钴钼系催化剂热点突然下移原因分析
【作者简介】吕洪浩（1974-），男，山东滕州人，助理工程师。
速率，使加热反应器外层温度维持在260-280℃，
内层温度保持在280-320oC，使0，并加入
催化脱氧剂充分反应、燃烧，达到脱氧目的。
之后，通过热交换器降低温度，然后气体返回喷射器进行分离。
在气体分离器底部出口管道上进行氧含量分析。
若含氧量不达标，则返回循环水箱进行下一步处理。
当氧含量小于0.2mg/L时，
锅炉给水泵向气化夹套锅炉、余热锅炉输送水。
添加液相阻力时应注意，根据锅炉水质分析结果，
阻垢剂和气相保护剂，以保持锅炉水质，防止
结垢和腐蚀。
然后进入3个并联的焦过滤器进行过滤。
然后将该气体与高压蒸汽混合（压力2.4MPa，温度
385±5oC) 混合，通过调节蒸汽添加量
量，确保露点温度高于该条件，
汽气比保持在0.3~0.4之间，然后进入中温热交换器。
管子被加热到 190oC 左右，然后进入两个平行
温度转换炉上段控制转换炉入口温度在210±5
℃，上热点温度控制在≤430oC。
在炉子的上部，大约80%的CO被转化为CO2和H2。
来自中间变压器上部的部分转化气体与碱性
将空气进行洗涤以进行热交换，然后与添加的高压蒸汽混合。
进入废热交换器，然后进入2
并联中压炉下段继续进行CO的转化，并输出中压炉
炉气进入淬火器。
2 热点突下行及原因分析
系统短暂停止以处理煤气柜泄漏。
启动后，一切按照正常操作程序进行。
投运后不到72小时，2号转化炉就出现热点，温度高达410℃。
温度突然下降到280℃，随后转化炉出现热斑。
原始热点温度始终在300℃左右徘徊。
对的。当时的气体量为 /h，蒸汽添加量为
4。结论
安华集团该废水联合处理装置与公司联合
特点，充分利用现有条件，节省投资。
自2000年10月投入运行以来，运行稳定可靠，不仅解决了
尿素脱附废液及甲醇残液处理问题
处理后的废水完全满足气化夹套锅炉和余热锅炉的用水要求。
目前，该公司的20台气化炉
所有锅炉水均由经该装置处理后的废水替代。
经测算，每年可节约脱氧软水55万余吨，具有环保效益
而且经济效益非常显著。
34?中氮肥5号
22-23t/h，合成氨产量17.5t/h。变换炉热点
下移后中变出口CO含量在3.0%～3.5%之间（正常
低温热点温度一般在2.5%左右，低温热点温度在210℃至
升至230℃。
从出口的 CO 含量来看，催化剂活性
已经出现了明显的下降，但根据传统经验，催化剂的活性
性能力衰退通常会在一段时间内发生，并且是一个缓慢的过程。
这种突然下降的情况很少见，除非
除其他因素外，转换器还执行了以下操作：
做出最终判断。
（1）2号换流机原热点3、4温度测量
经过抽查和零点校准后，发现仪器没有问题。
（2）测定2座转化炉各层121煤气中CO含量
将结果与刚安装催化剂时的结果进行了比较。
（见表1）。
表12 转化炉内CO含量与原始实测数据对比%
从表1可以看出，人工断面CO含量高于正常断面
虽然一、二楼排气口的CO含量变化不大，
但可以看出催化剂活性有所下降。
（3）测量2号转化炉层时发现
气层出口处的CO含量与原始测量结果不一致。
本体有偏，因此第一、二转换炉分层，且相同
具体数据如表2所示。
表21 变换器和2变换器出口各层CO含量%
注：总人口CO含量为30.3%，总出口CO含量为2.40/0。
从表 2 可以看出
煤气偏流。因此，关闭二班炉入口阀门，以减少入口
2.改变炉气量，减少炉气流量，增加气量
反应强度。
（4）由于环保问题，我们的煤炭精炼装置生产
废气被收集起来并送往气柜，最后送往压缩机。
煤制油变换炉尾气主要成分为：CH
9.7%、H261.7%、CO2.5%、Ar0.64%、N2
5.87%、C2H+C2H62.0%。对于纯化系统的每个部分
取样分析CH含量，具体为：人工段0.26%，
中期出口1.15%，二次出口1.82%，合成新鲜
天然气2.30%，合成循环气18.5%。可以看出
中间变压器出口与入口之间，当气体总量增加时
CH含量在
生成CH的反应。
氧化剂Ni是过渡金属，因此在一定条件下，
转化炉内发生甲烷化反应属正常现象，但由于甲烷
该化学反应是放热反应，对应的情况应该是转化炉的炉膛。
温度上升了，没有下降。转换器的当前状态是
炉温突然下降，怀疑煤制油尾气中含有
有些有机物会发生裂解反应。这些有机物
状态下不会发生裂解反应，但在400℃的环境下
在此条件下，裂解反应仍然存在，有机质的裂解反应
都是吸热反应，所以不难解释为什么转化
炉温会突然下降。
（5）结论：是什么原因造成钴钼催化剂的突然热点？
造成下行的主要原因是气量跑偏，导致催化剂活性下降。
低，变换炉内有裂解反应等。
3 应对措施
（1）煤气偏差主要由于1、2号转化炉所致。
变换炉的催化剂在装填时是不同的。
化学药剂上两层不分离，均采用桶装储存。
分层包装，因此存在气体偏向，特别是在催化剂中
当活性明显下降之后，偏流更加明显。
限制操作2、3班炉进口阀门，关闭2班炉。
炉入口阀。
（2）该炉催化剂已使用3年。
气体成分分析表明活性可能降低。
这应该通过提高转化器的入口温度和控制入口来实现
温度为220℃。
（3）正常情况下，煤制油尾气中的有机物
无裂解反应，但在400℃环境下有钴
在钼催化剂的作用下，炼厂气发生裂解反应（吸收
热反应)，这也是造成变换炉内催化剂热点温度突变的原因。
天然气产量下降的原因之一是煤制油炼油厂尾气停止排放。
4。结论
经过一段时间的调整，转换炉热点3的温度
温度基本稳定在380℃左右，但由于催化剂活性
因此热点仍然下移至点4，约400℃。