切削液的废液处理

切削液的废液处理

切削液废水处理（1）油基切削液废水处理：油基切削液一般不会发臭、变质，更换切削液的主要原因有切削液发生化学变化、切屑混入增多、机床润滑油大量渗漏、混入水等。可采取以下措施：1）改进油基切削液净化装置。2）定期清理油基切削液箱内的切屑。3）通过大修机床防止润滑油渗漏。4）定期添加切削润滑剂添加剂。5）加热除去水分，沉淀过滤后再加入部分切削油润滑剂添加剂，即可恢复品质继续使用。油基切削液最终废水处理一般为燃烧处理。为了节省资源，也可将废油再生，废油再生流程图如图5-1-21所示。 （2）水基切削液废水处理：水基切削液废水处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。废液处理的方法及分类见表5-1-16。1）物理处理：其目的是将悬浮物（指粒径大于10μm的切屑、磨削粉、油粒等）从水溶液中分离出来。方法有三种：①利用悬浮物与水的比重差异进行沉降分离和上浮分离。②利用过滤材料进行过滤分离。③利用离心装置进行离心分离。2）化学处理：是将物理分离不到的细小悬浮颗粒或胶体颗粒（粒径为0.01~10μm的颗粒）处理，或将废液中的有害成分通过化学处理，使其无害化。 方法有四种：①混凝法利用无机混凝剂(聚合氯化铝、硫酸铝等)或有机混凝剂(聚丙烯酰胺)促使细小颗粒、胶体粒子等物质凝结。②氧化还原法利用氧、臭氧等氧化剂或电解氧化还原反应处理废水中的有害成分。③吸附法利用活性炭等活性固体将废水中的有害成分吸附在固体表面达到处理目的。④离子交换法利用离子交换树脂将废水中的有害离子与离子交换达到处理目的。3)生物处理：生物处理的目的是去除有机物(如