技术交流 | 中建科工：成都人居香城置业新建人才住房EPC项目（三期）三标段项目
成都人居香城地产新型人才住房EPC项目（三期）第三标段项目规模约8.53万平方米，建筑面积5.85万平方米，共计6栋39.4米高层装配式钢结构住宅。
该项目由成都兴城人居房地产投资集团有限公司与中国建筑科工集团有限公司联合打造，项目采用EPC总承包模式建设，EPC牵头单位为中国建筑科工集团有限公司，设计单位为中建西南设计研究院有限公司。
该项目获得：
2022年住房和城乡建设部装配式建筑技术示范项目（绿色低碳）；
2021年四川省智能建筑示范项目；
荣获四川省2020年首批装配式建筑示范项目荣誉称号；
项目自建设以来，受到社会和业界的高度关注。
本周五（3月10日），中国建筑科工集团主创团队也将亮相会场，与业内同仁交流经验、分享技术。
2022年住房和城乡建设部装配式建筑技术示范项目（绿色低碳）核准
示范项目
▷ 总建筑面积：约85,300平方米
▷地点：成都市新都区木兰镇
▷装配率：95%。
▷等级：国标AAA
▷ 预制构件：项目由6栋高层钢结构装配式住宅组成，共计约10万个零部件，主体结构、围护墙体及室内隔断、装修、设备管线等均采用高度装配化。
▷项目简介：项目由七大类部件组装而成，主体结构采用钢框架-支撑-钢板墙体体系，搭配波形钢板楼承板，整体住宅抗震性能优良。外墙体系采用加气混凝土条+保温装饰一体板形成复合墙体，保温防水性能良好。可提供约700套优质人才住房。
部件爆炸图
全力以赴克服困难
该项目由中国建筑科工集团有限公司与成都兴城集团联合建设，采用EPC总承包模式，从建设伊始，EPC项目组就确立了“通过工业化建造方式，为客户提供高品质住宅产品”的目标。
项目EPC团队围绕构件装配技术、装饰装修、智能建造三大主题开展了一系列技术攻关，并立项5个省部级、中国建筑科技重大科研项目，形成了一套高装配率钢结构住宅设计-制造-装配-运维一体化解决方案。
研究项目
高装配率钢结构住宅设计-制造-安装成套技术
研究成果
参与编制国家行业标准1项
中国工程建设标准化协会标准1项
2 四川省地方标准
1 重庆地方标准
申请2项发明专利
7项实用新型专利
在国际期刊《SCI》上发表论文1篇
在EI核心期刊《建筑结构》发表论文1篇
参与系列标准编制
技术专利池
《》
五大特点品质为王
安全
针对西南地区地震多发的特点，项目组研发了一种新型Y型腹板钢结构梁柱节点，针对该类型节点进行了工艺试制、理论计算、承载力试验的闭环研究，形成了“Y型腹板钢结构梁柱节点”制造与安装技术。
多组抗震试验结果表明，所有试件均具有较高的承载能力，节点延性系数大于3.0，具有良好的变形能力；通过加强牛腿刚度，使梁端塑性铰向外移动，满足强节点、弱构件的设计理念。
该项目钢结构体系具有优良的抗震性能，同时节点实现室内不凸梁、柱，节省空间，方便装修。
项目组通过对比试验，确定外墙采用保温装饰一体板体系，保温装饰一体板结构：AEPS保温层（3cm）+硅酸钙装饰板（1cm）。
保温装饰一体板与ALC基层墙体采用粘结锚栓连接固定，与传统薄抹灰保温工艺相比，保温装饰一体板具有更好的防水、防裂、防脱落性能，其AEPS保温层具有不燃、防水、重量轻的特点。经现场拉拔试验，保温装饰一体板竖向抗拉强度≥0.10Mpa，与墙体粘结牢固。
节能
为了获得更优的外墙热工性能，项目组对各类外墙材料及结构形式进行了比较，最终确定外墙基材为加气混凝土条板（简称ALC板），外墙结构为：ALC板+保温装饰一体板复合墙体。
复合墙体利用加气混凝土与AEPS材料的双重保温结构，根据热工分析数据，以项目中E1户型为例（121㎡，三室两厅），每户每年可节省用电每小时，达到室内“冬暖夏凉”的节能效果。
沉默的
项目每栋楼有2台电梯、6套单元，小户型户型从65㎡到121㎡不等，住户比较密集。为了给用户带来良好的使用体验，项目组在收尾阶段针对装配式钢结构住宅进行了专门的降噪处理，对降噪措施进行了研究，并得出了有效的解决方案。
公寓设计阶段，电梯井远离卧室，避开噪音源。隔墙中，钢梁巢两侧填充150kg/m3高密度岩棉，再用硅酸钙装饰板密封。加强隔声结构。经测试，隔墙隔声量达到48dB，减少了同楼层人与人之间的干扰。
项目组采用架空楼板、架空墙体的设计，将室内装修楼层与结构楼层、墙体分隔，阻断了上下层之间地面撞击声的传输路径，隔声量达到70dB，减少了上下层之间的干扰。
环保
为满足用户快速入住的需求，室内装配式装修采用“零”甲醛无毒板材，不使用乳胶漆。
采用挥发性有机物含量低的硅烷改性密封胶，装修后7天进行有害物质检测，甲醛、挥发性有机物检测数据远低于法规限值，安装后即可入住。
变量空间
装配式建筑应该能够满足用户多样化的生活需求，空间可变的公寓将为用户提供多样化的解决方案，项目组创新性地对卫生间采用了同层排水设计，污水管道集中在转角处，使得卫生间的楼层与其他功能区的楼层融为一体。
公寓类型的变化
房屋内无不可拆卸的结构墙或柱，且楼面结构标高统一，方便整体房屋布局多样化，以项目中E1户型为例，可实现六种布局。
打下坚实的基础
建筑工业化是智能建造的基础，智能化是工业化的高级阶段，本质还是工业化。为实现建筑工业化，项目组从全链条的角度出发，总结实践，形成了设计-制造-装配-运维一体化解决方案。
标准化设计
该住宅项目零部件共计七大类、约10万个，为便于工厂智能化加工，项目组在设计阶段就进行了零部件标准化设计，各类零部件标准化率达到80%以上。
跨学科协同设计
项目建筑全部采用七大类构件以“工厂制造、现场装配”的方式建造，因此在设计阶段需解决各专业之间的匹配、消碰、交叉、排布、构件节点连接等技术问题。项目团队采用深度BIM模型技术，实现各专业之间的数字化协同设计。
装配式装修水电管线布置
根据管线穿越排布BIM模型，指导工厂为钢构件预留管线开孔，实现现场零开孔；根据外墙ALC墙板排布BIM模型，可直接解决墙板平面外走向、钢结构定位配合问题；装配式装修BIM模型，可精准解决钢构件遮盖装饰、室内净空控制、入户及厨卫区域水电管线密集布置等问题。
BIM模型应用演示
工厂智能制造
钢结构智能制造：主框架中，柱、梁前四节主截面分别占总长度的82%、87%。钢柱采用定制高频焊接箱型矩形管型材，减少90%工厂加工量。焊接H型钢采用“卧式组焊矫直一体化”加工工艺，改变了H型钢传统分散、半手工的生产方式，大大减少了传统模式的工序动作，生产效率提升30%。
工厂横焊矫正示意图
装配式装饰智能制造：装配式装饰架空装饰墙板采用覆膜硅酸钙板，标准板单位面积为900mm*，板材标准化率达到90%，便于工厂化批量生产。
硅酸钙板涂装生产线动画
现场智能装配
便携式焊接机器人：开发小型六轴轻载机器人，可使用示教器或直接拖动进行示教编程，对工人技术要求较低，操作更方便，控制系统采用通讯到驱动，抗干扰能力强，通讯速度快，数据交互量大。
为了减轻机身重量，采用了小功率电机，机器人本体采用轻质铝壳材质，机器人重量仅为22.5KG，臂节最大直径仅为275mm，各轴支持正反360度旋转，可用于栏杆、幕墙部件等小型构件的焊接。
墙板安装机器人：项目采用中国建筑科工集团有限公司自主研发的“墙板安装机器人”，旨在实现墙板安装过程中ALC板的抓板、运板、调整等自动化，解决施工过程中工人面临劳动强度大、效率低、安全风险大等不利因素，保证安装质量。“墙板安装机器人”解决方案荣获全球设计大奖意大利A' Award银奖。
墙板机器人操作
智能管理平台
如何对约10万个零部件实现高效可控的质量管理?项目组依托中国建筑科技部重点科研项目《基于BIM轻量化技术的BIM应用协同管理平台开发》，研发了“AAA级装配式钢结构住宅管理平台”。
按照构件、房间、楼层粒度不同，在国内首次实现装配式房屋七大类部品部件建造过程质量追溯。
通过BIM轻量化模型，将各类型构件的制造、运输、安装、验收过程可视化，通过平台可接入便携式远程监控系统，实现装配式钢结构房屋跨工序的精准管理。
便携式监控设备应用视频
远程作战系统（区域分部项目三级）
数字交付
同时，项目团队为客户提供轻量化的BIM模型，实现数字化交付，方便装配式钢结构住宅住户的日常检查和维护。
努力工作并坚持不懈
中国建筑科工集团有限公司是中国最大的钢结构产业集团、国家高新技术企业、国家知识产权示范企业，隶属于世界500强企业中国建筑股份有限公司（排名第9位），连续10年位居建筑钢结构第一，位列行业最具竞争力50强企业第一名。公司专注于以钢结构为主体的工程及装备业务，为客户提供“投资、研发、设计、施工、运营”一体化或核心服务。
2014年，公司在四川天府新区成立了中建西部地区唯一的钢结构制造平台，总占地面积588亩，年设计产能22万吨，累计产值约200亿元，是国内规模最大、技术装备最先进的钢结构制造绿色生态工业园区。
作为国内钢结构建筑行业领导品牌，中国建筑科工始终坚守专注高端钢结构的初心，在四川打造了一批标志性的钢结构建筑：中国西部国际博览城已成为国内规模最大的博览城、太古里成为成都地标性综合商务区、成都博物馆新馆被誉为中西部最具影响力的文化博物馆、成都天府国际机场引领成都进入“双机场”时代、中海成都天府新区超高层建筑即将刷新西南天际线。