基于厌氧缺氧流态化生物载体的污水处理方法及系统与流程
本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种基于厌氧缺氧流化生物载体的污水处理方法及系统，能够在投资少、占地少的情况下提高脱氮除磷效率、改善出水水质，运行成本低的基于厌氧缺氧流化生物载体的污水处理方法及系统。
背景技术：
目前，全国城镇污水处理厂的水质标准在不断提高，除氮、除磷是污水处理的难题，为保证除氮、除磷的效果，需要在污水中投加碳源，但上述污水处理方法均存在以下问题：存在三个问题：第一，生物反硝化是反硝化除磷常用的处理工艺，但由于我国城镇污水中碳源缺乏，导致污水反硝化效率较低，制约了生物除磷、除氮的效果，难以达到法规规定的一级A标准；第二，污水处理厂冬季生物除氮、除磷存在问题，除氮、除磷效果差，需要采用强化生物除磷、除氮工艺； 第三，泥沙问题制约污水处理厂的正常运行，如初次沉淀池排水不畅，厌氧、缺氧池泥沙堆积，无法进行厌氧发酵，机械设备磨损严重等；第四，剩余污泥量季节性变化大，易导致冬季用电量高，春季脱水能力不足；第五，现有城镇污水处理厂水力高程有限(余量不多)，采用水头损失低的处理工艺可降低能耗；第六，现有城镇污水处理厂占地有限，需采用高效的处理技术和工艺；第七，现有城镇污水处理厂污泥产生量大，大大增加了污泥处理处置成本；第八，精细化运行管理相对薄弱；第九，当前城镇污水提标改造技术难度大，工作时间紧，任务重。
技术实现要素：
1. 待解决的技术问题
本发明的目的是提供一种能够提高脱氮除磷效率、改善出水水质，且投资少、占地少、运行费用低的基于厌氧缺氧流化生物载体的污水处理方法及系统，以解决现有生物脱氮除磷工艺存在的除磷脱氮效果差、处理周期长、出水水质差、投资成本及运行费用高的问题。
（二）技术方案
一方面，本发明提供了一种基于厌氧缺氧流化生物载体的污水处理方法，包括：
步骤1：原水预处理；
步骤2、将预处理后的原水依次送入FBC厌氧池、FBC缺氧池、好氧池进行反硝化除磷处理，得到混合溶液；
步骤3、将得到的混合液进行分流，一部分混合液直接送回FBC厌氧池和/或FBC缺氧池，另一部分混合液送至最终沉淀池处理，得到污泥和污水；
步骤4：将得到的污水排入污水深度处理单元进行后续处理；将得到的污泥进行分流，其中一部分污泥直接送回FBC厌氧池，另一部分污泥送至污泥深度处理单元进行后续处理。
其中，步骤2中还包括分别向FBC厌氧池和FBC缺氧池中通入适量的原水，为反硝化除磷过程提供碳源。
其中，步骤1中，预处理包括将原水进行预过滤，预过滤后的原水经过初沉池处理，得到初沉混合液和初沉污泥，该液体进一步经过超细格栅过滤后送至FBC厌氧池；初沉污泥送至污泥深度处理单元进行后续处理。
另一方面，本发明还提供了一种基于厌氧缺氧流化生物载体的污水处理系统，包括预处理单元、FBC处理单元、终沉淀池、污水深度处理单元、污泥深度处理单元、第一导流单元和第二导流单元；所述污水深度处理单元与终沉淀池连接；
FBC处理单元包括依次连接的FBC厌氧罐、FBC缺氧罐和好氧罐，FBC厌氧罐与预处理单元连接；
所述第一导流单元分别连接好氧池、终沉淀池、FBC厌氧池和/或FBC缺氧池，用于将好氧池中的混合液导流；所述第二导流单元分别连接终沉淀池、FBC厌氧池和污泥深度处理单元，用于将终沉淀池中的污泥回流。
其中，所述第一引水单元包括回流混合液泵和残余混合液泵，所述回流混合液泵连接于FBC厌氧池和/或FBC缺氧池，所述残余混合液泵连接于终沉淀池接口。
其中，第二导流单元包括回流污泥泵和剩余污泥泵，回流污泥泵连接FBC厌氧池，剩余污泥泵连接污泥深度处理单元。
预处理单元包括依次连接的粗格栅、细格栅及沉砂池、初沉池、超细格栅，其中，超细格栅与FBC厌氧池连接，初沉池与超细格栅连接，沉淀池通过初沉污泥泵与污泥深度处理单元连接。
污泥深度处理单元包括依次连接的污泥浓缩池、消化系统、污泥脱水系统，污泥浓缩池分别与剩余污泥泵、初次污泥泵连接。
其中，本申请提供的基于厌氧缺氧流化生物载体的污水处理系统还包括分别与初沉池和FBC厌氧池相连的鼓风机房。
其中，污水深度处理单元包括依次连接的滤布滤池和接触池，滤布滤池与最终沉淀池连接。
（三）有益效果
本发明上述技术方案具有如下优点：本发明提供一种基于厌氧缺氧流化生物载体的污水处理方法，包括：步骤1，对原水进行预处理；步骤2，将预处理后的原水与原水依次送入FBC厌氧池、FBC缺氧池和好氧池进行反硝化除磷处理，得到混合液；步骤3，将得到的混合液进行分流，其中一部分混合液直接送回FBC厌氧池，另一部分混合液送至终沉池进行处理，得到污泥和污水；步骤4，将得到的污水排入污水深度处理单元进行后续处理；将得到的污泥进行分流，其中一部分污泥直接送回FBC厌氧池，另一部分污泥送至污泥深度处理单元进行后续处理。 本申请是基于厌氧缺氧流化生物载体工艺技术，通过在厌氧池和缺氧池中添加生物载体组成FBC工艺，对原水进行强化脱氮除磷，并达到完全流化，同时节省了传统的污水处理厂大量的反硝化碳源和反硝化能耗；除上述优点外，本申请提供的处理方法还具有投资少、占地少、运行费用低等优点，可以应用于现有的污水处理厂提高水质、提高生产能力、节能降耗，也可以应用于新建污水处理厂及优质再生水回用工程，具有广阔的推广应用前景。
附图的简要说明
图1为本发明基于厌氧缺氧流化生物载体的污水处理方法及系统实施例的方法流程图；
2为本发明基于厌氧缺氧流化生物载体的污水处理方法及系统实施例的反硝化除磷工艺路线流程图；
图3为本发明的基于厌氧缺氧流化生物载体的污水处理方法及系统实施例的反硝化除磷工艺的生物反应区平面图。
图中：1：FBC厌氧池；2：FBC厌氧/缺氧池；3：FBC缺氧池；4：缺氧池；5：好氧池；6：出水槽；7：内部回流通道；8：外部回流通道；11：进水口；12：外部回流口；13：内部回流口；14：底部专用填料推流器；15：顶部专用填料推流器；16：底部专用载体推流器；17：非好氧区载体分离装置。
详细方法
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本发明实施例中的技术方案是本发明一部分实施例，而不是全部，本领域普通技术人员基于本发明实施例，在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。
具体来说，FBC的英文名称是，中文名称是流化生物载体。FBC工艺是将传统的MBBR工艺与活性污泥工艺在厌氧段和缺氧段的有机结合，即利用移动床生物膜工艺的特点，在生物反应器中加入能够形成生物膜的流化生物载体。载体具有较高的比表面积，生物膜能在载体的内外表面大量生长。在厌氧区实现厌氧氨氧化、短程反硝化及传统反硝化功能；在厌氧区实现厌氧氨氧化，强化厌氧水解酸化。
如图1、图2所示，一方面，本发明实施例提供了一种基于厌氧缺氧流化生物载体的污水处理方法，包括：
步骤1：对原水进行预处理；预处理主要包括清洗筛渣、沉砂、在初沉池中发酵污泥等，以提高原水中可溶性BOD浓度、提高C/N比，为后续的脱氮、除磷工艺做好准备。
步骤2、将预处理后的原水依次送入FBC厌氧池、FBC缺氧池、好氧池进行反硝化除磷处理，得到混合溶液；
FBC厌氧池及厌氧载体对系统生物除磷起到良好的促进作用，具体为载体表面的大量微生物对污水中的颗粒物、胶体物质进行拦截吸附，这是一个快速的物理过程，需要十几秒或几十秒的时间就能完成，在厌氧菌的作用下，这些大颗粒的难降解物质被分解成小分子易降解的VFA，充足的VFA使得聚磷菌在厌氧阶段将磷降解迅速彻底地释放，为好氧阶段吸收过量的磷做好准备；
采用FBC缺氧池，缺氧载体在传统反硝化和短程反硝化中具有较高的效率，具体是将流化生物载体加入缺氧池中，经过一定的挂膜和驯化过程，载体能形成适合反硝化菌生长的微环境，为反硝化菌的生长繁殖创造适宜的环境；富集的高浓度反硝化菌能加速系统的反硝化速率，使反硝化反应在有限的水力停留时间内快速完成；同时在流化状态下，载体内部能形成各类微生物的梯度分布，可实现同步短程反硝化的能力。
将FBC厌氧池与FBC厌氧池组合，实现厌氧氨氧化。厌氧氨氧化菌（-）是一类属于浮霉菌门的细菌，在实际工程中，生物膜呈棕红色，具体包括（）、（）和（）（”）属。它们能在缺氧环境中利用亚硝酸盐（NO2-）将铵离子（NH4+）氧化为氮气：
NH4++NO2-→N2+2H2O，ΔGo=-357kJ/mol
它们对全球氮循环至关重要，也是废水处理中的重要细菌。
1990年由荷兰代尔夫特理工大学开发的厌氧氨氧化工艺是一项创新的污水处理技术，其工艺原理是厌氧氨氧化菌（）在厌氧条件下，以NH3-N为电子受体，以硝酸盐氮为最终电子受体，将NH3-N和亚硝酸盐氮转化为氮气。厌氧氨氧化是一种化能自养过程，其反硝化不需要有机碳源。与传统反硝化工艺相比，厌氧氨氧化不仅不需要外加碳源，而且可以节省50%的碱耗和62.5%的供氧量。短程硝化的污泥产量约为传统反硝化工艺的15%，可以实现污泥的减量化。这样，很好地解决了传统反硝化工艺需要外加电子供体的问题。 而且与传统工艺相比，大幅度降低了O2消耗量和COD需求量，满足了节能减排的要求。
该工艺采用活性污泥与生物膜复合工艺，基于厌氧缺氧流化生物载体厌氧氨氧化技术，利用流化生物载体作为载体，将厌氧氨氧化菌固化在流化生物载体中，为厌氧氨氧化菌提供了良好的生长环境，大幅度提高系统内厌氧氨氧化菌的浓度和活性，实现技术去除系统TN，高效去除污水中的氮、磷、COD等指标。
步骤3：将得到的混合液进行分流，一部分混合液直接回流至FBC厌氧池和/或FBC缺氧池，另一部分混合液送至终沉淀池处理后得到污泥和污水；具体的，将好氧池流出的混合液部分回流，一部分回流至FBC厌氧池和FBC缺氧池，或者回流至FBC厌氧池或者回流至FBC缺氧池，剩余部分加入除磷剂后送至终沉淀池处理后得到污泥和污水；一部分混合液返回至FBC缺氧池，不仅提供了碳源，还有助于提高系统中厌氧氨氧化菌的浓度和活性。
步骤4：将得到的污水排入污水深度处理单元进行后续处理；将得到的污泥进行分流，一部分污泥直接回送FBC厌氧池，另一部分污泥送至污泥深度处理单元进行后续处理。具体地，本申请采用预浓缩技术在终沉池中对步骤3得到的回流污泥进行处理，从而降低回流中的硝酸盐含量，提高系统的除磷能力；同时，由于厌氧、厌氧停留时间长，可以充分利用系统中的碳源进行脱氮除磷，节省碳源。
进一步地，在步骤2中，还包括向FBC厌氧池和FBC缺氧池中分别引入适量的原水，为反硝化除磷过程提供碳源。具体地，在反硝化除磷过程中，本申请分别向FBC厌氧池和FBC缺氧池中引入适量的原水，不仅提供了碳源，而且提高了厌氧氨氧化菌的浓度和活性，从而在传统污水处理厂的反硝化过程中节省能耗约40%。由于厌氧和缺氧阶段的强化生物处理效果以及生物膜系统的优势，与传统A级标准污水处理厂相比，污泥产量减少15%。运行成本低，经济效益好。
进一步地，在步骤1中，预处理包括对原水进行预过滤，预过滤后的原水经过初沉池处理得到初沉混合液和初沉污泥，初沉混合液经过超细格栅进一步过滤后，污泥送至FBC厌氧池；初沉污泥送至污泥深度处理单元进行后续处理。本应用采用上述预处理方法，可将传统平流式初沉池的HRT由2h缩短至1h，在保证泥砂等大颗粒沉淀的同时，尽可能减少初沉池碳源的流失。改变运行方式后，初沉池出水平均VAF含量由35mg/L提高到44mg/L，增幅为26%。 沉淀池污泥利用设施在系统碳源不足时，还可将初沉池底部已水解发酵完成的污泥引入FBC厌氧池，为厌氧阶段的释磷提供更多的碳源。
本申请提供的污水处理方法为国内首次在规模化生产项目中应用，采用厌氧缺氧流化生物载体工艺强化脱氮除磷，该技术为节能减碳工艺，实现了系统内减碳。本示范项目TN去除率为87.6%，TP去除率为96.1%，出水平均TN值为7.0mg/L，平均TP值为0.19mg/L，显著优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》（-2002）一级A标准，其主要指标接近或达到DB11/890-2012《城镇污水处理厂水污染物排放》北京市地方A标准。
另一方面，本发明还提供了一种基于厌氧缺氧流化生物载体的污水处理系统，包括预处理单元、FBC处理单元、终沉淀池、污水深度处理单元、污泥深度处理单元、第一导流单元和第二导流单元；污水深度处理单元连接终沉淀池；终沉淀池是活性污泥系统的重要组成部分，其主要作用是对污水进行污泥分离、水质澄清及污泥浓缩。
FBC处理单元包括依次连接的FBC厌氧池、FBC缺氧池和好氧池，FBC厌氧池与预处理单元相连，三个池子都具备脱氮除磷的功能，不同之处在于：FBC厌氧池中，磷被聚磷酸盐细菌释放出来；FBC缺氧池中，反硝化细菌将硝酸盐氮反硝化成氮气；聚磷酸盐细菌可能吸磷也可能放磷或同时存在；在好氧池中，磷被聚磷酸盐细菌释放出来；在FBC缺氧……发生硝化反应，将氨氮转化为硝酸盐氮，同时聚磷酸盐细菌吸收过量的磷。
具体来说，FBC工艺是在厌氧池中加入生物载体形成，生物载体表面的大量微生物对污水中的颗粒物、胶体物质进行拦截和吸附，这是一个快速的物理过程，只需几秒或几十秒，最快可在几分钟内完成，在厌氧菌的作用下，这些大颗粒的难降解物质分解成小分子易降解的VFA，充足的VFA使聚磷菌在厌氧阶段能快速彻底地释放磷，为好氧阶段吸收过量的磷做准备；在缺氧池中加入流化生物载体形成FBC工艺，生物载体经过一定时间的生物膜形成和驯化，能形成适合反硝化细菌生长的微环境，为反硝化细菌的生长繁殖创造适宜的环境。 其中，富集的高浓度反硝化菌可以加速系统的反硝化速度，使得反硝化反应在有限的水力停留时间内迅速完成；同时，在流化状态下，生物载体内部可形成各类微生物的梯度分布，达到同步短程反硝化的能力，不仅提高了系统内厌氧氨氧化菌的浓度和活性，还可比传统污水处理厂反硝化节省40%左右的能耗。
本实施例采用正向A2/O运行方式，具体为：在厌氧环境下，PAOs只能利用污水中易降解物质或者水解发酵后产生的VFA，其磷释放速率与进水中的反硝化菌碳源谱广，对VFA的竞争能力远强于PAOs。而倒置A2/O工艺导致进水中的VFA在缺氧段积累，因此本申请采用正向A2/O，使预处理后的原水全部进入FBC厌氧池，然后水中的碳源优先用于厌氧段PAOs的磷释放反应。
第一导流单元分别连接好氧池、终沉淀池、FBC厌氧池和/或FBC缺氧池，用于将好氧池内的混合液导流；第二导流单元分别连接终沉淀池、FBC厌氧池和污泥深度处理单元，用于将终沉淀池内的污泥回流。其中，第一导流单元可连接好氧池、终沉淀池、FBC厌氧池和FBC缺氧池，也可连接好氧池、终沉淀池、FBC厌氧池或好氧池、终沉淀池、FBC缺氧池，根据实际实施情况选择相应的连接方式。
具体地，第一导流单元包括回流混合液泵和剩余混合液泵，回流混合液泵连接FBC厌氧池和/或FBC缺氧池，剩余混合液泵连接终沉池。在该过程中，经过好氧池处理后得到的混合液通过回流混合液泵输送至FBC厌氧池和FBC缺氧池或FBC厌氧池或FBC缺氧池。而剩余混合液则由剩余混合液泵泵送至终沉池进行后续处理。其中，这种混合液回流方式称为内回流。
具体地，第二导流单元包括回流污泥泵和剩余污泥泵，回流污泥泵连接FBC厌氧池，剩余污泥泵连接污泥深度处理单元。池内处理后得到的污泥进入回流及剩余污泥泵房。本实施例中，回流污泥由回流污泥泵输送至FBC厌氧池，剩余污泥由剩余污泥泵输送至FBC厌氧池，剩余污泥由污泥深度处理单元输送至污泥深度处理单元进行后续处理。其中，这种污泥回流方式称为外回流。
本实施例中，图3为本发明基于厌氧缺氧流化生物载体的废水处理方法及系统实施例的生物反应区平面图，其中，该工艺的运行方式可以根据水质实际情况进行调整，如多点布水、多点内回流等。具体为，经预处理后的原水首先进入FBC厌氧池1，再经FBC厌氧/缺氧池2、FBC缺氧池3、缺氧池4、好氧池5处理后，混合液经出水池6送至终沉池进行后续处理；在好氧池5末端，根据具体实际情况经内回流通道7泵送待回流的混合液。 所需量回流至FBC缺氧池3。本申请提供的FBC处理单元为盛装污水和填料的池体，在进水口11、外回水口12、内回水口13处分别设置有闸门，通过阀门的开闭或开度来控制各进水口的流量分配。通过底部专用填料流发生器14、上部专用填料流发生器15、底部专用载体流发生器16使池内生物载体得到良好的流化，FBC厌氧池1、FBC厌氧/缺氧池2、FBC缺氧池3内的流化生物载体被限制在各自的范围内，使载体之间不相通。
其中本应用通过水力模型模拟计算、不同密度生物载体组合、搅拌器动力位置选择、分层能量流场控制等措施，解决了生物载体难以达到流化状态的问题，最终使池内达到良好的流化状态。另外，厌氧段和缺氧段均可采用现有池型，采用无终点循环方式，无需复杂的生物载体回流设施，投资少，运行费用低。
其中，该应用中提供的污水处理系统采用了最终沉积罐中底部泥浆的消除，以增强实际操作数据的比较，当最终沉积罐中的泥浆水平很高时为了使底部适当地剥夺，它对系统的生物磷有益，污泥浮动的体积在可接受的范围内，也有一个可接受的滤清器范围。与流出物相比，为5-10 mg/l。 这大大降低了硝酸盐在外部返回污泥中对FBC厌氧罐中磷释放的影响，因此，在次级沉积罐中保持泥浆水平约为1.5m，这对系统的生物磷去除是有益的（最终沉积罐中的泥浆水平不应太高，因为可能会泄漏泥浆）。
具体而言，在此实施方案中，预处理单元包括一个粗网格，细网格和栅格室，一个主沉积罐和连接的超细网格， Grid与FBC厌氧油箱相连，主要的沉积池将池从污泥中连接起来，以供水量升降机升降机升降机。粗筛的过滤需要依次通过粗筛，筛选筛子的处理，并在主要沉积罐中进行污泥处理，并在主要的污泥中泵送污泥。 ID然后进入FBC厌氧罐进行进一步治疗。 特别是，目前的申请提出了一种在主要的沉积罐中去除磷的方案，其主要目的是利用多磷酸盐细菌，增加了主要沉积罐的负载，并同时降低了碳源损失，从而将污泥从主要的储罐中引入污水量。污泥以序列连接到残留的污泥泵，而污泥泵通常使用重力，并且在增厚罐中也可以在污泥中安装污泥，以改善污泥的污泥，以改善污泥。获得蛋糕并运送到其他地方。 其中，污泥脱水可以通过空气干燥或机械脱水，在浓缩的污泥进入滤波器之前，添加了絮凝剂以改善机械脱水后，污泥含量会降低到70％至80％，并且体积为1/4至1/4至1/2。
此外，本应用中提供的基于厌氧缺氧的生物载体的污水处理系统还包括一个连接到主要沉积罐的鼓风机和FBC厌氧水箱，分别可以防止噪声污染，以防止操作员的人身安全和延长滤清器的连接量，并延长了过滤器的连接。 。在出院前在接触箱中反应以满足外部排放标准。
为了更好地说明基于本应用程序提供的厌氧缺氧流动性生物载体的污水处理方法的有益效果，下面以工程实施为例，给出了特定的描述：
污水处理厂的总面积为37.44hm2，面积约为89 km2，第一阶段的施工量表为25×104m3/d，第二阶段的施工量表为12.5×104m3/d，目前的总治疗量表为37.5×104m3/dd的标准量（ 。
1）预处理和深入处理
（1）在初级沉积罐之后加4组3.5mm孔径旋转屏幕；
（2）为了进行深层处理，增加了五组过滤器滤波器，并增加了单个设备的日常处理能力。
2）翻新主要沉积罐以探索和利用碳源
从设计的每组6次减少了每组3的原发性沉积罐的数量，将液压保留时间减少到1小时。
3）厌氧和缺氧区域的转变以及FBC技术的引入
工艺工作参数：混合酒反流比90-150％，外部回流50-90％，混合酒污泥浓度约为 /l。
3.1传入水中碳源的合理分配和利用
水厂操作模式从倒置A2/O更改为直立的A2/O。
通过将有氧运动的HRT从8h减少到6.4h，将缺氧截面的HRT从2H延长至3.6h。
3.2添加生物载体以增强氮和磷去除
流体化的生物载体是圆柱形的，中间有波浪状的表面和网格结构。
4）加强最终沉降罐中的反硝化
将最终沉积池中的泥浆保持在1.5m左右，并控制1.5mg/L以下的废水。
表1转化前后的水质数据和出口水的水质数据比较
注意（表1）：括号中的值是每月的平均值。
转化后，废水是稳定的，比城市污水处理厂的污染物排放标准的标准（2002年）更好，主要指标已达到或接近北京的“城市污水处理厂的水污染物排放标准”的标准。
（1）这种升级和装修几乎没有新的治疗单位，并且水厂不需要增加管理人员和运营人员，因此在实施这项技术后，劳动成本基本上保持不变。通过优化过程操作参数来节省150万卢比，尤其是通过厌氧铵氧化并减少了有氧运动区的停留时间。 WH。 经过长时间的技术改进和厌氧氨氧化反应的稳定发生，在四个污水处理厂的第一阶段的实际平均功率消耗为0.246 kWh，仅根据含水量的计算，这是一个比级别的水平，这是一个比例，这是较低的。 011元（3）在实施这项技术后，它基本上依赖于生物磷，仅将900万元的药物用于药物治疗系统。
总而言之，本发明提供了一种基于厌氧性缺氧的生物载体的污水处理方法，包括步骤1，预先处理的原始水；在一部分混合溶液中，混合溶液被直接发送回FBC厌氧罐和/或FBC缺氧罐，混合液体的另一部分被发送到最终的沉积罐中，以获得污泥和污水处理，将所获得的污水放到了污水中；被发送到污泥深处理单元进行后续治疗。 该应用是基于厌氧流化的生物载体过程，通过向厌氧罐中添加生物载体，并形成FBC过程该应用程序提供的治疗方法还具有低投资，较小的占地面积和低工作成本的优势，可以将其应用于现有的，它可以改善污水处理厂的质量，提高生产能力，节省能源并减少消费厂，并将其应用于新的污水处理厂和高质量的再生水重用项目。
最后，应该注意的是，上述实施例仅用于说明本发明的技术解决方案，而不是限制本发明，尽管本发明已详细描述了上述实施方案，但应通过在艺术中熟练的人来理解。相应的技术解决方案的基因偏离了本发明实施方案的技术解决方案的精神和范围。