分散染料印花工艺
根据花型的设计精神和印花图案，首先要确定采用哪种印花工艺。由于印花方法和所用的染料、助剂、糊料等不同，所选择的绘制方法也不同。
采用手工分色时，一定要注意分线、借线、合线、套印，严格控制轮廓大小、留白大小、分线大小。精细图案要求排花要求高，排列均匀，花形细腻。因此，整个画面任何一个方面缺少了，都会影响整体的印刷效果，所以色彩一定要处理合理。
轮廓尺寸、空白尺寸、分界线尺寸的尺寸控制取决于织物结构及厚度、花纹结构及大小、颜色深浅及所选用的圆网高度。一般情况下要求不缩不放，但对大花纹，采用活性染料、分散染料印花工艺时，应考虑溢流因素，收缩量可在0.02mm左右；高精度花纹，因采用高目数圆网，收缩量0.01-0.015mm。
对于几何图案，建议采用电脑分色制版系统。特别要注意电脑分色用的菲林的周长必须与镍网的周长相吻合，以免图案位置错位，严重影响图案的精细度。
对于层次特别丰富的图案，如云纹、墨迹、水印等，一般宜采用手工绘制与电脑分色相结合，或完全手工绘制，或与传统摄影技术相结合。这是因为有些难度较大的图案很难完全依靠电脑分色，有些内容和表现手段超出了电脑分色的能力范围。
影响制版质量的因素有网板的圆整度、清洁度、感光胶的质量、胶水厚度的均匀度、曝光时间等。
（1）认真做好圆网复圆作业，圆网涂上感光胶后，低温烘烤时间不宜过长，防止胶液发生初期聚合固化，造成网孔堵塞。
（2）配制感光胶时，应严格控制各种化学剂的用量，掌握感光胶的粘度。
目前市面上的感光胶在显影过程中，脱落有两种情况：雾状脱落和剥落。感光胶剥落时，雕刻的图案轮廓会出现“锯齿”效果，印刷线条不清晰、不流畅，失去精细图案的风格。因此，应选择不易剥落的感光胶。
精细印刷时，镍网上的感光胶层要比较薄，较薄的感光胶层可使莫尔纹层次丰富，使细纹清晰饱满。厚度超过一定程度，感光胶层深层不能固化，固化过度，就会产生脱胶现象。因此，感光胶涂前要用蒸馏水或酒精稀释，用玻璃棒蘸取感光胶，以连续的细线流下。
国产JR105-1、JR107型圆网感光胶适用于高目数圆网制版感光。
（3）涂胶机速度与圆网保温温度要适宜，一般涂胶机速度为10-12cm/min，最高速度不能超过15cm/min，圆网温度控制在40-5090℃，精细图案涂胶速度以8-9cm/min为宜。
（4）显影后可将胶片放入卧式显影槽中，浸泡在40-50℃的热水中约20分钟，使未曝光的胶层膨胀溶解，最后用刷子将膨胀但未完全脱落的胶片刷去。这样既可保证网孔的清晰度，又可保证印花糊料顺利转移到织物上。
曝光也是制作精细图案的关键。实践证明，细线条曝光次数不足，感光胶固化不牢，曝光次数过多，线条不易显影。细线条曝光次数最好控制在4次以内。