钴钼催化剂 重磅！盛虹炼化一体化项目修改完善后环评报告公示，一文详细梳理前后区别
2017年3月24日，盛虹炼化（连云港）有限公司炼化一体化项目环境影响报告书开始在盛虹石化网站全面公示；
根据环境保护部2017年4月19日至21日组织的技术评估会专家意见，环评单位对报告书进行了修改完善。近日，盛虹石化网站对炼化一体化项目修改后的环境影响报告书进行了审阅，现予以公告。
对比修改前后环评报告可知，盛虹炼化一体化项目建设规模未发生改变，为1600万吨/年炼油、280万吨/年对甲苯、110万吨/年乙烯，包括陆域工程、配套码头工程及配套工程。
陆上项目中，炼油厂、芳烃联合装置、化工装置等主体工程的装置单元、项目规模在环评报告修改完善前后保持一致，未发生改变。
陆上项目中，IGCC主体工程、环保工程、储运工程等建设内容在环境影响评价报告修改完善前后有所差异：
环评报告修改完善后的IGCC主体工程
IGCC主体工程环境影响评价报告修改完善前
环境影响评价报告修改完善后的环境保护设施
环境影响评价报告修改完善前的环境保护设施
储运项目环境影响评价报告修改完善后
储运项目环境影响评价报告修改完善前
对比修改完善前后的环境影响评价报告可知，盛虹炼化一体化项目投资规模发生了变化。修改完善后，项目总投资776.49亿元，其中建设投资696.66亿元；修改完善前，项目总投资714亿元。
盛虹炼化一体化项目环境影响报告书修改完善前后，其原料和产品结构也发生了变化。
环境影响评价报告修改完善后项目原料结构
环境影响报告书修改完善前项目原料结构
环境影响评价报告修改完善后项目产品结构
环境影响报告书修改完善前项目产品结构
对比改造前后环境影响评价报告可知，盛虹炼化一体化项目炼油装置、芳烃联合装置、化工装置的工艺技术选择及来源基本相同。
对比改造前后的环境影响评价报告可知，盛虹炼化一体化项目IGCC发生了明显的变化。
项目环评报告修改完善后IGCC
IGCC包括煤焦储运系统、制氢装置和煤气联合装置，布置在石化基地规划的公用工程岛南部区域，属于连云港石化产业基地公用工程一期项目。
煤焦储运系统用于IGCC外购原煤及炼焦自产石油焦的储存和运输，配有2座全封闭圆形料场、6座转运站及1座破碎楼，总储存能力23万吨。
制氢装置以煤、石油焦为原料，生产炼油装置所需的氢气，气化装置采用水煤浆技术，净化装置采用中石化（宽温）抗硫转化技术，酸性气脱除采用低温甲醇洗工艺，空分装置采用分子筛净化空气。
煤气联合装置以煤为原料，生产合成气、氧气、氨和蒸汽等，气化装置采用GE水煤浆半废锅炉气化技术，净化装置采用低温甲醇洗工艺脱除酸性气体，空分装置采用分子筛净化空气。热力中心配有三台300t/h蒸汽过热器、两台50MW汽轮发电机组、三台150MW燃气轮发电机组和三台300t/h余热锅炉，供应不同品位的蒸汽。
项目环评报告修改完善前IGCC情况
IGCC包括制氢装置、气联装置、氨合成装置和甲醇装置。制氢装置为炼油装置提供氢气，气联装置提供合成气、氨、氢气、蒸汽和电力，氨合成装置利用气联装置提供的氢气。甲醇装置利用气联装置提供的合成气生产甲醇。
制氢装置主要包括气化装置、净化装置、空分装置、储运系统、公用工程及辅助设施等。装置原料为原煤、石油焦，采用急冷、洗涤工艺路线。净化装置中转化工序采用国产化开发的耐硫转化工艺，催化剂采用宽温（耐硫）钴钼催化剂，酸性气体采用低温甲醇洗脱，分子筛净化空气，液氧压缩进泵。
天然气联合装置主要包括气化装置、净化装置、空分装置、热力中心、储运系统、公用工程及辅助设施等，以煤为原料，产品包括燃料气、氢气、甲醇原料气、蒸汽、氧气、氮气等。气化装置采用水煤浆气化技术，抗硫转化采用中石化（宽温）抗硫转化技术，酸性气脱除采用低温甲醇洗技术。
盛虹炼化一体化项目污染物“三份账”在环评报告修改完善前后也发生了变化。
环评报告修改完善后项目污染物“三台账”
环境影响评价报告修改完善前项目污染物“三台账”
盛虹炼化一体化项目环保投资估算在环境影响评价报告修改完善前后也发生了变化。
环境影响评价报告修改完善后项目环保投资估算
环境影响评价报告修改完善前项目环境保护投资估算
对比修改前后的环境影响评价报告可知，盛虹炼化一体化项目的经济效益也发生了变化，修改后项目总投资估算为10000万元，其中建设投资10000万元；修改前项目总投资估算为10000万元，其中建设投资10000万元。
环境影响评价报告修改完善后项目主要技术经济指标
项目实施后，年营业收入1万元，利润总额1万元，增值税、营业税及附加、所得税1万元，净利润1万元，折合炼油净利润472.33元/单位，吨油加工成本996.14元，税后财务内部收益率14.02%，税后投资回收期8.46年。
环境影响评价报告修改完善前项目主要技术经济指标
项目实施后，年营业收入1万元，利润总额1万元，增值税、营业税及附加、所得税1万元，净利润1万元。每吨油净利润513.67元，每吨油加工成本1万元。税后财务内部收益率26.60%，税后投资回收期8.60年。
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