纽扣完成电镀需要实行的五大措施-宏顺电镀

纽扣完成电镀需要实行的五大措施-宏顺电镀

钮扣电镀技术分析塑料钮扣电镀技术：塑料电镀自20世纪50年代起在世界范围内形成规模化生产，我国也在20世纪60年代至80年代实现了工业化。当时主要用于钮扣、带扣等小型产品，要求镀层不剥落、表面似金属。随着时代的发展，塑料电镀的应用范围也不断扩大，由小件、小规模应用到大件、大规模使用，由装饰用途到功能工程用途等，因此对镀层质量的要求越来越高。目前，我国广东、浙江地区镀件质量水平较高，其外观可与国外先进产品相媲美，满足外资企业的质量要求。

电镀纽扣

主要措施：

（1）电镀前毛坯质量要好，不合格的毛坯是镀不好的。塑料毛坯比金属毛坯更难检查，电镀后会出现“麻点”或“星点”现象。因此，电镀前毛坯质量的检查尤为重要。首先要了解客户产品的来源，是否电镀过，特别是注塑件，不是第一批注塑的，这样才能确定毛坯的质量。对于不良的毛坯，电镀前必须用布轮打磨，达到要求。目前国内电镀质量水平较好的厂家都是采用这一措施，其成品合格率一般能达到90%以上。当然，毛坯不打磨也能电镀成好的产品。整套注塑毛坯表面非常光滑，注塑模具表面光亮如镜。塑件注塑后要单独包装，不得碰撞。

（2）前处理金属化镀件不能碰撞。镀件在前处理各工序中不能碰撞，特别是在70℃左右的蚀刻粗化工序。ABS塑料软化加剧，硬度下降，若碰撞容易划伤，镀后会有痕迹。如果镀件要求高，特别是比较大或光滑的镀件，绝对不能随意放在蚀刻液中。蚀刻完后取出用网擦干净。要求将产品装在夹具上蚀刻，直至化学镀铜或化学镀镍。阐述塑料按键电镀技术现状分析、存在问题及对策。

（3）蚀刻度控制。蚀刻是为了使镀件表面状态达到适当的要求。蚀刻不足或过度，都会造成镀件光洁度不良或镀层结合强度差。镀层的光洁度一方面取决于光亮铜和光亮镍镀层，另一方面也不能忽视蚀刻度的控制。在日本，许多成套电镀设备都是在线完成的，蚀刻一般不超过3分钟。

（4）镀液不能混浊。金属化方法一般采用镀铜层或镀镍层，各有优缺点。从操作上讲，化学镀镍比较稳定，镀速较快，另外还可以节省昂贵的钯盐，成本略低，但稳定性较差。镀液必须保持清洁，不能混浊，防止微小颗粒沉积，否则镀亮铜时微小颗粒会被“放大”，形成颗粒缺陷。金属化后必须清洗、擦拭，特别是大面积平面镀件，防止粉粒堆积，特别是金属化铜层不能省略此工序。纽扣电镀工艺分析。对于较大的镀件，此工序可能会造成一些小斑点或小面积露塑。局部修补可用银浆、导电胶或软铅笔修补，对提高成品合格率确实有好处。

电镀铜溶液还应具有良好的清洁度，并配有连续过滤空气搅拌，以保证镀铜溶液清澈，避免造成镀件毛羽。镀铜溶液还应具有良好的整平、分散能力，并在较宽的电流密度范围内操作。镀镍也应满足上述条件，还要注意镀层厚度。很多厂家往往不注意，认为后面才需要镀铬，镍层厚度无所谓，只要保证铜镀得光亮，镍层镀得白净即可。实际上，镀件的耐腐蚀试验往往达不到要求。因此，汽车、摩托车零部件电镀还必须镀双层镍、三层镍或镍封，产生微孔铬，才能满足耐腐蚀试验的要求。

（5）电镀治具要正确使用，产品不仅要有适当的导电接触，还要有适当的紧固性，既要导电，又要夹紧，但要防止因夹紧而产生的变形，特别是电镀后的变形。试夹后不变形就把零件取下是不够的，要考虑批量电镀后的变形，特别是镀镍在较高温度下的变形。电镀治具必须绝缘良好，不能有任何镀层颗粒，否则会造成镀件表面产生颗粒毛刺；镀铬后治具必须完全镀铬，否则镀铬层镀铜时，铜层容易变成粉状颗粒，在产品表面形成毛刺。深圳鸿顺电镀专业从事塑料电镀加工。