山东省临沂市年处理九万吨废旧镉镍电池回收处理项目可行性报告(续)
3）镉镍电池处理建议采用干湿混合处理工艺；
4）干湿混合处理工艺中的提取工序特点及说明：
（1）在硫酸和盐酸溶液中，浸出温度和酸盐浓度对镉的浸出率影响不大，镉易溶于稀盐酸和稀硫酸。
（2）在盐酸溶液中，浸出温度、酸盐浓度对隔膜的浸出率影响很大，随着浸出温度和盐酸浓度的升高，镍的浸出率增大。
（3）在硫酸溶液中，浸出温度和酸浓度对隔膜的浸出率影响很大，随着浸出温度和盐酸浓度的升高，即使在6.0mol.dm-3硫酸、60。C反应3h的条件下，反应镍的浸出率也不足70%。同时，硫酸浓度对镍的浸出率影响不大，最终镍的浸出率不足80%。
（4）废旧镍电池中镉、镍金属的提取，采用3.0 mol.dm-3盐酸溶液，加入双氧水，60℃，浸出反应约40分钟，镉、镍金属完全浸出。
（5）萃取相O/W=0.5，采用三级逆流萃取，其中镍的纯度可达99.9%。在含钴较差的有机相中以水为反萃剂，按相比例2进行两次逆流萃取，萃取可完全反萃有机相中的钴。
（6）随着TBP浓度的增大，镉的萃取率也增大，一般选用80%TBP+磺化煤油作为镉的萃取剂；盐酸浓度在6.0mol.dm-3左右，镉的萃取率最高，而盐酸浓度的变化对镉的萃取影响不大。
（7）与1相比，经过三级逆流萃取后，镉的萃取率超过99.9％，以水为反萃剂，反萃比为2，经过三级逆流反萃后，镉的反萃率达100％。
5）镉镍电池处理推荐干湿混合处理工艺设备表：
（1）镍镉电池预处理及拆解工段（按每条线1t/h计算，共9+1条线）
（2）废旧镉镍离子电池破碎分选系统（每条线按1t/h计算，共9+1条线）：
（3）废旧镉镍离子电池破碎线后端液液萃取分离系统（每条线按1t/h计算，共9+1条线）
a.离心萃取机工作原理：离心萃取机集混合、分离于一体，结构紧凑，利用离心力加速比重不同的液-液相分离；不混合的两液相由底部两个进料管口进入壳体混合室，叶轮搅拌，使混合液迅速混合并传递质量。混合液通过转子底部的向心泵引入转子，具有自吸泵功能的转子被分成四个垂直的腔体，进入转子的液体相互平衡，液体的轻、重相受到不同的离心力，重相向转子内壁流动，轻相向转子轴线流动，这样，轻、重相在转子内由下向上逐渐分离；分离区从挡板一直延伸到轻相堰，确保有足够的时间形成液-液界面。同样，转子直径和长径比越大，液体在其中停留的时间越长，分离效果越好。分离后的液液相通过轻、重相堰板收集到各自的收集室中，并从各自的出口排出。重相堰板可以拆卸和更换，以改变堰板直径。
b.离心提取机结构及特点：CZX--离心提取机采用上悬式转鼓支撑结构，取消了转鼓底部支撑，简化了转鼓下部结构，底部无轴承、无机械密封，结构更加紧凑，维修更加方便；支撑装置完全在机壳上部，物料与轴承支撑部分完全隔离，采用径向、轴向非接触式密封和接触式组合密封结构，动、静环分别采用双相不锈钢和聚四氟乙烯材质制成，密封可靠，确保物料挥发性气体无泄漏；上悬式支撑采用双点支撑结构，有效满足了离心机转鼓长径比大、技术参数高的要求，同时有效降低了机器的振动和噪音；底部泵入式叶轮结构，能对从底部进入的物料进行充分的搅拌混合，与环状间隙结构相比，可有效降低机器的运行功率。
c.设备技术参数及尺寸
a)设备技术参数
规格：-N
需求数量：6+3台（其中3台为剥线机）
滚筒直径：450毫米
滚筒转速：1500r/min（变频调速）
滚筒壁厚：10 毫米
壳体壁厚：10mm
有效容积：114.4L
分离因子：566
主机功率：11kW（防爆等级）、工作功率4~7.5kW
主机质量：
尺寸：1100×1100×
主机材质：接触物料304不锈钢内衬F40
最大流量： /h
b) 设备尺寸
（未完，未完待续）