切削液废水处理方法.docx

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切削液废水处理方法今天给大家介绍一下切削液废水处理方法。切削液在机械加工、钢铁制造、轴承加工等过程中起着冷却、润滑、清洗、防锈的作用。切削液是机车、汽车制造行业消耗量较大的金属加工润滑剂之一，具有良好的润滑性、冷却性和清洗性，广泛应用于各种切削加工工序。废切削液外观呈灰黑色，有难闻的气味。亚硝酸钠在微生物的作用下能与另一种防锈剂醇胺发生反应，生成亚硝胺，这是一种已被证实的强致癌物，其危害性比较严重。现有处理切削液废水的方法一般是采用絮凝剂沉淀，然后进行生化处理。该废水处理方法存在工序多、工艺复杂、处理效率低（该方法处理切削液废水的结果，其中待处理切削液废水中COD=/L，以0.6%亚铁和0.4%聚合铁为絮凝剂进行试验，处理后的切削液废水中COD（化学需氧量）去除率不足85%），所需设备繁多复杂，占地面积大等缺点。但随着机加工切削液产品技术的提高，切削液废水的稳定性越来越高，破乳絮凝难度越来越大；同时切削液废水破乳絮凝的处理方法过于简单，很难兼顾脱脂、破乳、絮凝，使得绝大多数相关废水处理方法存在处理效果不佳、处理不达标的缺点。 1、将切削液废水输入酸化槽，加入重量浓度为15％的稀硫酸进行酸化，得到pH为3.5～5.5的酸调切削液废水；2、将酸化后的切削液废水通过管道输入破乳装置中的油分离器中，经油分离器中的第一个斜管填料体进行沉淀，再将沉淀液输入破乳反应罐中，按照硫酸亚铁重量与污水体积比5～10g/加入重量浓度为20％的硫酸亚铁溶液进行破乳反应；将破乳液输入破乳沉淀罐，经破乳沉淀罐中的第二个斜管填料体进行沉淀；3、将破乳沉淀后的上清污水输入中和罐中，向中和罐中加入重量浓度为20％的硫酸亚铁溶液。用10％NaOH溶液调节上清污水的pH值到7～8；4、将中和后的污水输入混凝池，按照聚合铝重量与污水体积的比例为120～200mg/L向混凝池中加入聚合铝溶液进行混凝；5、将混凝剂输入絮凝反应池，按照聚丙烯酰胺重量与污水体积的比例为2～5mg/L向絮凝反应池中加入聚丙烯酰胺溶液，使混凝剂在絮凝反应池中发生絮凝，得到絮凝液，絮凝液经絮凝反应池中的方形整流板后经筛网流下到达絮凝沉淀池，经第三斜管填料体沉淀。 COD小于500mg/L的上清液由集水堰排出，沉淀的污泥絮体被除去。

上述切削液废水处理方案是将切削液废水输入酸化池中并加入硫酸使其发生化学反应，从而促使乳化液中脂肪酸脱稳，再通过破乳装置加入硫酸亚铁溶液。硫酸亚铁在酸性条件下，在水中产生一些高电荷物质，压缩双电层，对污水中悬浮胶体的表面负荷有很强的中和能力，从而降低胶体表面电位，减小胶体颗粒间的排斥力，使乳化的胶体颗粒脱稳、团聚、脱离水体，从而达到破乳的效果；破乳后的污水经沉淀、底泥定期排放，上清液输入中和池加入NaOH溶液进行中和，调节pH值，以利于下一步混凝。中和池后的污水输入混凝池，投加聚合铝进行混凝，混凝后的污水再输入絮凝反应池，投加聚丙烯酰胺进行絮凝，经过有效絮凝后的污水输入絮凝沉淀池，沉淀出来的污泥絮体在絮凝池中通过沉淀或气浮的方式去除，出水COD可降低到500mg/L以下。此切削液废水处理方法在微酸性条件下通过硫酸亚铁溶液有效破乳，对切削液废水表面活性剂进行除湿，再进行聚合铝混凝和高分子量聚丙烯酰胺混凝，絮凝效果好，出水清澈，其超高浓度COD可降解到较低水平。