一种利用铁系催化剂处理化学镀镍废液的装置.pdf
(19) 中华人民共和国国家知识产权局 (12) 实用新型专利 (10) 授权公告号 CN U (45) 授权公告日 2021.01.22 (21) 申请号 2.3C02F 103/16 (2006.01) (22) 申请日 2020.04.21 (73) 专利权人 生态环境部华南环境科学研究所 地址 广东省广州市萝岗区瑞和路18号 专利权人 重庆市固体废物管理中心 至熙科技（重庆）有限公司 (72) 发明人 杜建伟 何匡 黄宁 唐娜 雷伟 项世杰 胡小英 张明阳 李明山 关伟 (74) 专利代理机构 北京栈桥知识产权代理机构（普通合伙） 11670 代理人 刘婷 (51) Int.Cl.C02F 9/04 (2006.01) 权利要求书 1页 说明书 3页 附图 2页 (54) 实用新型名称 一种利用铁基催化剂处理化学镀镍废液的装置 (57) 摘要 本实用新型公开了一种利用铁基催化剂处理化学镀镍废液的装置，包括装置外壳，装置外壳内部设置有用于处理化学镀镍废液的处理装置；所述处理装置包括用于处理化学镀镍废液的第一处理装置，以及用于对第一处理装置处理后的化学镀镍废液进行再处理的第二处理装置；本实用新型整体设计合理，结构简单，制造成本低；本实用新型采用系统催化剂处理化学镀镍废水，以较低的处理运行成本实现镀镍废液的达标排放，工艺简单，效果稳定，实用性强，适合大规模推广。
0 6 8 7 8 3 2 1 2N C CN U 权利要求书 1/1 页码 1.一种利用铁基催化剂处理化学镀镍废液的装置，包括设备壳体（1），以及设置在所述设备壳体（1）内部用于处理化学镀镍废液的处理装置；所述处理装置包括用于处理化学镀镍废液的第一处理装置（2），以及用于对所述第一处理装置（2）处理后的化学镀镍废液进行再处理的第二处理装置（3）；其特征在于：所述第一处理装置（2）包括反应室（21），设置在所述反应室（21）内部用于搅拌的搅拌装置（22），以及设置在所述设备壳体（1）内部用于为反应室（21）供给搅拌装置的第二处理装置（3）。 用于内部进料的进料装置(23)、设置在反应仓(21)内部的过滤组件(24)、设置在设备壳体(1)内部用于排出反应仓(21)内部滤渣的排污组件(25)以及用于将反应仓(21)内部处理后的化学镀镍废液引入第二处理装置(3)的连接组件(26)；所述反应仓(21)采用圆筒形结构，反应仓(21)水平设置在设备壳体(1)上，反应仓(21)上端设置有进液口(210)；所述搅拌装置(22)有两组，两组搅拌装置(22)在反应仓(21)内部并联设置； 所述进料装置(23)有两组，两组进料装置(23)分别位于反应仓(21)的左右两侧，两进料装置(23)的进料口分别与两搅拌装置(22)处于水平位置且位于两搅拌装置(22)的左右两侧；所述过滤组件(24)采用圆筒形结构，所述搅拌装置(22)位于过滤组件(24)内部；所述排污组件(25)包括安装在反应仓(21)底部的漏斗槽(251)，以及与漏斗槽(251)连接的排污槽(252)，在漏斗槽(251)与排污槽(252)连接处设有控制阀； 连接组件（26）包括连接管（261）和泵体，连接管（261）的端口位于过滤组件（24）内部。
2.根据权利要求1所述的一种使用铁基催化剂处理化学镀镍废液的装置，其特征在于：所述装置壳体(1)内部还设有用于储存铁基催化剂的储存室(10)，所述储存室(10)上设有螺旋进料装置(100)，所述储存室(10)可通过所述螺旋进料装置与所述进料装置(23)连接。3.根据权利要求1所述的一种使用铁基催化剂处理化学镀镍废液的装置，其特征在于：所述两组搅拌装置(22)分别包括用于提供动力的电机、用于传动的转轴(221)及设在转轴(221)上的搅拌桨(222)；所述两组电机相对旋转。4.根据权利要求3所述的一种使用铁基催化剂处理化学镀镍废液的装置，其特征在于：所述搅拌桨(222)包括设在转轴(221)上的多个搅拌组件； 每个搅拌组件包括4～6根连接杆(2221)及设在连接杆(2221)上的搅拌勺(2222)；所述连接杆(2221)为L型结构。5.根据权利要求4所述的铁基触媒处理化学镀镍废液的装置，其特征在于：所述连接杆(2221)的L型开口沿转轴(221)旋转方向设置。6.根据权利要求1所述的铁基触媒处理化学镀镍废液的装置，其特征在于：所述第二处理装置(3)包括依次连接的臭氧装置(31)和活性炭吸附装置(32)。
22 CN U 说明书 1/3页 一种利用铁基催化剂处理化学镀镍废液的装置 技术领域 [0001]本实用新型涉及化学镀镍废液处理设备技术领域，具体涉及一种利用铁基催化剂处理化学镀镍废液的装置。 背景技术 [0002]化学镀又称化学镀，是一种新型的金属表面处理技术，因其工艺简单、节能环保而日益受到人们的重视。化学镀用途广泛，镀金层均匀，装饰性好。预计国内化学镀镍市场总规模在300亿元/年左右，且每年以10%~15%的速度发展。 [0003] 由于化学镀镍液工艺过程中会产生含镍、磷及有机物的废液，若不经处理而任意排放，不仅对环境和生态造成严重破坏，而且是一种资源浪费。因此，对化学镀镍废液进行有效处理，不仅可以减少环境污染和生态破坏，而且具有变废为宝的重要意义。 [0004] 现有技术中处理化学镀镍废液的设备由于工艺限制，存在成本高、处理效率低等缺点，因此在实际使用中实用性较低。 实用新型内容 [0005] 针对上述存在的问题，本实用新型提供了一种利用铁基催化剂处理化学镀镍废液的装置。本实用新型提供的装置整体结构比较简单，采用铁基催化剂处理化学镀镍废液，处理效率较高。
[0006] 本实用新型的技术方案是：一种利用铁基催化剂处理化学镀镍废液的装置，包括设备外壳，以及设置在设备外壳内部用于处理化学镀镍废液的处理装置；所述处理装置包括用于处理化学镀镍废液的第一处理装置，和用于对第一处理装置处理后的化学镀镍废液进行再处理的第二处理装置；所述第一处理装置包括反应室、设置在反应室内用于搅拌的搅拌装置、设置在设备外壳内部用于向反应室内进料的进料装置、设置在反应室内的滤网组件、设置在设备外壳内部用于清除反应室内滤渣的排污组件、用于将反应室内处理后的化学镀镍废液引入第二处理装置的连接组件；[0007] 所述反应室采用圆筒形结构，反应室水平设置在设备外壳上，反应室的上端设有进液口； [0008] 搅拌装置设有两组，两组搅拌装置平行设置在反应室内； [0009] 进料设备设有两组，两组进料设备分别位于反应仓的左右两侧，两组进料设备的进料口分别与两组搅拌设备平行设置且位于两组搅拌设备的左右两侧； [0010] 过滤组件采用筒状结构，搅拌设备位于过滤组件内部； [0011] 排污组件包括安装在反应仓底部的漏斗槽，以及与漏斗槽连接的排污槽，漏斗槽与排污槽连接处设有控制阀； [0012] 连接组件包括连接管和泵体，连接管的端口位于过滤组件内部。
33 CN U 使用说明书 第2/3页 [0013] 进一步地，该装置的壳体内部还设置有用于存放铁基催化剂的储存室，储存室上设置有螺旋进料装置，通过螺旋进料装置可将储存室与进料装置连接；实际使用中更加方便，可有效减少进料装置进料的人工操作，有效提高效率。 [0014] 进一步地，两组搅拌装置分别包括用于提供动力的电机、用于传动的转轴以及设置在转轴上的搅拌桨；两组电机相对转动；相对运动的电机可带动两组搅拌桨作相反方向运动，使废液在反应室内形成对流，使进料装置进料至反应室后，物料与废液充分反应。 [0015] 进一步地，搅拌桨包括设置在转轴上的多个搅拌部件； 每组搅拌组件包括4～6根连接杆，连接杆上设置有搅拌勺；连接杆为L型结构；这种结构可以有效的提高搅拌效率，可以间接的缩短整个处理时间，效率更高。[0016]进一步的，连接杆的L型开口沿转轴的旋转方向设置；使用时，反应室左侧的转轴顺时针旋转，反应室右侧的转轴逆时针旋转，则反应室左侧的连接杆的L型开口按顺时针方向设置，反应室右侧的连接杆的L型开口按逆时针方向设置。
[0017] 进一步地，第二处理设备包括依次连接的臭氧装置和活性炭吸附装置；废液在经过第一次处理后，再经过臭氧装置氧化处理，再经过吸附装置吸附处理后排放。在第一处理设备之后增加第二处理设备，可以有效保证化学镀镍废液的高效处理，并实现处理后污染物的零排放。[0018] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：[0019] 1、本实用新型整体设计合理，结构简单，制造成本低；[0020] 2、本实用新型采用的搅拌装置，可以对反应室内添加有催化剂的废液进行相对双向搅拌，使废液在反应室内形成对流，更利于与添加物料的充分反应； [0021] 3.本实用新型采用系统催化剂处理化学镀镍废水，以较低的处理及运行成本实现了镀镍废液的达标排放，工艺简单，效果稳定，该装置实用性强，适合大规模推广。附图简要说明[0022] 图1为本发明实施例1的结构示意图；[0023] 图2为本发明实施例1的主视剖面图；[0024] 图3为本发明实施例2的主视剖面图； [0025] 其中，1-设备壳体，10-储料室，100-螺旋加料装置，2-一次处理设备，21-反应室，210-进液口，22-搅拌设备，221-旋转轴，222-搅拌桨，2221-连接杆，2222-搅拌勺，23-加料设备，24-过滤组件，25-排液组件，251-漏斗槽，252-排液槽，26-连接组件，261-连接管，3-二次处理设备，31-臭氧设备，32-活性炭吸附设备。
具体实施方式 [0026] 实施例1： 如图1、图2所示，一种利用铁基催化剂处理化学镀镍废液的装置，包括设备壳体1，以及设置在设备壳体1内部用于处理化学镀镍废液的处理装置；所述处理装置包括用于处理化学镀镍废液的第一处理装置2，以及用于对第一处理装置2处理后的化学镀镍废液进行再处理的第二处理装置3；所述第一处理装置2包括反应室21，设置在反应室21内部用于搅拌的搅拌装置22，设置在设备壳体1内部用于向反应室21内进料的进料装置23，设置在反应室21内部的滤网组件24，设置在设备壳体1内部用于排出反应室21内部滤渣的排污组件25，以及用于将反应室21内部处理后的化学镀镍废液引入第二处理装置3的连接组件26； [0027] 如图2所示，反应仓21采用圆筒形结构，反应仓21水平安装在设备壳体1上，反应仓21上端设有进液口 210；设有两组搅拌装置22，两组搅拌装置22在反应仓21内部平行设置；设有两组进料装置23，两组进料装置23分别位于反应仓21的左右两侧，两组进料装置23的进料口分别与两组搅拌装置22水平平齐且位于两组搅拌装置22的左右位置；过滤组件24采用圆筒形结构，搅拌装置22位于过滤组件24内部； 所述污水排放组件 25包括安装在反应室 21 底部的漏斗槽 251 以及与漏斗槽 251 连接的污水排放槽 252，在漏斗槽 251 与污水排放槽 252 连接处设有控制阀，控制阀采用电磁阀；所述连接组件 26包括连接管 261 和泵体，连接管 261 的端口位于过滤组件 24 内部； [0028] 所述两组搅拌装置 22 分别包括用于提供动力的电机、用于传动的转轴 221 以及设置在转轴 221 上的搅拌桨 222 ; 两组电机相对转动；所述搅拌桨 222 包括设置在转轴 221 上的多个搅拌组件； 每组搅拌组件包括四根连接杆2221，以及设置在连接杆2221上的搅拌勺2222；连接杆2221为L型结构；连接杆2221的L型开口沿转轴221的旋转方向设置；使用时，反应室左侧的转轴221顺时针旋转，反应室右侧的转轴221逆时针旋转，则反应室左侧的连接杆2221的L型开口沿顺时针方向设置，反应室右侧的连接杆2221的L型开口沿逆时针方向设置。
[0029] 其中，第二处理设备3包括依次连接的臭氧装置31和活性炭吸附装置32；反应室21内部设置有液位计和pH传感器。[0030] 需要说明的是，本实施例采用市售的PLC控制器作为控制装置，对上述电器进行控制；上述电机、泵体、电磁阀、液位计、pH传感器、臭氧装置、活性炭吸附装置均为市售产品； 其中臭氧装置采用北京三二二水务设备技术发展有限公司生产的ECO型氧源臭氧发生器，活性炭吸附装置采用东莞市晶龙环保设备有限公司生产的小型活性炭吸附装置。[0031]实施例2：与实施例1的区别在于：如图3所示，在设备壳体1内部还设置有用于储存铁基催化剂的储料室10，储料室10上设置有螺旋进料装置100，储料室10可通过螺旋进料装置与进料装置23连接；在实际使用中更加方便，可以有效减少进料装置进料的人工操作，有效提高效率。55 CN U 规格图 1/2 页图 266 CN U 规格图 377 页 2/2