1、化学镀镍是通过自身的催化作用，又称化学镀镍。电镀镍是通过基材间的电位差，通过外部放电的方式进行镀制，成本基本相差不大！电镀镍主要作为保护性装饰镀层，广泛应用于汽车、自行车、钟表、医疗器械、仪器仪表、日用五金等行业。利用电化学作用在黑色金属或有色金属零件表面沉积一层镍的方法。可以作为表面镀层，但主要用于镀铬，起到防腐、增加耐磨性、光泽美观的作用，广泛应用于机械、仪器、仪表、医疗器械、家用电器等制造业。化学镀镍层极其均匀，只要镀液能浸入，溶质交换充分，镀层就会非常均匀，几乎可以达到仿形的效果。电镀不能镀一些形状复杂的工件的整个表面，而化学镀可以镀任何形状的工件。高磷化学镀镍层
2、非晶态，镀层表面不存在晶隙，而电镀层则是典型的结晶性镀层。由于施加了电流，电镀的镀速比化学镀快很多，同样厚度的镀层电镀完成时间比化学镀要早。化学镀层的结合强度一般要高于电镀层。由于化学镀多采用食品级添加剂，不使用氰化物等有害物质，所以化学镀比电镀更环保。目前市面上化学镀只有纯镍磷合金一种颜色，而电镀可以实现多种颜色。化学镀镍与电镀镍层性能对比。镀层性能 电镀镍 化学镍成分 镍含量 99%以上 平均 92% Ni+8%P 结构 结晶非晶态 密度 8.9 平均 7.9 镀层均匀性 变化 10% 熔点 / 1455 890 镀后硬度（VHN） 150 热处理后硬度（VHN） 无变化 90
3、01000耐磨性良好优良耐腐蚀性良好（镀层有孔隙）优良（镀层几乎无孔隙）相对磁化率364电阻率/热导率/WM-1K-11040.670.040.08线膨胀系数/K-113.514.0弹性模量伸长率6.3%2%内应力摩擦系数（相对于钢）无润滑条件下磨损0.38塑料电镀的优点与金属件相比，塑料电镀产品不但能达到良好的金属质感，还能减轻产品的重量，在有效改善塑料的外观装饰性的同时，还提高了其电气、热学、耐腐蚀性能，提高了其表面机械强度。但电镀用塑料材料的选择必须综合考虑材料的加工性能、力学性能、材料成本、电镀性等。
4、成本、电镀难度、尺寸精度等因素。ABS塑料由于其结构上的优势，不仅具有优良的综合性能，易于加工成型，而且材料表面不易腐蚀，可获得较高的镀层结合强度，因此目前电镀应用十分广泛。随着工业的快速发展，塑料电镀的应用也日益广泛，已成为塑料制品表面装饰的重要手段之一。目前国内外已在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、酚醛玻璃钢、聚苯乙烯等塑料表面广泛进行电镀，其中ABS塑料电镀应用最为广泛，电镀效果最好。15.1非导体金属化方法（ ）非导体金属化除电镀法（ ）外，还有真空镀（ vac
5. uum）、阴极溅射（）和金属喷涂（metal）。非导体电镀法首先要使非导体表面导电，其过程是利用机械或化学方法（）使物体变粗糙，以获得内锁表面（），然后再覆盖一层导电涂层。其方法有：1.青铜处理（）：将金属细粉，通常是铜粉，与粘合剂（）混合，涂在物体上，然后用银氰化物溶液浸镀。2.石墨化（）：将石墨粉涂在蜡、橡胶（）和一些聚合物（）上，然后用硫酸铜溶液电镀。3.金属漆（metal
6、酸镀（Lic）：将银粉与溶剂（助焊剂）涂于物件上，再经烧结（烧成）而得导电表面，或以硫酸铜溶液电镀而成。 4、金属化（ ）：用化学方法形成金属镀层（ ）通常为银镀层。将硝酸银溶液与还原剂溶液如福尔马林（ ）或肼（ ）同时喷于物件上，即可得银表面。非导体经以上四种方法金属化后，可用一般电镀方法进一步处理。 15.2塑料电镀（ ）塑料的优点：1.容易成型，成型性好。2.质轻。3.耐腐蚀性好。4.耐药性好。5.电绝缘性优良。6.价格低廉。7.可大量生产
7、生产。塑料的缺点：1、耐候性差，受光照射易变脆。2、耐热性差。3、机械强度低。4、耐磨性很差。5、吸水性大。编辑本段塑料电镀的目的塑料电镀的目的是将塑料表面覆上金属，不但增加美观，而且可以弥补塑料的缺点，赋予金属的性能，充分发挥塑料和金属的特点。现今，电子、汽车、家居用品等行业大量使用塑料电镀产品。编辑本段塑料电镀的工序（1）清洗（）：清除塑料成型过程中遗留的污垢、指纹等。可用碱性剂清洗，再用酸浸中和，水洗净。（2）溶剂处理（）：使塑料表面湿润（），以便下一步与调节剂（）发生反应。
8. 3)调质处理（）：将塑料表面粗化成互锁的凹坑，使镀层紧密附着，不易剥落，又称化学粗化。 (4)敏化（）：在表面吸附还原剂，常用（）或其他锡的化合物，即sn+离子吸附在具有还原性表面的塑料表面。 (5)成核（）：在敏化（还原）表面吸附金等催化物质，经还原后成核为催化金属种子（seed），即可进行化学镀金属。其反应式为：sn+ +pd+=sn4+ +pdsn+ +2ag+=sn4+ +2ag 编辑本段塑料电镀溶液配方组成溶剂处理溶液：含清洗：不含稀酸清洗或中性
9、清洗、12%表面活化剂。混合后在40-65℃下浸泡12分钟。溶剂处理：使用丙酮、二甲醋等活化剂。调整处理（）：化学粗化、化学蚀刻。实施例1无水铬酸Cro3 20g/l硫酸H2SO4比重1.84 600cc/l液温60时间1530分钟实施例2无水铬酸Cro3 20g/l磷酸H3PO3 100cc/l硫酸H2SO4 500cc/l液温69时间1020分钟敏化（）：氯化亚锡SnCl2 2040g/l盐酸HCl /l结核（）或活化（）实施例1氯化钯PDCl2
10、 0.10.3g/l盐酸HCl 35cc/l实施例2硝酸银Agno3 0.55g/l氨水适量实施例3氯化金AuCl3 0.51g/l盐酸HCl 14cc/l编辑本段影响塑料电镀的因素1、塑料件选择塑料的种类很多，但并不是所有的塑料都能电镀。有的塑料与金属层结合力很差，没有实用价值；有的塑料某些物理性能与金属镀层相差太大，如膨胀系数大，在高温差环境下很难保证其性能。目前电镀最常用的是ABS，其次是PP。此外，PSF、PC、PTFE等也有成功的电镀方法，但难度较大。 2.塑料件设计在不影响美观和使用的前提下，塑料件设计应尽量满足以下要求。（1）金属光泽会使原有的
11、有的缩水会更加明显，所以要避免产品壁厚不均，避免缩水，壁厚要适中，避免壁太薄（小于1.5mm），否则会造成刚性差，电镀时易变形，镀层附着力差，使用时易变形，造成镀层脱落。 （2）避免盲孔，否则盲孔内残留的处理液不易清洗，会造成下道工序的污染，影响电镀质量。 （3）电镀过程中有尖角变粗的现象，电镀中尖角会引起尖端放电，使镀层在拐角处凸起，所以应尽可能采用圆角，半径至少为0.3mm。 扁平的塑件电镀困难，镀件中心镀层较薄，越靠近边缘镀层越厚，整个镀层不均匀。平面应改为略带弧面或做成橘皮纹理的哑光面，电镀表面积越大，中心与边缘的光泽度差异越大。
12、镀层面积越大，镀层表面光泽均匀性越好。（4）塑件上尽量减少凹槽、凸起。因为电镀时，深凹槽易出现露塑现象，凸起则易出现烧镀现象。凹槽深度不宜超过槽宽的1/3，底部应为圆弧。有格栅时，孔宽应等于梁宽，并小于厚度的1/2。（5）镀件上应有足够的挂位，与挂具的接触面应比金属件大23倍。（6）塑件的设计应使零件下沉时容易脱模，否则强行脱模时镀件表面会受到拉扯或扭曲，或使塑件产生内应力，影响镀层结合强度。 （7）需要滚花时，滚花方向应与脱模方向一致，滚花条纹间距应尽量大。 （8）尽量不要在塑件上使用金属镶件，否则在镀前处理时镶件容易被腐蚀。 （9）塑件表面应保证一定的表面质量。
13、表面粗糙度。3、模具设计与制造为保证塑料电镀件表面无缺陷、无明显的方向性组织和内应力，模具设计与制造时应满足以下要求。（1）模具材料不宜采用铍青铜合金，而应采用优质真空铸钢。型腔表面沿模具方向应抛光至镜面光洁度，不平整度小于0.2μm，表面最好镀硬铬。（2）塑件表面反映模具型腔表面，因此电镀塑件模具型腔应十分光滑，模具型腔表面粗糙度应比零件表面粗糙度高12级。（3）分型面、熔接线、型芯嵌线不能设计在电镀表面上。（4）浇口应设计在零件最厚处。为防止熔料在充满模腔时冷却过快，浇口应尽量大（比普通注塑模大10%左右）。最好采用截面为圆形的浇口和流道，流道长度应短一些。（5）应留有通风口
14、孔洞，以免制件表面产生气丝、气泡等缺陷。 (6)选择顶出机构时，要保证制件顺利脱模。 4、注射机选择 注射机选择不当，有时会因压力过大、喷嘴结构不合适或混合不充分等原因，使制件产生较大的内应力，从而影响涂层的结合力。 5、塑件成型工艺 注塑件由于成型工艺的特点，不可避免地会产生内应力，但适当控制工艺条件，将使塑件的内应力降低到最低限度，可保证制件的正常使用。反之，如果工艺控制不当，制件就会产生很大的内应力，不但会降低制件的强度性能，而且在贮存和使用过程中，还会引起翘曲甚至开裂，从而引起涂层开裂甚至脱落。因此，工艺参数的控制应使制件的内应力尽可能的小。需要控制的工艺条件有原料干燥、模具温度、加工温度、注射速度、注射时间、注射压力、保压压力、保压时间、冷却时间等。6、塑件后处理对电镀的影响由于注塑条件、注射机选择、制件造型设计及模具设计等原因，塑件不同部位都会存在不同程度的内应力，造成局部粗化不充分，使活化和金属化困难，最终造成金属化层不耐碰、结合强度降低。实验证明，采用热处理和用全表面剂进行表面处理，可有效降低和消除塑件内应力，镀层结合强度提高206O%。另外，成型后的塑件应进行专门的包装隔离，严禁碰伤、划伤表面，以免影响电镀外观。检验时，检验人员应戴脱脂手套，防止镀件表面受污染，影响镀层结合强度。