供应化学镀镍磷合金添加剂 镍磷化学镀

日期: 2024-07-22 01:11:54|浏览: 108|编号: 82506

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供应镍磷化学镀用化学镍磷合金添加剂

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环保型化学镀镍,目前国内金属表面处理行业称之为“高温环保型化学镀不锈钢镍层”或“高温环保型化学镀镍磷合金层”,美国、日本、西欧等国家一般称之为“环保型化学镀镍”。

金属零件在环保化学镍液高温工况下,通过化学金属NI离子的自催化反应,获得非晶态精确镍磷硬质合金镀层的过程,使工件表面达到高硬度、耐磨、耐腐蚀、防锈等物理化学性能,大大延长了金属零件的使用寿命,具有很好的实用价值,而且凸显了不锈钢的质感美,起到环保的装饰效果。是目前易车铁、冲压材料,直接替代不锈钢材料。厂家可选用低、中、高碳钢、铜、铝、易车铁等金属五金材料,经铣削、CNC、冲压成成品件后,再进行化学镀镍处理。这大大提高了企业机铣、冲压件的效率,减少了机铣刀具的损耗,节省了时间,节约了成本,提高了经济效益。 由于环保型化学镀镍具有优于传统电镀的特点,因此得到了广泛的应用,并被国内许多用户采用。在国外也已得到广泛应用。在美国化学镀镍工厂中,化学镀镍在电子、阀门制造、模具机械、五金、以及航空、汽车工业中都占有重要的地位。在西方发达国家,在注重环保的同时,环保型化学镀镍已取代了传统的电镀层。

1:首先该工艺生产操作步骤简单,加工时只需要将清洗干净的零件浸入加热的化学镀镍溶液中进行电镀即可,不需要外接电源和复杂的设备即可完成加工生产。

以配制100升化学镍工作液为例:用6升化学镍精矿A,加入15升化学镍精矿B,再加入79升纯水,搅拌均匀后用石英加热管加热到88-95度即可生产。生产时温度必须保持在88-95度之间,浸泡时间根据零件要求厚度确定,一般10分钟后零件单边增厚3微米。(按以上比例配制小槽或大槽化学镍工作液。)

生产工艺流程:脱脂—水洗—除锈活化—水洗—化学镀镍—水洗—钝化—水洗—水洗—烘干—包装

2、性能特点:

1、美观耐变色、环保:①低中磷亮硬不锈钢层;②低中磷哑光不锈钢层,二者在高硬度的前提下更实用,且具有环保的装饰效果,凸显不锈钢层的纹理美感,让您的产品更显高档,而传统电镀层表面在露天放置很快变成灰雾状,时间一长出现气泡、蓝点结晶,甚至用手撕出现条纹,而合金层外观长久不变。

2、厚度:非晶态精确均匀,合金沉积层精确控制在1-5微米内。

3、硬度好:合金沉积层HRC:50-58;HV:500-600。由于合金层中沉积的镍磷含磷量为8-9%,因此硬度较高。如根据不同工作环境下的工作要求,经400℃保温1H热处理后,其硬度接近HRC:60-68,HV:1000,而电镀镍层仅为HV:160-200。显然高温环保化学镀镍层的硬度远大于传统电镀镍层。

4、结合强度高:对碳钢结合强度:350-,对铝及铝合金结合强度:100-。因此不会出现传统电镀的条纹、起泡、蓝晶斑等现象。

5、全镀性好、深镀性好:我公司非晶态镍磷硬质合金不锈钢沉积层采用高温化学沉积法形成,无需外加电流和电解的优点,有效避免了传统电镀工艺固有的边角厚度、厚度效应、盲孔镀层现象。沉积层无论深孔、沟槽还是复杂零件,都能获得厚度精确均匀的合金层。合金层厚度可精确控制,免去抛光,省工省时省成本。所谓“全覆盖、无孔不入”,就是对高温环保化学镍沉积层厚度均匀性的生动描述。此工艺不受电流效应屏蔽,所以任何形状复杂的机械零件、大小型五金冲压件,都能获得致密性好的沉积合金层。

6、磷含量大于8%(质量比)的中磷合金层基本无磁性,有良好的抗高温氧化性能和电磁屏蔽性能,可焊接、可钎焊。

7、耐腐蚀性能好:由于高温环保型化学沉淀非晶态镍磷硬质合金为均匀的单相体,不存在晶界位错、晶体缺陷、化学成分偏析等现象,不会产生晶间腐蚀和应力腐蚀,抗点蚀性能比晶态合金层好得多。因此在常温盐酸、石油、天然气、浓烧碱、次氯酸盐、醋酸等介质中具有非常好的耐腐蚀性能。在介质中的耐腐蚀性能优于哈氏合金B,不逊于蒙乃尔合金,优于常用的金属镍和奥氏体不锈钢。

8、摩擦系数小:在无润滑条件下,对碳钢的摩擦系数为0.88,自身摩擦系数为0.45,具有一定的自润滑性,可用于机械中非常耐磨的工件。

9、合金层热性能:适用温度850℃,纯镍熔点1450℃。

10.适合电镀材料:低、中、高碳钢、易车削铁、模具、铜、铝、中大批量五金制品、批量五金冲压件。

化学镍涂层供应商和买家之间的交易价格受到多种因素的影响:

(1)镀件的基材、几何形状、尺寸以及零件本身的价值;

(2)镀层厚度、尺寸精度和镀层性能; (3)局部或者选择性镀层; (4)镀层热处理或者其他特殊后处理; (5)镀件数量、批次; (6)交货时间等。

化学镍涂层供应商和买家之间的交易价格受到多种因素的影响:

(1)镀件的母材、几何形状和尺寸,以及零件本身的价值; (2)镀层厚度、尺寸精度和镀层性能; (3)局部或选择性电镀;

(4)涂层热处理或其他

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