【电镀论坛】镀镍的成分及其控制方法有哪些？
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酸性镀镍又称瓦特镍，是美国科学家瓦特于1916年发明并沿用至今的一种电镀方法，主要由以下成分组成：
1、硫酸镍（主盐）----150~200g/L
硫酸镍主要提供溶液中的镍离子，含量过高会导致分散能力下降，影响迁移，含量低则允许使用的阴极电流密度降低，电镀速度较慢。快速镀镍主盐浓度较高，但携带损失也较大。一般挂镀硫酸镍含量可高一些，鼓镀硫酸镍含量稍低一些。珍珠镍要求硫酸镍含量较高，在400g/L以上。
2、氯化镍（导电盐）----40~60g/L
氯化镍的主要作用是提高溶液的电导率，从而提高镀液的均镀能力，氯离子还有活化阳极的作用，氯离子较少时，阳极会呈褐色。
氯化钠有同样的效果，但不能提供镍离子，实际生产中用氯化钠代替氯化镍时，需增加料筒内硫酸镍的量，值得注意的是钠离子过多会造成镀层发脆。
因此珍珠镍的氯化镍含量不能太高。
3、硼酸（缓冲剂）——35~50g/L
硼酸能维持pH值在4.2-5.1范围内，起到涂膜增白的作用。硼酸偏低，pH值偏高时，容易产生黄斑；硼酸过高，易沉淀，影响亮度。
4、主光亮剂（增亮、整平作用）----0.5ml/L
起增亮、整平作用，主光剂用量过少，光亮度不够，填充不好；用量过多，低区发黑，定位不好，甚至漏镀，霍尔槽冲孔出现“气道”，低区等低极化位置发黑。
除PPS的匀染作用外，其他主要的光剂中间体还有PPS、PPSOH、MPA、PME、BEO、POPDH、PHX、PAP、PABS、DEP等。
5. 软化剂（搬家用） ---- 10ml/L
金华东威的柔软剂兼具润湿剂的作用，又能防止针孔，柔软剂用量过少，定位不准，高处有白雾；柔软剂用量过多，亮度会降低。
实际操作中，添加次数应较少，一般每槽每个镀件添加一次主光亮剂和柔软剂即可。
主要镀镍柔软剂中间体有PS、VS、ALS、TPP、SSO3、PN、ATP、EHS、TC-EHS特色产品808、NS1、EX8、EX3、EX5、EX6等。
6.温度50~60℃
高温使极化作用减弱，分散能力下降。哈氏合金膜高处容易产生雾化现象。低温会影响电流效率。
7.PH4.2-5.1
pH值较低时（4.2~4.5）镀层速度慢，光亮度较好，主光亮剂消耗较多，镀层不易脆化；pH值较高时，定位性好，镀层速度快，光亮剂消耗较慢。
8.阳极：采用镍板
9、搅拌方式：
挂镀需空气搅拌，滚镀由于有滚筒的搅拌作用，不需要空气搅拌，但需采取措施加速滚筒内镀液的更新，如循环过滤、滚筒内加装喷嘴等。
10.杂质的影响：
镍酸槽的一大特点是极易受杂质影响，应检查槽内是否有镀层件或金属屑掉入。
锌杂质会使低区变黑，可用除锌剂或电解法除去杂质：将没用的铁件放入滚筒内，用小电流电解，可能要过几个小时，除杂用的铁件才会变白，说明锌杂质已被除去。铁杂质在镍缸内与镍共沉积，造成镀层发脆。可用双氧水将二价铁氧化成三价铁，调节pH值至5.4后再沉淀过滤，除去杂质。铜杂质可用电解法或除铜剂除去。金华东威的镍光亮剂含有少量的除杂成分，能除去一定范围内的杂质，保证镀液的稳定性。
若镀件有破损，出现气泡，则应将铜层除去，重新镀层，若无气泡，则可直接镀镍。
铁、铜件可直接镀镍，由于黄铜件为铜锌合金，镀镍前需用碱性铜打底，防止锌杂质溶解于槽内。