提高含硫废碱液装置运转率的废碱液处理系统的制作方法
本技术属于化工行业，涉及一种废碱液处理系统，特别涉及一种用于提高含硫废碱液装置运转率的废碱液处理系统。
背景技术：
1、 Oil （UOP）的丙烷脱氢工艺是一种移动床催化工艺，用于烷烃的选择性脱氢，生成相应的单烯烃。该工艺在催化剂存在下进行，反应温度为600-650℃。部分丙烷转化为丙烯。
2、由于反应温度较高，为了减少副反应的产生，减少设备腐蚀，反应过程中会加入一定量的含硫物质，使裂解产物气中含有微量的硫化氢和二氧化硫，这部分硫化物需要在后续工序中采用碱性溶液（氢氧化钠溶液）进行中和去除。
3、中和后的废碱液含有硫化钠（Na2S）、硫氢化钠（NAHS）等，COD（化学需氧量）达到30万ppm以上，不能直接排入污水管网，需要经过处理后再排放。
4.公开号1公开了一种丙烯生产中废碱液的处理方法，包括以下步骤：(1)浮选脱油，除去废碱液中夹带的微量轻质油；(2)除去氢硫化钠；，向废碱液中加入25wt％～60wt％氢氧化钠溶液，使废碱液中的氢硫化钠完全转化为硫化钠；(3)湿式氧化处理，除去废碱液中的氢硫化钠，再进行湿式氧化处理；(4)调节碱浓度，向湿式氧化处理后的废碱液中加入固体氢氧化钠，控制温度为40～120℃，回收沉淀的硫酸钠，回收产生的高浓度氢氧化钠溶液，步骤(2)和/或采用上游碱洗涤塔。
5、申请人已于2020年投入运行45万吨/年丙烷脱氢含硫废碱液处理装置，随着国家对环境保护的越来越重视，各企业废水、尾气的排放，现有的丙烷脱氢含硫废碱液处理装置运转率较低，不能很好的响应国家的环保要求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种提高含硫废碱液装置运转率的废碱液处理系统。
2、本实用新型创造性地提出了一种用于提高含硫废碱液装置运转率的废碱液处理系统，包括废碱液处理装置，所述废碱液处理装置的废碱液出口处设有进料缓冲配比装置，所述进料缓冲配比装置包括分别与废碱液输入管连接的碱液输入管、工业水输入管和废碱液输入管；所述出料缓冲调节装置包括与注酸系统和废碱液处理装置连接的出料调节罐组，所述出料调节罐组连接有出料缓冲调节罐组管道。
3、在废碱液处理装置进料口处增加进料缓冲配料装置，对废碱液进料的高组分进行调节。使进入氧化反应器的物料组分处于相对稳定的状态，从而达到优化氧化反应器的反应效率，保证产水指标，延长设备使用寿命的效果。
4、在出口处增加排放缓冲调节装置，处理含硫废碱液pH值过高问题，减少循环水补水量，减少循环水池排放流量。具有缓存、不合格液缓存、维修外排液缓存等功能。
5、上述提高含硫废碱液装置运转率的废碱液处理系统中，所述排放调节罐组通过循环管道与循环泵连接，形成循环回路。
6、有利于酸碱在排放调节槽组内充分混合，达到稳定的pH值。
7、上述用于提高含硫废碱液装置运转率的废碱液处理系统中，注酸系统的注酸泵可根据pH计的反馈值与设定值计算出硫酸的实际注入量，实现自动注水，具体如下：
8、注酸系统包括注酸罐和与注酸罐连接的注酸泵，注酸泵与循环管路上设置的pH计信号连接。
9、上述提高含硫废碱液装置运转率的废碱液处理系统中，所述注酸系统的注酸泵还可按照设定的注酸量和注酸时间实现自动注酸，具体如下：
10、注酸系统包括注酸罐和与注酸罐连接的注酸泵，注酸泵与自动化仪表控制系统连接。
11、上述用于提高含硫废碱液装置运转率的废碱液处理系统中，所述注酸系统的注酸泵还可按照设定的注酸量和注酸时间进行手动注酸。
12、上述提高含硫废碱液装置运转率的废碱液处理系统中，所述注酸系统包括注酸罐和与所述注酸罐连接的注酸泵，所述注酸罐上设有高高报警联锁装置和低低报警联锁装置的液位指示联锁报警装置，所述注酸罐上连接有位于所述注酸罐进液端的输酸泵。
13、上述用于提高含硫废碱液装置运转率的废碱液处理系统中，所述排放调节罐组包括两个以上并联连接在废碱液处理装置与出液管路之间的排放调节罐，所述排放调节罐提供较大的处理能力。
14、上述提高含硫废碱液装置运转率的废碱液处理系统中，所述向排放调节池输入液体的循环管道的一端连接在排放调节池内的底部喷淋机构。保证循环液充分混合，使排放物料的酸碱度及组分稳定。
15、上述提高含硫废碱液装置运转率的废碱液处理系统中，出液管线分别连接外排管、回收管，回收管连接配料罐。对不达标的废碱液可进行回收处理。
16.上述提高含硫废碱液装置运转率的废碱液处理系统中，碱液进液管通过配料泵与配料罐连接，废碱液进液管通过输送泵与配料罐连接，工业水输入管通过流量控制阀与配料罐连接。
17、上述提高含硫废碱液装置运转率的废碱液处理系统中，碱液进液管位于配料泵的下游端，废碱液进液管位于输送泵的下游端及工业水进液管位于流量控制阀的下游端并设有流量计，各流量计的信号连接至控制器，控制器通过信号连接至配料泵及流量控制阀，可自动调节各碱液及工业水的流量，使其流量配比保持稳定，从而保证前处理的质量。
18、本实用新型与现有技术相比，其优点在于：
19.1)本实用新型在废碱液处理装置入口端增加进料缓冲配比装置，用于调节废碱液入口组分过高的情况，使得进入氧化反应器的物料组分在装置内相对稳定，从而优化氧化反应器的反应效率，提高含硫废碱液装置的运转率，保证产水指标，延长设备使用寿命。在出口处增加排料缓冲调节装置，用于处理含硫废碱液，解决废硫碱液pH值过高的问题，在保证pH值满足处理要求的情况下，减少循环水补水量和循环水池的排料流量。
20.2)本实用新型提供了系统自动化程度高，保证了废液的处理量及稳定性。
技术特点：
1.一种提高含硫废碱液装置开工率的废碱液处理系统，包括废碱液处理装置（1），其特征在于，所述废碱液处理装置（1）的废碱液进液端设置有进料缓冲配料装置（2），在所述废碱液处理装置（1）的废碱液出口处设置有排放缓冲调节装置（3），所述进料缓冲配料装置（2）包括与碱液输入管（4）、工业水输入管（5）及废碱液输入管（18）连接的配料罐（6），所述配料罐（6）连接于废碱液处理装置（1）；所述排放缓冲调节装置（3）包括分别与注酸系统（7）及废碱液处理装置（1）连接的排放调节罐组（8），所述排放调节罐组（8）连接于液体排放管道（9）。
2.根据权利要求1所述的一种提高含硫废碱液装置开工率的废碱液处理系统，其特征在于：所述排放调节罐组(8)通过循环管线(10)与循环泵(11)连接，形成循环回路。
3.如权利要求2所述的一种提高含硫废碱液装置开工率的废碱液处理系统，其特征在于：所述注酸系统(7)包括注酸罐(71)及连接注酸罐(71)的注酸泵(72)，所述注酸泵(72)与设置在循环管路(10)上的pH计(73)的信号连接。
4.根据权利要求1所述的一种提高含硫废碱液装置开工率的废碱液处理系统，其特征在于：所述注酸系统(7)包括注酸罐(71)和连接注酸罐(71)的注酸泵(72)，所述注酸泵(72)连接有自动化仪表控制系统(74)。
5.根据权利要求1所述的一种提高含硫废碱液装置开工率的废碱液处理系统，其特征在于：所述注酸系统(7)包括注酸罐(71)及连接注酸罐(71)的注酸泵(72)，所述注酸罐(71)上设有具有高-高报警联锁和低-低报警联锁的液位指示联锁报警装置(75)，所述联锁报警装置(75)连接位于注酸罐(71)进液端(76)的输酸泵。
6.如权利要求2所述的一种提高含硫废碱液装置运转率的废碱液处理系统，其特征在于：所述排放调节罐组(8)包括两个以上的废碱液处理装置(1)与排液管道(9)之间设有排放调节罐(81)。
7.如权利要求6所述的一种提高含硫废碱液装置开工率的废碱液处理系统，其特征在于：所述循环管道(10)输入所述排放调节罐(81)内液体的一端连接于所述排放调节罐(81)内的底部喷淋机构(82)。
8.根据权利要求1或6所述的一种提高含硫废碱液装置运转率的废碱液处理系统，其特征在于：所述出液管路(9)分别连接外排管路(17)和回收管路(12)，所述回收管路(12)连接配料罐(6)。
9.根据权利要求1所述的一种提高含硫废碱液装置运转率的废碱液处理系统，其特征在于：碱液进液管(4)通过配料泵(14)与配料泵(13)连接，废碱液输入管(18)通过输送泵(14)与配料罐(6)连接，工业水输入管(5)通过流量控制阀(15)与配料罐(6)连接。
10.如权利要求9所述的一种提高含硫废碱液装置运转率的废碱液处理系统，其特征在于：碱液进液管(4)位于配料泵(13)下游端，废碱液进液管(18)位于输送泵(14)下游端，工业水进液管(5)位于流量控制阀(15)下游端，分别设有流量计(16)将废碱液进液管(18)信号连接至控制器，控制器通过信号连接至配料泵(13)和流量控制阀(15)。
技术摘要
本发明属于化工技术领域，涉及一种用于提高含硫废碱液装置运转率的废碱液处理系统，包括废碱液处理装置，在废碱液处理装置的废碱液入口处设置有进料缓冲器，在废碱液处理装置的废碱液出口处设置有排放缓冲调节装置，进料缓冲配料装置包括分别与碱液输入管连接的碱液输入管、工业水输入管和废碱液输入管，配料罐连接在废碱液处理装置上，排放缓冲调节装置包括分别与注酸系统和废碱液处理装置连接的排放调节罐组，排放调节罐组连接在排液管上，其目的是优化氧化反应器的反应效率，提高含硫废碱液装置的运转率，保证产水指标，延长设备使用寿命，减少循环水池的排放流量。
技术研发人员：倪永志、刘汉勇、高以良、江一东、焦振华、邹晨、陈福军、谢晓林、邓莎莎、陈铁峰、沉阮、戴永坤、贾旭东
受保护技术使用人：浙江华虹新材料有限公司
技术开发日：
技术发布日期：2024/1/11