重整循环氢中断或流量过低对装置造成的危害 39 9.1.3 重整循环氢压缩机的保护措施 谢谢阅读 39 谢谢阅读 9.2 10.1 开停机过程中的危险因素及预防措施 40 10.1.1 停机过程中的危险因素及预防措施 40 10.1.2 开机过程中的危险因素及预防措施 41 10.2 正常生产过程中的危险因素及预防措施 41 10.2.1 设备 10.2.2催化重整装置常见事故处理原则 42 10.3装置易发生的事故及处理 42 10.3.1重整装置常见事故处理方法 42 10.3.2萃取装置常见事故处理 43 10.3.3精馏装置常见事故处理 43 感谢您的阅读 1.引言 1.1催化重整简介 催化重整：在催化剂作用下，汽油馏分中的烃类分子结构重新排列成新的分子结构的过程称为催化重整。
石油炼制工艺过程之一，将原油蒸馏得到的轻汽油馏分(或石脑油)在加热、氢压和催化剂存在的条件下转化为富含芳烃的高辛烷值汽油(重整汽油)，并生成液化石油气和副产品氢气的过程。重整汽油可直接作为汽油的调和组分，也可以从芳烃中抽提生成苯、甲苯和二甲苯等，副产氢气是炼油厂加氢装置(如加氢精制、加氢裂化)的重要氢气来源。1.2催化重整在石油加工中的地位催化重整是以石脑油为原料，在催化剂作用下，烃类分子重新排列成新的分子结构的过程。其主要目的是：一是生产高辛烷值的汽油组分； 二是为化纤、橡胶、塑料和精细化学品提供原料（苯、甲苯、二甲苯，简称BTX及其它芳烃）。此外，催化重整过程还生产化工工艺所需的溶剂、石油加氢所需的高纯度廉价氢气（75%～95%）以及民用燃料的液化气和其他副产品。由于环保、节能的要求，世界范围内对汽油要求的总趋势是高辛烷值、清洁度。发达国家车用汽油组分中，催化重整汽油约占25%～30%。我国在2000年已实现汽油无铅化，汽油辛烷值在90（RON）以上，汽油中有害物质的控制指标为：烯烃含量≯35%、芳烃含量≯40%、苯含量≯2.5%、硫含量≯0.08%。
目前，我国汽油以催化裂化汽油组分为主，烯烃、硫含量较高，降低烯烃、硫含量、保持较高的辛烷值是我国炼油厂生产清洁汽油面临的主要问题，催化重整将在解决这一矛盾中发挥重要作用。石油是不可再生资源，其最佳应用就是效益最大化和循环利用。石油化工是目前最重要的发展方向。BTX是主要的基础化工原料，全球所需BTX的一半以上来自于催化重整。催化重整是石油加工和石油化工中的重要工艺之一，受到广泛重视。据统计，2004年世界主要国家和地区的原油加工总能力为1500万吨/年，其中催化重整加工能力为488Mt/a，约占原油加工能力的13.7%。1.3催化重整的历史1940年，催化重整首次出现在工业上。 它是以氧化钼-氧化铝（MoO3-AI2O3）为催化剂，以重质汽油为原料，在480～530℃、1～2MPa（氢压）条件下，经环烷、烷烃环化脱氢生成芳烃，经加氢裂化反应生成小分子烷烃，所得汽油辛烷值可高达80左右。此过程又称加氢重整。但此过程主要缺点：催化剂活性不高，汽油收率和辛烷值都不理想。第二次世界大战后，加氢重整停止发展。
1949年以后，出现了贵金属铂催化剂，催化重整又得到迅速发展，并成为石油工业中的重要工艺。铂催化剂比铬、钼催化剂活性高得多，在比较温和的条件下，就能得到辛烷值较高的汽油，同时催化剂上的积碳速度慢，在氢压下，一般可连续生产半年至一年，无需再生。铂重整一般以80～200℃馏分为原料，在450～520℃、1.5～3.0MPa（氢压）、铂/氧化铝催化剂下进行，汽油收率在90%左右，辛烷值在90以上。铂重整油中含芳烃30%～70%，是芳烃的重要来源。 1952年开发出以二乙二醇醚为溶剂从重整油中萃取芳烃的工艺，并可得到硝化级工业苯产品。因此，铂重整-芳烃萃取联合装置很快发展成为生产芳烃的重要工艺。1968年，铂-铼双金属催化剂开始出现，催化重整工艺有了新的突破。与铂催化剂相比，铂-铼催化剂以及后来出现的各种双金属(铂-铱、铂-锡)或多金属催化剂的突出优点是具有更高的稳定性。例如，铂-铼催化剂在积碳达到20%时仍有很高的活性，而铂催化剂在积碳达到6%时就需要再生。
双金属或多金属催化剂有利于烷烃的环化反应，提高芳烃收率，汽油辛烷值可高达105（RON）。芳烃转化率可超过100%。可在高温低压（0.7-1.5MPa）下操作。目前，双金属或多金属催化剂得到广泛应用，工艺上作了许多改革。如催化剂的循环使用和连续再生，采用径向反应器和大型立式换热器降低系统压降等。我国催化重整的研究设计始于20世纪50年代，60年代实现工业化。后来陆续建成了许多各种类型的工业装置，90年代取得更大进展。我国从开始就靠自己的力量发展：研制国产催化剂，发展工程技术。研究、设计、生产齐头并进，在探索中不断前进。 催化剂及工程技术达到国外先进水平。（1）重整催化剂回顾重整催化剂的发展历程，我们经历了一个由学习、模仿到自主创新的逐步过渡阶段，载体由η-Al2O3向高纯γ-Al2O3转变，催化剂由单一铂类向双金属、多金属转变，开发了多种催化剂，现在不仅拥有能与国外公司竞争的CB-7、CB-8铂铼催化剂，而且拥有国际上仅有少数几家公司拥有的铂锡连续重整催化剂3861-Ⅰ、3861-B。
工业实践证明，这些催化剂的性能已达到和超过国外同类催化剂的水平。（2）原料精制油重整原料精制技术主要有加氢（石脑油加氢精制）、脱砷、脱氯和液相脱硫等工艺。1.4催化重整工艺主要包括原料预处理和重整两步，当以生产芳烃为目的时，还包括芳烃抽提和精馏单元。预处理后的原料进入重整工段（见图），与循环氢气混合并加热到490～525℃，在1～2MPa下进入反应器，反应器由3～4个反应器串联组成，其间设有加热炉，以补偿反应吸收的热量。 从反应器出来的物料进入分离器，分离出富氢循环气（多余部分排出），生成的液体经稳定塔脱除轻组分为重整汽油，即高辛烷值汽油组分（研究法辛烷值在90以上），或送往芳烃抽提装置生产芳烃。 图：1.4.1 生产高辛烷值汽油方案 生产高辛烷值汽油的重整工艺主要包括原料预处理、重整反应和反应产物分离三部分。 图：1.4.2 生产芳烃方案 图：2.催化重整的化学反应机理 催化重整以C~C石脑油馏分为原料，在一定的操作条件和催化剂作用下，烃分子发生重排，环烷烃、烷烃转化为芳烃或异构烷烃，同时生成氢气。
催化重整的化学反应主要有以下几种(其中M为金属官能团,A为酸官能团)。 2.1芳构化反应 凡是生成芳烃的反应都可以称为芳构化反应。 2.1.1六元环脱氢反应 在所有的重整反应中,六元环烷的脱氢反应速度最快,且能全部转化为芳烃,是重整最基本的反应。 2.1.2五元环烷异构化为六元环烷 2.1.3烷烃的脱氢环化反应。 2.1.4.芳构化反应的特点 芳构化反应的特点是： ①强吸热,其中碳原子数相同的烷烃环化脱氢吸热最大,五环烷烃异构化脱氢吸热最小。 因此在实际生产过程中，必须不断补充反应过程所需的热量；②体积增大，由于都是脱氢反应，所以重整过程可制得高纯度的富氢产品；③可逆，实际过程中可以控制操作条件，提高芳烃的收率。对于芳构化反应来说，不管生产目的是芳烃还是高辛烷值汽油，这些反应都是有益的，特别是正构烷的环化脱氢反应，将大大提高辛烷值。这三类反应的反应速率有所不同：六环烷烃的脱氢反应进行很快，在工业条件下就能达到化学平衡，是生产芳烃最重要的反应；五环烷烃的异构化脱氢反应比六环烷烃的脱氢反应慢得多，但大部分也可以转化为芳烃； 烷烃环化脱氢反应速率较慢，一般的重整过程中烷烃转化为芳烃的转化率很低。
采用铂-铼等双金属、多金属催化剂重整芳烃的转化率有很大提高，主要是因为反应压力降低了，反应速率提高了。 2.2.异构化反应 例如：在催化重整条件下，各种烃类均可发生异构化反应，且为微弱的放热反应。异构化反应有利于五环烃异构化脱氢生成芳烃，从而提高芳烃的收率。对于烷烃的异构化反应，虽然不能直接生成芳烃，但可以提高汽油的辛烷值，而且由于异构烷烃比正构烷烃更容易发生脱氢和环化反应，所以异构化反应对汽油和芳烃的生产都有重要意义。 2.3加氢裂化反应 例如：加氢裂化反应实际上是裂化、加氢、异构化的综合反应，也是中等程度的放热反应。 由于该反应按正碳离子反应机理进行，产物中<C3的小分子极少，反应导致较小烃分子的生成，而且催化重整条件下加氢裂化还包含异构化反应，有利于提高汽油辛烷值。但由于有小于C5的气态烃生成，导致汽油收率和芳烃收率也下降，因此应适当控制加氢裂化反应。2.4积碳反应烃类深度脱氢生成烯烃和双烯烃，烯烃进一步聚合环化生成缩合芳烃，吸附在催化剂上最终转化为积碳，使催化剂失活。
以上反应中，芳构化和异构化反应是可取的，而加氢裂化、脱甲基和积碳反应是不可取的，应尽量减少或避免。3.催化重整催化剂3.1催化重整催化剂的种类及组成工业重整催化剂分为非贵金属和贵金属催化剂两大类。非贵金属催化剂主要有Cr2O3/Al2O3、MoO3/Al2O3等，其主要活性组分多为元素周期表第VI族金属元素的氧化物。该类催化剂性能远低于贵金属，已被淘汰。 贵金属催化剂主要有Pt-Re/Al2O3、Pt-Sn/Al2O3、Pt-Ir/Al2O3等系列，其活性组分主要为元素周期表第VIII族金属元素，如铂、钯、铱、铑等。贵金属催化剂由活性组分、助催化剂和载体等组成。3.1.1活性组分由于重整过程存在芳构化和异构化两类不同类型的理想反应，所以要求重整催化剂具有脱氢和裂解异构化两种活性功能，即重整催化剂的双重功能。通常一些金属元素提供环烷烃脱氢成芳烃、烷烃脱氢成烯烃等脱氢反应功能，也称金属功能；卤素元素提供烯烃环化、五元环异构化等异构化反应功能，也称酸性功能。
一般把提供活性功能的组分也叫主催化剂。重整催化剂的两种功能在反应中是有机配合的，它们之间并非毫无关联，应保持一定的平衡。（1）铂活性组分中提供的脱氢活性功能是目前应用最为广泛的贵金属Pt。一般来说，催化剂的活性、稳定性、抗中毒能力随铂含量的提高而提高。但铂属于贵金属，其催化剂的成本主要取决于铂含量。研究表明，当铂含量接近1%时，继续提高铂含量几乎没有任何好处。随着载体和催化剂制备技术的提高，分布在载体上的金属能够更加均匀地分散，重整催化剂的铂含量趋于降低，一般为0.1~0.7%。（2）卤素活性组分中的酸性功能一般由卤素提供，随着卤素含量的提高，催化剂对异构化、加氢裂化等酸性反应的催化活性也随之提高。 卤素通常有氟氯型和全氯型两种。氟在催化剂上比较稳定，操作过程中不易被水带走，因此氟氯型催化剂的酸性功能受重整原料含水量影响较小。一般新鲜氟氯型催化剂含氟和氯约1%，但氟的加氢裂化性能更强，使催化剂的选择性变差。
氯在催化剂上不稳定，易被水带走。通过注入氯和水来控制催化剂的酸性，以达到重整催化剂双重作用的适当配合，也是可行的。一般新鲜的全氯催化剂氯含量为0.6~1.5%，实际操作要求氯含量稳定在0.4~1.0%。3.1.2助催化剂助催化剂是指本身不具有催化活性或活性很弱的催化剂，但当它与主催化剂共存时，能提高主催化剂的活性、稳定性和选择性。近年来重整催化剂的发展，主要引入第二、第三及更多的其他金属作为助催化剂，一方面降低铂含量，降低催化剂成本，另一方面提高铂催化剂的稳定性和选择性。 这种含有多种金属元素的重整催化剂称为双金属或多金属催化剂。目前，双金属和多金属重整催化剂主要有以下三个系列。·铂铼系列：与铂催化剂相比，初始活性虽无太大提高，但活性和稳定性大大提高，碳容量增强（铂铼催化剂的碳容量可达20%，而铂催化剂的碳容量仅为3~6%），主要用于固定床重整工艺。·铂铱系列：在铂催化剂中引入铱，可大大提高催化剂的脱氢和环化能力。铱是具有很强的环化和氢解能力的活性组分，因此，在铂铱催化剂中常常加入第三种组分作为抑制剂，以提高其选择性和稳定性；·铂锡系列：铂锡催化剂具有非常好的低压稳定性和良好的环化选择性，多用于连续重整工艺。
3.1.3载体载体，也称担体。一般来说，载体本身没有催化活性，但具有较大的比表面积和良好的机械强度，可以使活性组分在其表面很好地分散，从而更有效地发挥其作用，节省活性组分的用量，也可提高催化剂的稳定性和机械强度。目前，重整催化剂常用的载体有η-AI2O3和γ-AI2O3。η-AI2O3比表面积大，氯保留能力强，但热稳定性和耐水性较差，因此，多采用γ-AI2O3作为重整催化剂的载体。载体应具有合适的孔结构，孔径过小不利于原料和产物的扩散，且易在微孔处结焦，使内表面不能充分利用，活性迅速降低。 采用双金属或多金属催化剂时，操作压力较低，要求催化剂有较大的积炭容量才能保证稳定的活性，因此该类催化剂载体的孔容和孔径较大，这从催化剂的堆积密度可以看出，铂催化剂的堆积密度为0.65～0.8g/cm3，多金属催化剂的堆积密度为0.45～0.68g/cm3。3.2催化重整催化剂的评价重整催化剂的评价主要从化学组成、物理性质和性能3个方面进行。3.2.1化学组成重整催化剂的化学组成涉及活性组分的种类及含量、助催化剂的种类及含量、载体的组成及结构等。
主要指标有：金属含量、卤素含量、载体类型及含量等。 3.2.2 物理性能 重整催化剂的物理性能主要由催化剂的化学组成、结构和制备方法引起，主要指标有：堆积密度、比表面积、孔容、孔半径、粒径等。 3.2.3 性能 催化剂的化学组成和物理性能、原料组成、操作方法和条件等使得重整催化剂在使用过程中性能不同，主要指标有：活性、选择性、稳定性、再生性能、机械强度、寿命等。 (1).活性催化剂的活性评价方法一般随生产用途的不同而不同，当目的是生产芳烃时，可考察在一定的反应条件下，芳烃的转化率或芳烃收率。 (2).选择性 催化剂的选择性表示催化剂加速不同反应的能力。由于重整反应是一个复杂的并行-顺序反应过程，催化剂的选择性直接影响目标产品的收率和质量。 催化剂的选择性可以用目标产品的收率或者目标产品收率与非目标产品收率的比值来评价，如芳烃转化率、汽油收率、芳烃收率/液化气收率、汽油收率/液化气收率等。 (3).稳定性催化剂的稳定性是衡量催化剂在使用过程中活性和选择性下降速度的指标。
催化剂活性和选择性的下降主要是由于原料性质、操作条件、催化剂性能及使用方法等因素的综合作用造成的，催化剂活性和选择性的下降一般称为催化剂失活。催化剂失活的主要原因有：固体覆盖，主要是指催化反应过程中产生的一些固体副产物覆盖在催化剂表面，从而隔绝了活性中心与原料的联系，使活性中心不能发挥应有的作用。催化重整过程中最主要的固体覆盖物是焦炭。焦炭对催化剂活性的影响可以从生焦能力和持焦能力两个方面来考察。例如铂锡催化剂的生焦速度慢，而铂铼催化剂的持焦能力强，因此焦炭对这两类催化剂活性的影响相对较弱。 影响催化改革过程中焦化的因素主要包括原材料的特性（重型原材料和高烯烃含量更有可能产生焦化），反应操作条件（高温，低氢部分压力，低空间速度，更可能产生 ），催化性能，再生方法和多种造成的材料等。 ST，使活跃的成分失去活性。
砷与铂有很强的亲和力。当催化剂上的砷含量超过催化剂时，催化剂上的砷含量通常会完全丢失，因此，催化剂的活动通常会逐渐降低，因此，催化剂的活性越来越多，催化剂的含量通常会逐渐降低。因此，应加强含有硫的，含硫的，含氮的CO和CO2化合物。催化剂的性能。 在改革催化剂的反应和再生过程中，由于温度，压力和其他培养基的影响，金属聚集，卤素丢失，载体碎片和融化等，这对催化剂的活性和选择性产生不利影响，催化剂的活性和选择性在促成催化剂的使用情况下，在较长的催化剂中，均匀的使用，在较长的降低范围中，在碳替代效果，造成碳的使用，在碳中含有较低的碳化，这是造成碳替代效果的较低效果。芳族转化率或汽油辛烷值的降低。
（4）。 。因此，催化剂的优势必须具有一定的机械强度。 由于活动，选择性，稳定性，机械强度等，在使用改革催化剂期间的使用寿命无法满足实际的生产需求，并且必须替换新的催化剂，从使用开始，到催化剂的使用终止。 3.3催化改革催化剂使用3.3.1启动技术由于不同的催化剂类型和改革反应过程而使用不同的启动技术。
固定床的启动技术是氧化的铂 - 或-催化剂的催化剂，包括催化剂，减少，硫化和油的效果，将影响催化剂和催化剂必须在阳光明媚的日子里均匀地加载催化剂，以避免油和气体喂食后的不均匀分布，从而导致（2）催化剂在启动之前干燥将用于干燥的氮气中的氮，以维持一定的氧气含量，以便在高温下氧化，清洁表面，并有助于还原。 同时，可以将氧气浓度逐渐增加到5％。在还原之前，在循环氢中具有较高活性的金属状态，将系统用氮清除，并通过一个降低系统中的含氧气体，以去除系统中的含氧气体。
然后，将系统加压到0.5-0.7 MPa，并以30-50℃/h的速度升高，温度升高到480-500℃时。在必要时使用（4）催化剂预硫化铂 - 或铂 - 催化剂必须在喂食油中硫酸盐，以减少过量的初始活性，并防止在油中供应硫的硫酸盐，并避免使用硫的硫酸盐，以避免使用硫属性。炉管吸收ur，以避免硫腐蚀。 在1小时内注入硫的药物，新装置的硫量应更多地与读取度的变化不同。精品文件。
（5）重组和调整催化剂可以稍有不同，因为催化剂是恢复的，因此我不抑制催化剂的初始活动，因此不抑制催化剂的初始活动。由于在恢复过程中系统中的水量大量，因此氯损失很大，或者由于在更新期间不会续签氯化物，因此在结构开始时需要氯氯，以便以图表的置信度调整氯文献。
一般的氯是催化剂的0.2％（重量）。精品文档的非凡下载3.3.3催化剂的损失控制和再生。
由精品文档下载（1）。催化剂的稳定性和碳的能力大大提高了您的铂金铂铂铂铂体积，导致催化剂活性的减少。
因此，我们必须非常谨慎地改善木炭温度，并感谢在污染中毒过程中读取硫的污染，如果原油中的水含量过高ST。氧气感谢原油中的有机氧化物的存在。成分油中的氮含量增加，首先降低了反应温度，找到原因，消除了原因并不应补充氯并变暖。
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用苛刻的催化剂来定居催化剂碳和碳在再生过程中的最长时间，在高温下进行，高温对催化剂的阅读结构的破坏产生了很大的影响。
当燃烧碳的温度不应超过460°C。在0.3和0.8％之间，再生气体中的氧气浓度应同时将气体的氧气含量增加到1.0-5.0％。铂再次散布，从而增加了催化剂的活性。
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