江南百果园农机合作社一片忙碌景象。 徐铎 摄
中新网常州11月30日电 (徐多 夏冰 唐娟)11月30日，江苏省常州市金坛区直前镇建春村，江南百果园农机专业合作社一片忙碌，4台空气源热泵电动谷物烘干机满负荷运转，为农户烘干秋收稻谷。
秋收过后，常州夜间气温降至7摄氏度以下。百果园烘干机空气源热泵无需电热丝辅助加热，运行温度稳定在15摄氏度左右，运行功率可维持在160千瓦以下，稻谷出品率接近自然烘干，可达69%。粗略计算，一吨粮食烘干成本仅为25元，经济效益是传统燃煤烘干的5至6倍。而且，烘干房里“一尘不染”。
这是如何做到的呢?粮食干燥空气源热泵余热回收技术提供了答案。
电力谷物烘干采用热回收技术，余热回收助力常州农民增收。 徐铎 摄
与燃煤或燃油加热技术不同，这些烘干机不仅配备空气源热泵利用电力烘干粮食，还增加了除尘余热回收系统和数据远程采集系统，将能源回收再利用，运行功率不大，能源效率大大提高。
“以前烧煤烘干一吨粮食大概要花150元，现在降到25元，比一般的空气源热泵电烘干机省了10多元。四台烘干机一年可以烘干3000吨粮食，粗略算下来省了近40万元。不仅省电、省钱，粉尘、污染也少了。”江南百果园农机专业合作社理事长王云霞算了一笔“经济账”和“环保账”。
据介绍，传统粮食烘干机大多采用煤、柴油等燃料，存在环境污染重、烘干效率低、安全性能差、成本高等问题。一般的空气源热泵电烘干设备虽然克服了环境污染问题，但在10摄氏度以下工作时，热交换器会因结露、结霜而严重降低效率，需要配置电热丝进行辅助加热。“电热丝的能耗是热泵的4倍，因此，空气源热泵烘干机存在能效比低、耗电量大、需要专门的变压器供电等问题，不利于大面积推广，特别是在寒冷地区，热泵低压电源供电不足。” 国网常州金坛地区供电公司综合能源服务中心负责人袁俊秋介绍，该中心为此自主研发了空气源热泵热回收、智能功率控制新技术，并在百果园、常州新康村等地进行试点。
电力谷物烘干采用热回收技术，余热回收助力常州农民增收。 徐铎 摄
研发团队在白果园、新康村安装远程数据采集装置，并利用综合能源服务中心能效监测系统对相关数据进行分析，进行联调联试，最终为白果园、新康村现有的空气源热泵粮食烘干机“定制”出一套参数匹配、适用的布袋脉冲除尘余热回收系统。
“烘干大米所用的热风约55摄氏度，使用后余热仍有40摄氏度，原本就散失到大气中，被浪费了。”袁俊秋介绍，残余热风除尘后送回空气源热泵所在空间后，空气源热泵就能在最佳工况下稳定运行，烘干机最大功率也调整到160千瓦以下。用电量的减少，不仅为百果园节省了电费开支，而且烘干机在热泵低压电源的开放容量范围内也能平稳运行，无需额外设置大容量专用变压器供电，避免了30余万元加装专用变压器的费用。
目前，常州市金坛区已有400多台燃煤粮食烘干机。“下一步，我们希望进一步完善热回收技术，逐步推广应用带热回收技术的空气源热泵粮食电烘干机，让更多农民用上节能环保的粮食烘干机，增加农民收入，助力美丽乡村建设，实现‘双低碳’目标。”袁俊秋说。（完）