一种电镀前处理废水的油水分离系统
1.本实用新型涉及一种电镀前处理废水油水分离系统，具体是一种电镀前处理废水油水分离系统，属于电镀废水处理技术领域。
背景技术：
2、电镀废水的来源一般有：（1）镀层清洗水；（2）电镀废液；（3）其它废水，包括洗车间地面、洗板的水、通风设备冷凝水以及镀槽渗漏或操作管理不当产生的各种槽液、排水；（4）设备冷却水，该水除在使用过程中温度升高外，其余不产生污染。电镀废水水质复杂，成分难以控制，含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子及氰化物，其中一些是具有致癌、致畸、致突变作用的剧毒物质。
3、现有技术的电镀废水处理技术存在以下缺点：1、电镀件表面清洗除油后，废水中含有大量的油，现有电镀废水的油水分离效果差，分离不彻底；2、废水中的油被吸油毡吸附后，经过一定时间吸附饱和，需要更换吸油毡或人工将吸油毡中的油挤掉，影响除油率。因此针对以上问题进行改进。
技术实现要素：
4、本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种电镀前处理废水油水分离系统，分离箱、处理箱、吸附箱配合，将废水中的油去除，除油效果好；刮刀可不断刮动旋转的吸油毡，将吸油毡中吸附的油挤出，使其不断吸收废水中的油。
5、本实用新型是通过如下技术方案实现上述目的的：一种电镀前处理废水油水分离系统，包括分离箱，固定连接在分离箱内部的挡板，挡板左侧安装有滤网，固定连接在分离箱内部的集油架，集油架位于溢流板左侧，分离箱位于处理箱左侧，处理箱内部转动连接有动力轴，动力轴传动连接在链板上，链板表面安装有吸油毡，吸油毡滑动连接有刮刀，刮刀固定连接在收集架上，收集架固定连接在处理箱内部，处理箱内安装有电解填料层，处理箱位于吸附箱左侧。
6、优选的，所述分离箱螺纹连接有出油管，所述溢流板固定连接在分离箱的右侧。
7、优选的，所述分离箱与污水泵a连通，污水泵a安装在处理箱的顶部。
8、优选的，所述处理箱表面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有动力轴。
9、优选的，所述处理箱与污水泵b连通，污水泵b安装在吸附箱的顶部。
10、优选的，所述吸附箱内安装有内格栅，所述内格栅位于所述隔板的内侧，所述内格栅与隔板之间的空间内填充有吸油树脂。
11、优选的，所述吸附箱内安装有外格栅，所述隔框与外格栅之间填充有活性炭。
12、优选的，所述吸附箱内安装有分离膜，所述分离膜位于外格栅的外侧。
13、本实用新型的有益效果是：
14.1.分离箱、处理箱、吸附箱配合使用，对废水进行除油，除油效果好；电镀废水通过管道输送至分离箱，经分离箱内挡板引导向下通过滤网，可滤除废水中的杂物。
废水聚集在分离箱底部，水与油的密度不同，废水中的油团逐渐向上移动，形成与底部水分离的油层。油层中的油沿集油架左侧进入集油架，通过与集油架相连的出油管移出分离箱。底部废水经溢流板溢流，在污水泵a的作用下输送到处理箱内，可与处理箱内旋转的吸油毡接触，吸油毡有较强的吸附能力，能吸附废水中悬浮的油颗粒。吸附后的废水继续向下移动通过电解填料层，电解填料层中填充有铁碳微电解填料，这些微电解填料将形成无数的微电池系统，在其作用空间形成电场，在处理过程中与废水中的许多成分发生氧化还原反应。 生成的亚铁或三价铁离子的水合物有很强的吸附和絮凝活性，能吸附水中分散的大量微小颗粒，使废水中的油性物质絮凝沉淀，从而达到除油的效果。微电解后，污水泵b启动，抽取处理箱底部的废水，输送到吸附箱中部，废水进入吸附箱中部，经内格栅向外流动，内格栅有细密的网眼，能对电解后的沉淀进行拦截过滤，过滤后的废水经内格栅向外移动，内格栅与隔板之间填充的吸油树脂有良好的吸油性，能吸收废水中的残油，废水经吸油树脂吸附后，经隔板与外格栅之间填充的活性炭向外移动，活性炭有巨大的比表面积和吸附能力，能对废水进行吸附，废水经吸附后经分离膜向外移动。 分离膜为油水分离膜，可以让水通过，同时截留油，废水可再次过滤除油，采用分离箱、处理箱、吸附箱可对废水进行多级除油，除油效果良好。
15.2.刮刀可连续刮擦转动的吸油毡，并将吸油毡中吸收的油挤出，使其连续吸收废水中的油；处理箱内可转动连接有动力轴，动力轴外侧的链板上安装有吸油毡。当电机转动带动动力轴转动时，可带动外链板上的吸油毡连续转动，使链板整体倾斜。处理箱的右上方固定有收集架，收集架内倾斜固定有刮刀，刮刀倾斜并靠在吸油毡表面上。在电机带动动力轴连续转动的过程中，刮刀不断刮擦吸油毡表面，使吸油毡中吸收的油可沿刮刀滑落流入收集架，通过连接在收集架外部的管道向外排出。 油被挤完后，吸油毡在动力轴的带动下继续向左旋转与废水接触，从而再次吸收废水中的油分。吸收了油分的吸油毡可通过电机及刮刀自动挤压，将吸附的油分挤出后再进行吸附，无需人工更换或挤油。
附图的简要说明
16、图1为本实用新型整体局部剖面结构示意图；
17、图2为本实用新型整体顶视图；
18、图3为本实用新型处理盒侧视局部剖视结构示意图。
19.图中：1.分离箱；2.挡板；3.集油架；4.溢流板；5.污水泵a；6.处理箱；7.电机；8.吸附箱；9.污水泵b；10.内栅；11.吸油树脂；12.隔板；13.活性炭；14.分离膜；15.外栅；16.电解填料层；17.集油架；18.出油管；19.过滤网；20.吸油毡；21.链板；22.动力轴；23.刮刀。
详细方法
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.实施例1：请参阅图1-3，一种电镀前处理废水油水分离系统，包括分离箱1，挡板2固定连接在分离箱1上，分离箱1可以固定挡板2的位置，挡板2左侧安装有过滤器19，挡板2与分离箱1之间安装的过滤器19可以过滤流经的废水，集油架3固定连接在分离箱1上，集油架3可以收集漂浮在废水上方的油层，集油架3位于溢流板4左侧，底部废水经溢流板4溢流并聚集在分离箱1右侧，分离箱1位于处理箱6左侧，分离箱1内油水分离后的废水输送至处理箱6进行处理，处理箱6旋转连接有集油架3 ...。设有动力轴22，动力轴22在处理箱6内转动，动力轴22传动连接于链板21，动力轴22的转动带动与其连接的链板21转动。链板21表面安装有吸油毡20，链板21的转动带动与其连接的吸油毡20转动。 吸油毡20滑动连接有刮刀23，刮刀23可将吸油毡20上的油刮除。刮刀23固定连接有收集框17，被挤压出来的油顺着刮刀23流入收集框17内，通过连接在收集框17上的管道向外排出。收集框17固定连接在处理箱6内部，处理箱6可固定收集框17的位置。处理箱6内安装有电解填料层16，电解填料层16内填充有铁碳微电解填料，可对废水进行微电解。处理箱6位于吸附箱8的左侧。
22、具体的，分离箱1上螺纹连接有出油管18，集油架3处的油通过出油管18移出分离箱1。溢流板4固定连接在分离箱1的右侧。
23、具体的，分离箱1与污水泵a5相联，污水泵a5抽取分离箱1右侧的废水。污水泵a5安装在处理箱6的上方，污水泵a5抽取的废水输送到处理箱6内。
24、具体的，处理箱6与污水泵b9相连接，处理箱6内处理后的废水由污水泵b9抽取后输送至吸附箱8中部，污水泵b9安装在吸附箱8的顶部。
25、具体地，吸附箱8内安装有内栅框10，内栅框10网孔较细，可对中段废水进行初步过滤，内栅框10位于隔框12内侧，内栅框10与隔框12之间的空间内填充有吸油树脂11，填充在内栅框10与隔框12之间的吸油树脂11具有良好的吸油能力。
26、具体的，吸附箱8内安装有外栅框15，隔框12与外栅框15之间填充有活性炭13，活性炭13具有良好的吸附能力。
27、具体的，吸附箱8内安装有分离膜14，分离膜14可以实现油水分离，分离膜14位于外格栅15的外侧。
28、实施例2：请参见图2-3，本实施例与实施例1的区别在于，在加工箱6表面安装有电机7，加工箱6可以为电机7提供安装平台，电机7的输出端固定连接有动力轴22，电机7的转动带动所连接的动力轴22转动。
29、本实用新型使用时，电镀废水经管道输送至分离箱1内，经分离箱1内的挡板2向下导流经滤网19，滤网19可过滤废水中的杂物，过滤后的废水积聚在分离箱1底部，由于水与油的密度不同，废水中的油团逐渐向上移动形成油层与底层水分离，油层中的油沿集油架3左侧进入集油架3，经与集油架3相连的出油管18移出分离箱1，底层废水经溢流板4溢流，在污水泵a5作用下输送至处理箱6内。 处理箱6与动力轴22转动连接，动力轴22外侧的链板21上安装有吸油毡20，当电机7转动带动动力轴22转动时，可带动外链板21上的吸油毡20不断转动，链板21整体呈倾斜状，处理箱6的右上方固定有收集架17，收集架17内倾斜固定有刮刀23，刮刀23倾斜地贴靠在吸油毡20的表面上，在电机7带动动力轴22不断转动的过程中，刮刀23不断刮擦吸油毡20的表面，从而将吸油毡20中吸收的油分挤出。 被挤压出来的油可沿刮刀23滑落流入收集框17内，通过连接在收集框17外面的管道向外排出。挤压完油后的吸油毡20在动态
在力轴22的带动下不断向左旋转接触废水，可以再次吸附废水中的油。吸油毡20具有很强的吸附性，可以吸附废水中悬浮的油性颗粒。吸附后的废水继续向下运动通过电解填料层16。电解填料层16中填充有铁碳微电解填料，这些微电解填料将形成无数的微电池系统，在其作用空间形成电场，在处理过程中与废水中的多种成分发生氧化还原反应，生成的亚铁或三价铁离子的水合物具有很强的吸附和絮凝活性，可以吸附大量分散在水中的微小颗粒，可以使废水中的油性物质絮凝沉淀，从而达到除油的效果。 微电解结束后，污水泵b9启动，抽取处理箱6底部的废水，输送至吸附箱8中部，废水进入吸附箱8中部，经内格栅10向外流动，内格栅10具有细密的网孔，可以对电解后的沉淀进行拦截过滤，过滤后的废水经内格栅10与隔板12之间填充的吸油树脂11向外移动，吸油树脂11具有良好的吸油性，可以吸收废水中的残油，废水被吸油树脂11吸附后，经隔板12与外格栅15之间填充的活性炭13向外移动，活性炭13具有巨大的比表面积和吸附容量，可以对废水进行吸附。 吸附后的废水通过分离膜14向外移动，分离膜14为油水分离膜，可以让水通过，同时截留油，从而达到对废水进行再次过滤除油的效果。
30. 对于本领域技术人员来说，显然本发明不限于上述示例性实施方案的细节，本发明可以以其他具体形式实施而不脱离本发明的精神或基本特征。因此，从任何角度来看，实施方案应被视为示例性的和非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而非上述描述限定，并且旨在将落入权利要求的等效要素的含义和范围内的所有变化都包括在本发明中。权利要求中的任何参考标号不应被视为限制所涉及的权利要求。
31.另外，应理解，本说明书虽然以实施方式来描述，但并非每种实施方式都只包含一种独立的技术方案。本说明书的这种叙述方式仅仅是为了清楚起见。本领域技术人员应当将本说明书视为一个整体。各实施例中的技术方案也可以进行适当的组合，形成本领域技术人员能够理解的其他实施方式。
技术特点：
1.一种电镀前处理废水油水分离系统，包括分离箱（1），其特征在于：所述分离箱（1）上固定连接有挡板（2），挡板（2）左侧安装有滤网（19），所述分离箱（1）上固定连接有集油架（3），所述集油架（3）位于溢流板（4）左侧，所述分离箱（1）位于处理箱（6）左侧，所述处理箱（6）上转动连接有动力轴（22），所述动力轴（22）传动连接有链板（21），链板（21）表面安装有吸油毡（20），所述吸油毡（20）滑动连接有刮刀（23），所述刮刀（23）固定连接有收集架（17），所述收集架（17）固定连接在处理箱（6）内部，处理箱(6)内安装有电解填料层(16)，处理箱(6)位于吸附箱(8)的左侧。2.根据权利要求1所述的电镀前处理废水油水分离系统，其特征在于：分离箱(1)螺纹连接有出油管(18)，溢流板(4)固定连接在分离箱(1)的右侧。3.根据权利要求1所述的电镀前处理废水油水分离系统，其特征在于：分离箱(1)上连通有污水泵a(5)，污水泵a(5)安装在处理箱(6)的顶部。4.根据权利要求1所述的电镀前处理废水油水分离系统，其特征在于：处理箱(6)表面安装有电机(7)，电机(7)输出端固定连接有动力轴(22)。 5.根据权利要求1所述的一种电镀前处理废水油水分离系统，其特征在于：处理箱(6)内连通污水泵b(9)，污水泵b(9)安装在吸附箱(8)的顶部。6.根据权利要求1所述的一种电镀前处理废水油水分离系统，其特征在于：吸附箱(8)内安装有内栅框(10)，内栅框(10)位于隔框(12)内侧，内栅框(10)与隔框(12)之间的空间内填充有吸油树脂(11)。7.根据权利要求6所述的一种电镀前处理废水油水分离系统，其特征在于：吸附箱(8)内安装有外栅框(15)，隔框(12)与外栅框(15)之间填充有活性炭(13)。 8.根据权利要求7所述的一种电镀前处理废水油水分离系统，其特征在于：吸附箱(8)内安装有分离膜(14)，分离膜(14)位于外栅框(15)的外侧。
技术摘要
本实用新型公开了一种电镀前处理废水油水分离系统，包括分离箱，分离箱内固定连接有挡板，挡板左侧安装有滤网，分离箱内固定连接有集油架，集油架位于溢流板左侧，分离箱位于处理箱左侧，处理箱内转动连接有动力轴，动力轴传动连接有链板，链板表面安装有吸油毡，吸油毡滑动连接有刮刀，刮刀固定连接有集油架，集油架固定连接在处理箱内部，处理箱内安装有电解填料层，处理箱位于吸附箱左侧；分离箱、处理箱、吸附箱配合去除废水中的油，除油效果好； 刮刀可连续刮动旋转的吸油毡，将吸油毡中吸附的油分挤出，使其连续吸附废水中的油分。连续吸附废水中的油分。连续吸附废水中的油分。
技术研发人员：徐慧敏、孔思芳、蔡天银、李逸泽、李斌、冯永玲
受保护技术用户：深圳市信息职业技术学院
技术开发日：2022.06.23
技术发布日期：2022/12/19