赣州智融电路有限公司年产150万平方米高端电路板项目环境影响评价文件拟批准公示
邮寄地址：赣州市行政审批局二楼投资项目审批科
邮政编码：
项目名
赣州智荣电路有限公司年产150万平方米高端电路板
工地
陇南市陇南经济技术开发区阜康新镇片区
建设单位
赣州智融电路有限公司
环境影响评估机构
江西赣平环保科技有限公司
建设项目概况
建设内容：项目为新建，主要内容包括3个生产厂区（1#厂区、2#厂区、3#厂区）等主体工程；危化品仓库、一般原料仓库、成品仓库、化学品罐区等储运工程；宿舍楼2栋、食堂、门卫室、实验室、设备用房、纯水制备系统、锅炉房等公辅工程；废气处理设施、废水处理设施、一般工业固废暂存仓、危险废物暂存仓、初期雨水收集池、事故应急池等环保工程。
产品方案：项目年产电路板150万m2，其中DPC陶瓷板1.6万m2、双面板9万m2、高层板91.2万m2、HDI板46.7万m2、软硬结合板1.5万m2；副产阴极铜、海绵铜年产量379.539吨，铜粉年产量120吨。
生产工序：包括内层电路板生产、外层电路板生产、表面处理及成型工序。表面处理有抗氧化（OSP）、喷锡、镍金、镍钯金、电镀镍金、银、锡、镀银等。
能源利用：项目新鲜水用量3144.39m3/d、用电量13672.84万kW·h/a、天然气160万m3/a，均由园区公用工程供应。
劳动力定员：项目定员约1850人，工作制为三班制，每班8小时，年工作日300天，年工作小时数7200小时。
投资规模：项目总投资10000万元，其中环保投资2990万元，占总投资的2.99%。
主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施
1、施工期污染防治措施
加强施工现场监督管理，做好施工期污染防治工作，确保废水、废气、噪声达标排放，固体废物得到妥善处置。
2、运营期污染防治措施
（一）废气污染防治措施
项目废气主要有酸碱性废气、含尘废气、含氰化物废气、有机废气、含锡废气、酸性废液回收线、褐变废液回收等废气、碱性废液回收线、剥锡废液回收等废气、综合处理车间污水站废气、导热油炉燃烧废气、无组织废气、食堂油烟及发电机废气。
酸碱性废气：来源于前处理工序及棕化级沉铜、VCP、图形电镀、沉金、蚀刻等工序，污染因子有硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氨气、甲醛等，采用碱性洗涤器进行处理，对硫酸、氯化氢、氮氧化物、甲醛的处理效率分别为90%、90%、80%、75%，共设置酸碱性废气处理系统21套（碱液洗涤器+25m排气管）。 废气中硫酸、氯化氢、氮氧化物排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（-2008）表5的排放限值要求，甲醛排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（-1996）表2的二级标准要求，氨气排放浓度及排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（-93）二级标准要求。
含尘废气：切割、钻孔、成型等工序产生的粉尘，污染因子为颗粒物，采用布袋除尘器处理，颗粒物处理效率99%，共安装9套含尘废气除尘处理系统（布袋除尘器+25m排气管），废气中颗粒物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（-1996）表2中二级标准的要求。
含氰废气：来自镍金工艺，污染因子含氰化氢，采用碱洗塔处理（含氰化废气投加次氯酸钠溶液预处理），氰化氢处理效率为80%。设置三套含氰化废气处理系统（碱洗塔+25m排气管），废气中氰化氢排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（-2008）表5排放限值要求。
有机废气：来源于铝基板贴膜、阻焊丝印、文字丝印、阻焊网版清洗、热压等工序，污染因子为挥发性有机物（VOCs）。贴膜、阻焊丝印、文字丝印、阻焊网版清洗产生的有机废气采用碱液喷淋+气液分离+两级活性炭吸附塔处理，挥发性有机物（VOCs）处理效率为75%。共设置9套有机废气处理系统（碱液喷淋+两级活性炭吸附塔+25m排气烟囱）；外排挥发性有机物（VOCs）排放浓度满足《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1“电子行业”中“电子元器件、平板显示器、真空与光电子器件、电子专用材料、电子终端产品”标准。
含锡废气：来自喷锡工序，主要污染物为锡及其化合物、挥发性有机物（VOCs）。采用碱性洗涤器+活性炭吸附设施处理，锡及其化合物、挥发性有机物（VOCs）处理效率分别为75%、75%。设置三套含锡废气处理系统（碱性洗涤器+活性炭吸附塔+25m排气管）。 废气中锡及其化合物的排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（-1996）表2二级标准要求，挥发性有机物（VOCs）排放浓度满足《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中“电子元器件、平板显示器、真空与光电子器件、电子专用材料、电子终端产品”的要求。
酸性废液回收线、棕色化学废液回收等废气：主要来源于酸性蚀刻液回收、棕色化学废液回收等工序，污染因子为氯气、氯化氢、硫酸雾，经气体收集系统收集后经碱液洗涤塔处理，氯气、氯化氢、硫酸雾处理效率分别为90%、90%、90%。设置三套酸性废液回收线、棕色化学废液回收等处理系统（碱液洗涤塔+25m排气管）。废气中硫酸雾、氯化氢排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（-2008）表5排放限值要求，氯气排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（-1996）表2二级标准要求。
碱性废液回收线、退锡废液回收等废气：主要来源于碱性蚀刻液回收、退锡废液回收等工序。污染因子为氨气、硫酸雾，经气体收集系统收集后经酸洗塔处理，氨气、硫酸雾处理效率分别为90%、90%。设置三套碱性废液回收线、退锡废液回收废气处理系统（酸洗塔+25m排气管）。废气中硫酸雾排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（-2008）表5排放限值要求，氨气排放浓度及排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（-93）二级标准要求。
导热油锅炉燃料燃烧废气：项目共配置导热油锅炉4台（在用3台，备用1台），污染因子为天然气燃烧产生的二氧化硫、氮氧化物，通过20m高排气管直接排放（共3台），二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（-2014）表2中燃气锅炉排放标准。
综合处理车间污水站废气：主要来源于污水站，污染因子为氨气、硫酸雾，经气体收集系统收集后采用酸洗塔+活性炭吸附处理，氨气、硫化氢处理效率分别为80%、50%。设置一套污水站废气处理系统（酸洗塔+活性炭吸附处理+20m排气管），废气中硫化氢、氨气的排放浓度及排放速率均满足《恶臭污染物排放标准》（-93）二级标准要求。
食堂油烟：经静电油烟净化器处理后，通过食堂专用排烟管道排至屋顶。
柴油发电机尾气：通过发电机尾端的排气口直接排入大气。
无组织废气：来源于储罐的呼吸、污水处理厂的臭气、车间无法收集的废气、备用柴油发电机的烟雾等。污染因子包括颗粒物、硫酸、氯化氢、氮氧化物、甲醛、氨、氢氰酸、氯、锡及其化合物、VOCs、硫化氢等。通过采取关闭电镀线、封闭生产车间、车间负压抽气、加强生产管理、设备日常维护、绿化厂区等措施，减少无组织废气对周边环境的影响。厂界废气满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（-2019）、《恶臭污染物排放标准》（-93）、《大气污染物综合排放标准》（-1996）等无组织排放标准的要求。
项目投运后，有组织废气中颗粒物、硫酸、氯化氢、氮氧化物、挥发性有机物（VOCs）、甲醛、氨、氢氰酸、氯、锡及其化合物、二氧化硫的年排放量分别为1.361t、10.591t、3.116t、4.546t、9.57t、0.597t、1.271t、0.021t、0.043t、0.014t、0.3t。
无组织废气中的颗粒物、硫酸、氯化氢、氮氧化物、挥发性有机物（VOCs）、甲醛、氨、氢氰酸、氯、锡及其化合物、硫化氢的年排放量分别为2.04t、3.515t、1.093t、0.25t、2.265t、0.049t、0.855t、0.0026t、0.0092t、0.0014t、0.008t。
（2）废水污染防治措施
项目废水主要包括生产废水、生活污水及初期雨水。生产废水包括打磨、一般保洁废水、含氰、含镍、油墨、低浓度有机、络合、废气喷淋、地面冲洗、反渗透冲洗等工艺废水。项目废水产生量为/d，其中生产废水产生量/d，回用水/d，废水排放量为/d，其中生产废水/d；生活污水排放量为222m3/d。
刷磨废水：经铜粉回收机过滤处理后90%用于打磨工序，其余水定期排入一般清洁废水处理系统；刷磨废水产生量为227m3/d，其中22.7m3/d排入一般清洁废水处理系统。
一般清洗废水：经“除铜反应池+MCR膜+中水回用处理系统”处理后回用于生产车间，浓水排入综合废水处理系统。一般清洗废水处理系统处理废水1432.7m3/d（其中一般清洗废水产生量/d，预处理刷洗废水排放量22.7m3/d），排入综合废水处理系统的废水573m3/d。一般清洗废水处理系统设计处理规模为/d。
含氰废水：经两级氰化物预处理后进入含镍废水处理系统，含氰废水产生量为29.88m3/d（含氰废水产生量29.8m3/d，金废液外排量0.08m3/d），含氰废水处理系统设计处理规模为30m3/d。
含镍废水：经反应池+除磷反应沉淀+除镍反应沉淀处理后排入综合废水处理系统，含镍废水处理系统处理废水79.38m3/d（其中含镍废水产生量49.5m3/d，预处理后含氰废水排放量29.88m3/d），含镍废水处理系统设计处理规模为80m3/d。
含银废水：经pH调节池+过滤+银离子交换系统处理后进入综合废水处理系统，含银废水产生量为30m3/d，含银废水处理系统设计处理规模为30m3/d。
油墨废水+络合废水：经酸沉反应池+硫酸亚铁除铜及络合破除反应+反应处理后进入综合废水处理系统，油墨废水+络合废水处理系统处理废水899.32m3/d（其中油墨废水416m3/d、络合废水415m3/d、各类废液68.32m3/d），油墨废水+络合处理系统设计处理规模为9003/d。
黄金化学废液：直接排入含氰废水处理系统，产生量为0.08m3/d。
酸性废液、有机废液、化学沉铜废液、褐变废液、膨化废液、高锰酸钾废液、抗氧化剂废液、含钯废液：直接排入油墨+络合废水处理系统，共产生量62.32m3/d。
退锡废液、沉锡废液：排入退锡废液回收系统处理后进入油墨+复合废水处理系统，经锡回收后，退锡废液、沉锡废液产生量为2.02m3/d。
微蚀刻废液：排入微蚀刻废液铜回收系统处理后进入油墨+络合废水处理系统，经铜回收后产生微蚀刻废液量为3.8m3/d。
低浓度有机废水：直接排入综合废水处理系统，产生量为1117.7m3/d。
废气喷淋废水：直接排入综合废水处理系统，产生量为15m3/d。
纯水制备反冲洗废水：直接排入综合废水处理系统，产生量为2.6m3/d。
地面洗刷废水：直接排入综合废水处理系统，产生量为1m3/d。
综合废水处理站：采用pH调节池+一级混凝沉淀+硫化钠螯合破除铜反应+二级混凝沉淀处理工艺。处理后的废水通过园区管网接入园区污水处理厂进一步处理后排入桃江河。废水排放满足《电子工业水污染物排放标准》（-2020年）表1中水污染物排放限值间接排放限值及陇南经济开发区工业园区污水处理厂接管标准。 综合废水处理系统处理废水量为/d（其中：一般清洗废水处理系统预处理后排放的浓水573m3/d、含氰废水29.88m3/d、含镍废水49.5m3/d、油墨废水+络合废水+各类废液899.32m3/d、直入的地面清洗废水1m3/d、废气喷淋污水废水15m3/d、低浓度有机废水1117.7m3/d、纯水制备反洗废水2.6m3/d、含银废水30m3/d）。综合废水处理系统设计处理规模为/d。
项目废水站总设计能力为/d（以污水站处理进水量测算），在生产废水总出口处安装在线监测设备，监测因子为流量、pH、COD、NH3-N。
纯水制备浓水：作为清洁污水直接排入综合污水处理站出口清水池，生产量为66.7m3/d。
冷却系统排水：作为清污水直接排入综合废水处理站出口清水池，产生量为0.3m3/d。
生活污水：经化粪池或隔油池预处理后排入陇南经济开发区工业园污水处理厂进一步处理后排入桃江，生活污水排放符合陇南经济开发区工业园污水处理厂接管标准。
初期雨水：在厂区低洼处设置600m3事故池作为初期雨水池，初期雨水利用重力方式收集，通过自动泵送系统泵入综合废水处理站处理达标后排放。
项目全部建成达产后，废水排放量为90.21万m³/a。 废水中CODCr、BOD5、SS、总铜、氟化物、石油类、总氮、氨氮、总磷、总氰化物、总锰、甲醛、总镍、LAS、硫化物、TOC、铁、动植物油的年排放量分别为45.105t、9.021t、9.021t、0.451t、0.668t、0.902t、13.532t、4.511t、0.902t、0.298t、1.804t、0.668t、0.009t、0.451t、0.045t、25.620t、0.002t、0.667t。
（3）噪声污染防治措施
本项目噪声主要来源于各类机械设备噪声，如预处理线、切割机、成型机、钻机、冷却塔、空压机、排风扇等，等效连续A声级值在65~96dB(A)范围内。
选用低噪声设备，在关键部位加装橡胶垫降低振动水平，安装吸声板或隔声板及建筑隔声措施，使厂界噪声达到《工业企业环境噪声排放标准》（-2008）中的3类标准。
（4）固体废物处理措施
项目产生生活垃圾277.5t/a、一般工业固废824.58t/a，主要包括废预浸料40t/a、废铜箔50t/a、废牛皮纸460t/a、废铝片130t/a、废纸底板60t/a、废包装物40t/a、废干膜保护膜10t/a、废铜泥18t/a、RO纯水制备的废活性炭1t/a、废锡渣5t/a、纯水制备的废RO膜0.2t/a等；产生危险废物559t/a。 5.268t/a，主要包括废熔剂（HW06）10t/a、废机油（HW08）5t/a、萃取废油（HW08）0.2t/a、废墨渣（HW12）75t/a、废干片渣（HW13）200t/a、废离子交换树脂（HW13）2.5t/a、废胶片（HW16）0.1t/a、锡泥（HW17）50t/a、电镀槽渣（HW17）2.5t/a、镀铜废液（HW17）5t/a。 废水处理系统产生的铜泥（HW17）3000t/a、废水处理系统产生的镍泥（HW17）2.4t/a、含银废液（HW17）5t/a、碱性蚀刻废液（再生子液增量）（HW22）150t/a、酸性蚀刻废液（再生子液增量）（HW22）300t/a、废UV灯管（HW29）0.1t/a、镀槽除杂用废活性炭（HW17）4.4t/a、显定影液废液（HW16）2.2t/a、挂具剥离废液（HW34）80t/a、除尘器粉末（HW49）98.968t/a、废气吸附塔产生的废活性炭（HW49）60t/a、废电解膜 （HW49）0.2t/a、废过滤棉（HW49）55t/a、废容器（HW49）20t/a、实验室废液、废试剂等（HW49）0.5t/a、废金属网（HW49）0.1t/a、废水站压滤机废滤布（HW49）0.2t/a等。
项目在综合处理车间设置面积为100m2、设计有效库容150m3、设计库容150吨、暂存期60天的一般工业固体废物暂存库。RO纯水制备产生的废活性炭随生活垃圾交由环卫部门处置，其他一般固体废物收集后外售综合利用。
根据《危险废物贮存污染控制标准》（-2023）的要求，该项目将在综合处理车间内设置面积为300m2、设计有效库容250m3、设计库容250吨、暂存期为60天的危险废物暂存库。危险废物暂存库及污泥仓的地面及裙边必须做好防腐、防渗保护，并在周边设置收集沟，配备通风导风装置。各类危险废物收集后定期交由具有相应资质的单位处置。
（5）地下水和土壤污染防治措施
按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监测、应急处置”相结合的原则，对污染物的产生、渗透、扩散到应急处置等各个环节进行全方位防治。
源头控制：对废水处理工艺、物料管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏；管道敷设尽可能采用“可视化”设计，减少埋地管道泄漏对土壤和地下水的污染，做到污染物泄漏早发现、早处理。
分区防渗：一、二、三厂区涉水生产车间、化学品储罐区、危化品仓库、危险废物暂存仓、污水处理站、事故应急池、废水废液收集、运输、处理、排放系统为重点防控区域，采用粘土铺地、水泥硬化、“五油三布”等措施防腐防渗，确保各单元防渗层渗透系数≤1.0×10-7cm/s，等效粘土防渗层Mb≥6.0m； 1#厂区、2#厂区、3#厂区涉水生产车间、一般固废暂存库等室外区域为一般防渗区域，采用防渗钢筋混凝土硬化处理，表面涂刷环氧树脂涂料防腐防渗，确保各单元防渗层渗透系数≤1.0×10-7cm/s，等效粘土防渗层Mb≥1.5m；生活区、厂区道路为简易防渗区域，并进行必要的地面硬化。
污染监测：本项目设置地下水监测井1口、土壤监测点1处。地下水跟踪监测因子为pH、溶解性总固体、铜、阴离子表面活性剂、需氧量、NH3-N、硫化物、氟化物、氰化物、镍、锰、锌等，每年监测1次，每次监测1天，每天采样1次；土壤跟踪监测因子为pH、砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍、石油烃、氰化物、锡、氨氮、锰等，每年监测1次。
应急响应：制定土壤、地下水污染应急预案，一旦发现监测因子超标，必须立即采取应急措施，防止土壤、地下水污染蔓延。
3.环境风险防范措施
本项目环境风险主要为各类危化品泄漏、污染治理设施失效等导致废水、废气事故排放的风险。项目加强设备密封、车间通风，定期对设备进行巡检，防止有害物质“外泄”；加强物料储存、运输、使用过程中的管理，建立“三级”防控体系，制定应急预案。
危险化学品的储存、使用应符合《电镀化学品运输、储存和使用安全规程（-2008）》等相关规定的要求。设置危险化学品专用仓库，按质量、分类存放，严格制定操作规程，严禁违章作业。生产车间地面采用防腐、防渗、隔离设计，修建与事故池连通的防腐、防渗排水沟。一旦发生泄漏事故，及时将事故泄漏废液收集至事故池；有针对性地制定风险应急预案和演练方案，一旦发生风险事故，立即启动应急预案，并及时上报。建立“三级”防控体系，在生产设备区、化学品储罐区、危险废物暂存区等重点防渗区域设置围堰和导流设施。 排水沟将在研讨会和仓库的角落进行，以确保将废水引入事故紧急池中，作为第一级预防和控制措施； - 预防和控制措施；第三级预防和控制措施依靠公园的污水处理厂的事故紧急系统，同时，公园管理委员会在公园管理委员会旁边的雨水旁边造成了污染的雨水。控制失败。
4.设置保护距离
该项目在1＃工厂建筑物，2＃工厂建筑，化学仓库（包括储罐区域）和全面的加工研讨会上设置了50m的卫生保护距离。
5.环境影响预测和分析
After the waste gas of the is , the waste gas , acid mist, and by the line meet the of Table 5 and Table 6 of the " for " (-2008); dust, tin- waste gas, , and other waste gas meet the of Table 2 of the " for Air " (-1996); and meet the of the " for Odor " (-93) for new, and ; VOCs waste gas meets the of Table 1 of the " " (DB12/524-2020). The waste gas of the has on the .
该项目的废水在工厂区域内的污水处理局进行处理，然后进入龙南经济开发区工业园区污水处理厂，以进一步处理，以达到“城市污水处理厂的污染物排放标准”（-2002）的水平，然后被排出到陶东。
经过有效的处理后，项目产生的噪声符合工厂边界周围“噪声环境质量标准”（-2008）的3级标准要求。
上述环境保护措施是可行的。
6.总量控制
该项目的废水污染物中的CODCR和NH3-N的排放为45.105T/A和4.511T/A，空气污染物中NOX和VOC的有组织的发射为4.546T/A和9.57T/A，符合总控制指标（VOCS 9.57T/A NOX/A）。 3-N在龙南经济发展区工业园区的污水处理厂平衡，无需申请总额。 总废气控制指标VOC是从 City的2023年计划减排项目的减少（ Co.，Ltd.塑料回收和再生颗粒综合利用项目），以及 City的 long 的塑料回收和再生颗粒综合利用项目）的预付（
公众参与
没有任何
相关文章